具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

原料组成(重量份)：木醋液2份、高效降解菌制剂3份、高效酶制剂2份、葡萄糖氧化酶1份、果胶酶1份、纤维素酶1份、小苏打1份、茶多酚1份、吐温-800.5份、司盘-800.5份、乙醇20份、EDTA二钠1份和水50份。

所述高效降解菌制剂包括以下重量份的原料：假单胞杆菌1份、铜绿假单胞菌2份、氧化节杆菌1份、大肠杆菌1份、枯草芽孢杆菌3份。

所述高效酶制剂包括以下重量份的原料：脱卤酶1份、硝酸还原酶2份、过氧化物酶1份、漆酶1份和腈水解酶0.5份。

所述脱卤酶来源于黄杆菌菌株；所述硝酸还原酶来源于红色链孢菌菌株；所述过氧化物酶来源于猪肝细胞；所述漆酶来源于漆树的树液；所述腈水解酶来源于大麦叶。

所述脱卤酶的酶活力为500U；所述硝酸还原酶的酶活力为200U；所述过氧化物酶的酶活力为100U；所述漆酶的酶活力为300U；所述腈水解酶的酶活力为200U。

降解纺织品中污染残留物的制剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.将高效降解菌制剂、高效酶制剂、葡萄糖氧化酶、果胶酶、纤维素酶、加入水中，转速为7000r/min分散均匀，得到菌酶悬浊液；

S2.向步骤S1中的菌酶悬浊液中加入茶多酚、吐温-80、司盘-80、乙醇、EDTA二钠，最后用木醋液和小苏打调节pH，得到的混合液经过均质，均质条件为15000r/min均质1min，冷冻干燥去除溶液中的水分，得到降解纺织品中污染残留物的制剂。

实施例2

原料组成(重量份)：木醋液7份、高效降解菌制剂7份、高效酶制剂5份、葡萄糖氧化酶3份、果胶酶3份、纤维素酶3份、小苏打3份、茶多酚2份、吐温-801.5份、司盘-801.5份、乙醇30份、EDTA二钠3份和水70份。

所述高效降解菌制剂包括以下重量份的原料：假单胞杆菌5份、铜绿假单胞菌4份、氧化节杆菌3份、大肠杆菌2份、枯草芽孢杆菌5份。

所述高效酶制剂包括以下重量份的原料：脱卤酶3份、硝酸还原酶7份、过氧化物酶5份、漆酶2份和腈水解酶1.5份。

所述脱卤酶来源于黄杆菌菌株；所述硝酸还原酶来源于红色链孢菌菌株；所述过氧化物酶来源于猪肝细胞；所述漆酶来源于漆树的树液；所述腈水解酶来源于大麦叶。

所述脱卤酶的酶活力为1000U；所述硝酸还原酶的酶活力为500U；所述过氧化物酶的酶活力为300U；所述漆酶的酶活力为700U；所述腈水解酶的酶活力为400U。

降解纺织品中污染残留物的制剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.将高效降解菌制剂、高效酶制剂、葡萄糖氧化酶、果胶酶、纤维素酶、加入水中，转速为10000r/min分散均匀，得到菌酶悬浊液；

S2.向步骤S1中的菌酶悬浊液中加入茶多酚、吐温-80、司盘-80、乙醇、EDTA二钠，最后用木醋液和小苏打调节pH，得到的混合液经过均质，均质条件为20000r/min均质3min，冷冻干燥去除溶液中的水分，得到降解纺织品中污染残留物的制剂。

实施例3

原料组成(重量份)：木醋液3份、高效降解菌制剂4份、高效酶制剂3份、葡萄糖氧化酶2份、果胶酶2份、纤维素酶2份、小苏打2份、茶多酚1.2份、吐温-800.7份、司盘-800.7份、乙醇22份、EDTA二钠1.5份和水55份。

所述高效降解菌制剂包括以下重量份的原料：假单胞杆菌2份、铜绿假单胞菌3份、氧化节杆菌2份、大肠杆菌1.2份、枯草芽孢杆菌4份。

所述高效酶制剂包括以下重量份的原料：脱卤酶2份、硝酸还原酶3份、过氧化物酶2份、漆酶1.2份和腈水解酶0.7份。

所述脱卤酶来源于黄杆菌菌株；所述硝酸还原酶来源于红色链孢菌菌株；所述过氧化物酶来源于猪肝细胞；所述漆酶来源于漆树的树液；所述腈水解酶来源于大麦叶。

所述脱卤酶的酶活力为600U；所述硝酸还原酶的酶活力为300U；所述过氧化物酶的酶活力为200U；所述漆酶的酶活力为400U；所述腈水解酶的酶活力为300U。

降解纺织品中污染残留物的制剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.将高效降解菌制剂、高效酶制剂、葡萄糖氧化酶、果胶酶、纤维素酶、加入水中，转速为8000r/min分散均匀，得到菌酶悬浊液；

