具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本发明的描述中,需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”和“竖着”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接可以是直接连接，亦可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中,除非另有说明，“多个”、“多组”、“多根”的含义是两个或两个以上。

具体实施方式一：

下面结合图1至12说明本实施方式，一种丝绸面料制备方法，所述该方法包括以下步骤：

步骤一：两个阻燃面料Ⅰ14均缠绕在供料机构Ⅰ2上，透气面料15缠绕在供料机构Ⅱ3上，阻燃面料Ⅱ16放置在按压机构Ⅱ10内；

步骤二：两个涂抹机构8分别将胶水涂抹在两个阻燃面料Ⅰ16的上下两侧，推料机构4推动透气面料15的端部运动到按压机构Ⅰ6的下侧，剪切机构7对其进行切割，按压机构Ⅰ6将切割下来的透气面料15压合在两个阻燃面料Ⅰ16之间；

步骤三：出料机构9拉动两个阻燃面料Ⅰ14和之间的透气面料15运动到按压机构Ⅱ10的上侧，按压机构Ⅱ10将阻燃面料Ⅱ16压合在两个阻燃面料Ⅰ16和之间，透气面料15的前侧；

步骤四：对两个阻燃面料Ⅰ14、透气面料15和阻燃面料Ⅱ16进行缝合形成丝绸面料；

上述一种丝绸面料制备方法还涉及一种丝绸面料制备装置，丝绸面料制备装置包括装置支架1、供料机构Ⅰ2、供料机构Ⅱ3、推料机构4、横移支架5、按压机构Ⅰ6、剪切机构7、涂抹机构8、出料机构9、按压机构Ⅱ10、支撑机构Ⅰ11、支撑机构Ⅱ12和支撑轮13；对两个阻燃面料Ⅰ14、透气面料15和阻燃面料Ⅱ16进行缝合形成丝绸面料；丝绸面料采用透气面料15和阻燃面料Ⅱ16相互间隔的方式设置，进而在燃烧时，只有透气面料15可以进行燃烧阻燃面料Ⅰ14和阻燃面料Ⅱ16对其进行阻隔，形成隔离带，同时透气面料15保留了面料的透气性。

具体实施方式二：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述装置支架1包括加工框架101和竖直滑轨102，加工框架101的左右两侧均固定连接有竖直滑轨102，加工框架101上转动连接有两个支撑轮13，支撑机构Ⅰ11包括伸缩机构Ⅶ1101和支撑底板Ⅰ1102，伸缩机构Ⅶ1101固定连接在加工框架101的前端，伸缩机构Ⅶ1101的伸缩端固定连接有支撑底板Ⅰ1102，支撑机构Ⅱ12包括伸缩机构Ⅷ1201和支撑底板Ⅱ1202，伸缩机构Ⅷ1201固定连接在加工框架101下侧的中部，伸缩机构Ⅷ1201的伸缩端上固定连接有支撑底板Ⅱ1202。

具体实施方式三：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述供料机构Ⅰ2包括伸缩机构Ⅰ201、锥形装夹轮Ⅰ202、供料筒203和供料轮Ⅰ204，伸缩机构Ⅰ201设置有两个，两个伸缩机构Ⅰ201均固定连接在加工框架101上，两个伸缩机构Ⅰ201的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅰ202，两个锥形装夹轮Ⅰ202之间装夹有供料筒203，供料筒203上固定连接有两个供料轮Ⅰ204，两个供料轮Ⅰ204上均缠绕有阻燃面料Ⅰ14，供料机构Ⅱ3包括伸缩机构Ⅱ301、锥形装夹轮Ⅱ302和供料轮Ⅱ303，伸缩机构Ⅱ301设置有两个，两个伸缩机构Ⅱ301均固定连接在加工框架101上，两个伸缩机构Ⅱ301的伸缩端均转动连接有锥形装夹轮Ⅱ302，两个锥形装夹轮Ⅱ302之间装夹有供料轮Ⅱ303，透气面料15缠绕在供料轮Ⅱ303上；使用时将两个阻燃面料Ⅰ14分别缠绕在两个供料轮Ⅰ204上，两个阻燃面料Ⅰ14的全都穿过前侧的支撑轮13和出料轮903之间，启动伸缩机构Ⅴ901，伸缩机构Ⅰ201、伸缩机构Ⅱ301、伸缩机构Ⅳ801、伸缩机构Ⅴ901、伸缩机构Ⅵ1001、伸缩机构Ⅶ1101和伸缩机构Ⅷ1201可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅲ701为双头的液压缸或者电动推杆，也可以是机械领域中常用的往复机构，伸缩机构Ⅴ901的伸缩端带动出料电机902向下进行运动，使得出料电机902和两个阻燃面料Ⅰ14的上侧接触，将矩形的多个阻燃面料Ⅱ16预先放置在阻挡侧板Ⅰ1003上，两个阻挡侧板Ⅰ1003和两个阻挡侧板Ⅱ1004之间，透气面料15的一端缠绕在供料轮Ⅱ303上，透气面料15的另一端穿过推料倾斜板401和推料轮404之间，启动伸缩机构Ⅰ201和伸缩机构Ⅱ301可以完成供料筒203和供料轮Ⅱ303的快速安装和拆卸，方便使用。