S2.向步骤S1中的菌酶悬浊液中加入茶多酚、吐温-80、司盘-80、乙醇、EDTA二钠，最后用木醋液和小苏打调节pH，得到的混合液经过均质，均质条件为16000r/min均质2min，冷冻干燥去除溶液中的水分，得到降解纺织品中污染残留物的制剂。

实施例4

原料组成(重量份)：木醋液6份、高效降解菌制剂6份、高效酶制剂4份、葡萄糖氧化酶2份、果胶酶2份、纤维素酶2份、小苏打2份、茶多酚1.7份、吐温-801.2份、司盘-801.2份、乙醇28份、EDTA二钠2份和水65份。

所述高效降解菌制剂包括以下重量份的原料：假单胞杆菌4份、铜绿假单胞菌3份、氧化节杆菌2份、大肠杆菌1.8份、枯草芽孢杆菌4份。

所述高效酶制剂包括以下重量份的原料：脱卤酶2份、硝酸还原酶6份、过氧化物酶4份、漆酶1.8份和腈水解酶1.2份。

所述脱卤酶来源于黄杆菌菌株；所述硝酸还原酶来源于红色链孢菌菌株；所述过氧化物酶来源于猪肝细胞；所述漆酶来源于漆树的树液；所述腈水解酶来源于大麦叶。

所述脱卤酶的酶活力为900U；所述硝酸还原酶的酶活力为400U；所述过氧化物酶的酶活力为200U；所述漆酶的酶活力为600U；所述腈水解酶的酶活力为300U。

降解纺织品中污染残留物的制剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.将高效降解菌制剂、高效酶制剂、葡萄糖氧化酶、果胶酶、纤维素酶、加入水中，转速为9000r/min分散均匀，得到菌酶悬浊液；

S2.向步骤S1中的菌酶悬浊液中加入茶多酚、吐温-80、司盘-80、乙醇、EDTA二钠，最后用木醋液和小苏打调节pH，得到的混合液经过均质，均质条件为19000r/min均质2min，冷冻干燥去除溶液中的水分，得到降解纺织品中污染残留物的制剂。

实施例5

原料组成(重量份)：木醋液5份、高效降解菌制剂6份、高效酶制剂3份、葡萄糖氧化酶2份、果胶酶2份、纤维素酶2份、小苏打2份、茶多酚1.5份、吐温-801份、司盘-801份、乙醇25份、EDTA二钠2份和水60份。

所述高效降解菌制剂包括以下重量份的原料：假单胞杆菌3份、铜绿假单胞菌3份、氧化节杆菌2份、大肠杆菌1.5份、枯草芽孢杆菌4份。

所述高效酶制剂包括以下重量份的原料：脱卤酶2份、硝酸还原酶5份、过氧化物酶3份、漆酶1.5份和腈水解酶1份。

所述脱卤酶来源于黄杆菌菌株；所述硝酸还原酶来源于红色链孢菌菌株；所述过氧化物酶来源于猪肝细胞；所述漆酶来源于漆树的树液；所述腈水解酶来源于大麦叶。

所述脱卤酶的酶活力为750U；所述硝酸还原酶的酶活力为350U；所述过氧化物酶的酶活力为200U；所述漆酶的酶活力为450U；所述腈水解酶的酶活力为300U。

降解纺织品中污染残留物的制剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.将高效降解菌制剂、高效酶制剂、葡萄糖氧化酶、果胶酶、纤维素酶、加入水中，转速为8500r/min分散均匀，得到菌酶悬浊液；

S2.向步骤S1中的菌酶悬浊液中加入茶多酚、吐温-80、司盘-80、乙醇、EDTA二钠，最后用木醋液和小苏打调节pH，得到的混合液经过均质，均质条件为17500r/min均质2min，冷冻干燥去除溶液中的水分，得到降解纺织品中污染残留物的制剂。

对比例1

与实施例5相比，未添加高效降解菌制剂，其他条件均不改变。

原料组成(重量份)：木醋液5份、高效酶制剂9份、葡萄糖氧化酶2份、果胶酶2份、纤维素酶2份、小苏打2份、茶多酚1.5份、吐温-801份、司盘-801份、乙醇25份、EDTA二钠2份和水60份。

所述高效酶制剂包括以下重量份的原料：脱卤酶2份、硝酸还原酶5份、过氧化物酶3份、漆酶1.5份和腈水解酶1份。

所述脱卤酶来源于黄杆菌菌株；所述硝酸还原酶来源于红色链孢菌菌株；所述过氧化物酶来源于猪肝细胞；所述漆酶来源于漆树的树液；所述腈水解酶来源于大麦叶。

所述脱卤酶的酶活力为750U；所述硝酸还原酶的酶活力为350U；所述过氧化物酶的酶活力为200U；所述漆酶的酶活力为450U；所述腈水解酶的酶活力为300U。

降解纺织品中污染残留物的制剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.将高效酶制剂、葡萄糖氧化酶、果胶酶、纤维素酶、加入水中，转速为8500r/min分散均匀，得到菌酶悬浊液；

S2.向步骤S1中的菌酶悬浊液中加入茶多酚、吐温-80、司盘-80、乙醇、EDTA二钠，最后用木醋液和小苏打调节pH，得到的混合液经过均质，均质条件为17500r/min均质2min，冷冻干燥去除溶液中的水分，得到降解纺织品中污染残留物的制剂。

对比例2

与实施例5相比，未添加高效酶制剂，其他条件均不改变。

原料组成(重量份)：木醋液5份、高效降解菌制剂9份、葡萄糖氧化酶2份、果胶酶2份、纤维素酶2份、小苏打2份、茶多酚1.5份、吐温-801份、司盘-801份、乙醇25份、EDTA二钠2份和水60份。

所述高效降解菌制剂包括以下重量份的原料：假单胞杆菌3份、铜绿假单胞菌3份、氧化节杆菌2份、大肠杆菌1.5份、枯草芽孢杆菌4份。

降解纺织品中污染残留物的制剂的制备方法，包括以下步骤：

S1.将高效降解菌制剂、葡萄糖氧化酶、果胶酶、纤维素酶、加入水中，转速为8500r/min分散均匀，得到菌酶悬浊液；

S2.向步骤S1中的菌酶悬浊液中加入茶多酚、吐温-80、司盘-80、乙醇、EDTA二钠，最后用木醋液和小苏打调节pH，得到的混合液经过均质，均质条件为17500r/min均质2min，冷冻干燥去除溶液中的水分，得到降解纺织品中污染残留物的制剂。

测试例1

参照《中国药典》2015年版四部通则2341测定法，对纯棉纺织品“全棉平纹布料”纤维中农药残留物质限量检测，测定本发明实施例5、对比例1、2制得的降解纺织品中污染残留物的制剂处理后，坯布中的啶虫咪、吡虫啉、马拉硫磷、氯氰菊酯的含量。

测试结果见表1-3。

表1实施例5的测试结果

表2对比例1的测试结果

表3对比例2的测试结果

备注：棉花种植常用除草农药异丙甲草胺；常用防病虫农药啶虫咪、吡虫啉、马拉硫磷、氯氰菊酯。

由上表可知，全棉平纹c40×40133×72坯布经用本发明实施例5制备的降解纺织品中污染残留物的制剂处理后，农残含量(啶虫咪、吡虫啉、马拉硫磷、氯氰菊酯)的含量明显降低，降至未检出，可见，本发明实施例制备的降解纺织品中污染残留物的制剂对全棉平纹c40×40133×72坯布上负载的农药残留物质具有显著的降解和清除作用。

测试例2

参照《中国药典》2015年版四部通则2341测定法，对100％纯桑蚕丝纺织布“真丝电力纺”纤维中农药残留物质限量检测，测定本发明实施例5、对比例1、2制得的降解纺织品中污染残留物的制剂处理后，100％纯桑蚕丝布中的乐果、敌敌畏、氧化乐果的含量。