具体实施方式四：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述推料机构4包括推料倾斜板401、圆弧凸起402、推料电机403和推料轮404，推料倾斜板401固定连接在加工框架101上，推料倾斜板401的前端固定连接有圆弧凸起402，推料倾斜板401上固定连接有推料电机403，推料电机403的输出轴上固定连接有推料轮404，透气面料15的端部穿过推料轮404和推料倾斜板401之间；启动推料电机403，推料电机403的输出轴开始转动，推料电机403的输出轴带动推料轮404进行转动，推料轮404推动透气面料15向前进行运动，透气面料15向前进行运动和圆弧凸起402接触，透气面料15运动到支撑孔板503的上侧。

具体实施方式五：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述横移支架5包括横移电机501、滑动柱502和支撑孔板503，横移电机501和滑动柱502分别固定连接在加工框架101的左右两侧，支撑孔板503的一侧通过螺纹连接在横移电机501的输出轴上，支撑孔板503的另一侧滑动连接在滑动柱502上。

具体实施方式六：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述按压机构Ⅰ6包括升降电机601、抽气筒602、抽气风扇603、吸附腔体604和限位柱605，升降电机601和限位柱605分别固定连接两个竖直滑轨102上，抽气筒602上连接有抽气风扇603，抽气筒602的下端固定连接有吸附腔体604，抽气筒602的一侧通过螺纹连接在升降电机601的输出轴上，抽气筒602另一侧滑动连接在限位柱605上，吸附腔体604位于支撑底板Ⅱ1202的上侧；启动升降电机601，升降电机601的输出轴开始转动，升降电机601的输出轴通过螺纹带动抽气筒602进行运动，预先启动抽气风扇603，抽气风扇603转动时产生向上的风力，抽气风扇603通过抽气筒602将风力传动入吸附腔体604内，吸附腔体604产生向上的吸力，吸附腔体604和透气面料15贴合，启动伸缩机构Ⅲ701，伸缩机构Ⅲ701的两头伸缩端相互靠近运动，伸缩机构Ⅲ701的两头伸缩端带动两个剪切刀具702相互靠近运动，两个剪切刀具702对透气面料15进行切割，启动升降电机601，升降电机601的输出轴带动吸附腔体604向上进行运动，吸附腔体604带动透气面料15向上进行运动，启动横移电机501，横移电机501的输出轴开始转动，横移电机501的输出轴通过螺纹带动支撑孔板503进行运动，使得支撑孔板503脱离吸附腔体604的下侧，在启动升降电机601，升降电机601的输出轴带动吸附腔体604向下进行运动，使得切割下来的透气面料15粘和在两个阻燃面料Ⅰ14之间。

具体实施方式七：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述剪切机构7包括伸缩机构Ⅲ701和剪切刀具702，伸缩机构Ⅲ701固定连接在一侧的竖直滑轨102上，剪切刀具702设置有两个，两个剪切刀具702的一端均铰接在另一侧的竖直滑轨102上，两个剪切刀具702分别滑动连接在伸缩机构Ⅲ701伸缩端的上下两侧，两个剪切刀具702相互交错设置，两个剪切刀具702均位于推料倾斜板401和支撑孔板503之间。

具体实施方式八：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述涂抹机构8包括伸缩机构Ⅳ801、涂抹筒802、涂抹轮803和连接环804，伸缩机构Ⅳ801设置有两个，两个伸缩机构Ⅳ801的伸缩端上均转动连接有涂抹筒802，两个涂抹筒802上均固定连接有涂抹轮803，两个涂抹筒802之间转动连接有连接环804，两个涂抹筒802通过连接环804连通，两个涂抹轮803分别和两个涂抹筒802连通，涂抹机构8设置有两个，四个伸缩机构Ⅳ801均固定连接在加工框架101上；启动四个伸缩机构Ⅳ801，伸缩机构Ⅳ801的伸缩端开始进行运动，伸缩机构Ⅳ801的伸缩端带动两个涂抹机构8相互靠近运动，使得两个涂抹机构8分别和两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧接触，预先将胶水的管道连接在两个连接环804上，两个连接环804将胶水通入涂抹轮803内，四个涂抹轮803分别和两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧接触，两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧均涂有胶水。

具体实施方式九：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式八作进一步说明，所述出料机构9包括伸缩机构Ⅴ901、出料电机902和出料轮903，伸缩机构Ⅴ901固定连接在加工框架101的前端，伸缩机构Ⅴ901的伸缩端上固定连接有出料电机902，出料电机902的输出轴上固定连接有出料轮903，出料轮903位于前侧支撑轮13的上侧。