测试结果见表4-6。

表4实施例5的测试结果

表5对比例1的测试结果

表6对比例2的测试结果

备注：桑树种植常用除草农药乐果、敌敌畏、氧化乐果。

由上表可知，100％纯桑蚕丝布经用本发明实施例5制备的降解纺织品中污染残留物的制剂处理后，农残含量(乐果、敌敌畏、氧化乐果)的含量明显降低，降至未检出，可见，本发明实施例制备的降解纺织品中污染残留物的制剂对于100％纯桑蚕丝布上负载的农药残留物质具有显著的降解和清除作用。

测试例3

参照《中国药典》2015年版四部通则2321测定法，对棉花天然织物“全棉平纹布料”以及100％纯桑蚕丝纺织布“真丝电力纺”纤维中重金属物质(铅、镉、砷、汞、铜)限量检测，测定本发明实施例5、对比例1、2制得的降解纺织品中污染残留物的制剂处理后，全棉平纹c40×40133×72坯布和100％纯桑蚕丝布中的重金属物质(铅、镉、砷、汞、铜)的含量。

测试结果见表3。

表3实施例5的测试结果

表8对比例1的测试结果

表9对比例2的测试结果

备注：目前在天然织物领域，国家及地方省市均没有检测有害物质的检测标准。本“限量”参照国家药典2010版和2015版中药材植物部分：“重金属及有害元素检查项的品种及指标(不得过)限量(mg/kg)”标准。

由上表可知，采用本发明实施例制备的降解纺织品中污染残留物的制剂处理后，天然织物(全棉坯布和100％桑蚕丝布)中农残含量(铅、镉、砷、汞、铜)的含量明显降低，降至未检出，可见，本发明实施例制备的降解纺织品中污染残留物的制剂对于天然织物上负载的重金属残留物质具有显著的降解和清除作用。

对比例1和对比例2中分别未添加高效降解菌制剂或高效酶制剂，其降解农残、污染物以及重金属的效果显著下降，可见，高效降解菌制剂和高效酶制剂的添加具有协同增效的作用，高效酶制剂，具有广谱降解印染污染物的效果，协同高效降解菌制剂可进一步降解农药残留物、甲醛、致癌染料、致敏性分散染料等；高效降解菌制剂，其中包括假单胞杆菌、铜绿假单胞菌、氧化节杆菌、大肠杆菌、枯草芽孢杆菌；假单胞杆菌可降解DDT、艾氏剂、毒杀酚和敌敌畏；氧化节杆菌可以对有机磷杀虫剂、三硫磷、扑草净、艾氏剂等有机物残留进行氧化或过氧化反应；大肠杆菌中产生的磷酸三酷酶能打开甲胺磷结构中的键，也能促使有机磷印染污染物的降解；枯草芽孢杆菌可以对丙体六六六、甲胺磷、狄氏剂、七氯有良好的降解作用，两者的添加还具有协同增效的作用。

与现有技术相比，本发明制剂为弱碱性环境，大部分有机磷印染污染物在碱性条件在不稳定易降解；本发明制剂中添加了高效降解菌制剂，其中包括假单胞杆菌、铜绿假单胞菌、氧化节杆菌、大肠杆菌、枯草芽孢杆菌；假单胞杆菌可降解DDT、艾氏剂、毒杀酚和敌敌畏；氧化节杆菌可以对有机磷杀虫剂、三硫磷、扑草净、艾氏剂等有机物残留进行氧化或过氧化反应；大肠杆菌中产生的磷酸三酷酶能打开甲胺磷结构中的键，也能促使有机磷印染污染物的降解；枯草芽孢杆菌可以对丙体六六六、甲胺磷、狄氏剂、七氯有良好的降解作用；

本发明制剂中添加了高效酶制剂，具有广谱降解印染污染物的效果，协同高效降解菌制剂可进一步降解农药残留物、甲醛、致癌染料、致敏性分散染料等，葡萄糖氧化酶、果胶酶、纤维素酶的降解谱很广，它能降解很多种印染污染物；

本发明添加的EDTA二钠为良好的重金属螯合剂，可以将残留污染物中的大部分重金属通过螯合形成络合物从而起到去除重金属污染的效果；

本发明通过木醋液调节液体pH值，使得降解菌制剂和酶制剂在适宜的酸碱度环境下，有利于发挥其效果，提高其活力；

本发明制剂制备方法简单，原料来源广，成本低，对纺织品，如纯棉、纯麻、纯丝、混纺，中污染残留物具有良好的降解效果，且无污染，无毒无害，有香气，受广大消费者的喜欢。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。