具体实施方式十：

下面结合图1至12说明本实施方式，本实施方式对实施方式九作进一步说明，所述按压机构Ⅱ10包括伸缩机构Ⅵ1001、按压底板1002、阻挡侧板Ⅰ1003和阻挡侧板Ⅱ1004，伸缩机构Ⅵ1001固定连接在加工框架101上，伸缩机构Ⅵ1001的伸缩端上固定连接有按压底板1002，按压底板1002的左右两侧均固定连接有阻挡侧板Ⅰ1003，按压底板1002的前后两侧均接触有阻挡侧板Ⅱ1004，两个阻挡侧板Ⅱ1004均固定连接在加工框架101上，按压底板1002位于支撑底板Ⅰ1102的下侧。

本发明的一种丝绸面料制备方法，其工作原理为：

使用时将两个阻燃面料Ⅰ14分别缠绕在两个供料轮Ⅰ204上，两个阻燃面料Ⅰ14的全都穿过前侧的支撑轮13和出料轮903之间，启动伸缩机构Ⅴ901，伸缩机构Ⅰ201、伸缩机构Ⅱ301、伸缩机构Ⅳ801、伸缩机构Ⅴ901、伸缩机构Ⅵ1001、伸缩机构Ⅶ1101和伸缩机构Ⅷ1201可以是液压缸或者电动推杆，伸缩机构Ⅲ701为双头的液压缸或者电动推杆，也可以是机械领域中常用的往复机构，伸缩机构Ⅴ901的伸缩端带动出料电机902向下进行运动，使得出料电机902和两个阻燃面料Ⅰ14的上侧接触，将矩形的多个阻燃面料Ⅱ16预先放置在阻挡侧板Ⅰ1003上，两个阻挡侧板Ⅰ1003和两个阻挡侧板Ⅱ1004之间，透气面料15的一端缠绕在供料轮Ⅱ303上，透气面料15的另一端穿过推料倾斜板401和推料轮404之间，启动伸缩机构Ⅰ201和伸缩机构Ⅱ301可以完成供料筒203和供料轮Ⅱ303的快速安装和拆卸，方便使用；启动推料电机403，推料电机403的输出轴开始转动，推料电机403的输出轴带动推料轮404进行转动，推料轮404推动透气面料15向前进行运动，透气面料15向前进行运动和圆弧凸起402接触，透气面料15运动到支撑孔板503的上侧；启动四个伸缩机构Ⅳ801，伸缩机构Ⅳ801的伸缩端开始进行运动，伸缩机构Ⅳ801的伸缩端带动两个涂抹机构8相互靠近运动，使得两个涂抹机构8分别和两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧接触，预先将胶水的管道连接在两个连接环804上，两个连接环804将胶水通入涂抹轮803内，四个涂抹轮803分别和两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧接触，两个阻燃面料Ⅰ14的上下两侧均涂有胶水；启动升降电机601，升降电机601的输出轴开始转动，升降电机601的输出轴通过螺纹带动抽气筒602进行运动，预先启动抽气风扇603，抽气风扇603转动时产生向上的风力，抽气风扇603通过抽气筒602将风力传动入吸附腔体604内，吸附腔体604产生向上的吸力，吸附腔体604和透气面料15贴合，启动伸缩机构Ⅲ701，伸缩机构Ⅲ701的两头伸缩端相互靠近运动，伸缩机构Ⅲ701的两头伸缩端带动两个剪切刀具702相互靠近运动，两个剪切刀具702对透气面料15进行切割，启动升降电机601，升降电机601的输出轴带动吸附腔体604向上进行运动，吸附腔体604带动透气面料15向上进行运动，启动横移电机501，横移电机501的输出轴开始转动，横移电机501的输出轴通过螺纹带动支撑孔板503进行运动，使得支撑孔板503脱离吸附腔体604的下侧，在启动升降电机601，升降电机601的输出轴带动吸附腔体604向下进行运动，使得切割下来的透气面料15粘和在两个阻燃面料Ⅰ14之间；启动出料电机902，出料电机902的输出轴带动阻燃面料Ⅰ14向前运动一段距离，运动的距离大于切割下来的透气面料15的宽度，小于透气面料15和阻燃面料Ⅱ16之间的宽度之和，出料电机902运动一段距离后，出料电机902停止运动，启动伸缩机构Ⅶ1101，伸缩机构Ⅶ1101的伸缩端带动支撑底板Ⅰ1102向上进行运动，支撑底板Ⅰ1102推动其上的多个阻燃面料Ⅱ16向上进行运动，使得阻燃面料Ⅱ16贴合在阻燃面料Ⅰ14的下端之间，制备成的丝绸面料如图12所示，装置重复运动可以制备丝绸面料，丝绸面料采用透气面料15和阻燃面料Ⅱ16相互间隔的方式设置，进而在燃烧时，只有透气面料15可以进行燃烧阻燃面料Ⅰ14和阻燃面料Ⅱ16对其进行阻隔，形成隔离带，同时透气面料15保留了面料的透气性。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。