具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种隔音效果好的钢制建筑模板，包括用桥洞力学进行隔音的桥洞力学机构1、用于反射隔音的噪音抵消机构2、用于气囊进行减震的气囊减震机构3、用于吸收震动进行积压的震动吸收机构4和用于橡胶顶起进行减震的橡胶减震机构5，桥洞力学机构1的内部设置有模板12，桥洞力学机构1通过设置的模板12内部设置有噪音抵消机构2，模板12的外壁开设有若干个锥形孔11，锥形孔11的内壁设置有若干个气囊减震机构3，气囊减震机构3的外壁固定连接有震动吸收机构4，气囊减震机构3的内部设置有凸起气囊33，气囊减震机构3通过设置的凸起气囊33固定连接有若干个橡胶减震机构5。

本实施方案中，通过边缘安装有安装机构，在使用时可以安装。

具体的，桥洞力学机构1的内部包括锥形孔11、模板12和真空层13，模板12的顶部开设有若干个锥形孔11，模板12的内部开设有真空层13，模板12的材料为钢材料制造。

本实施例中，锥形孔11的孔为锥形的孔，可以使噪音在中间来回折射抵消。

具体的，模板12内部远离锥形孔11的底部开设有空腔，若干个横杆21设置在模板12的空腔内，横杆21之间的夹缝处设置有收音球22，收音球22的内部设置有固定球24，收音球22的外壁开设有若干个进音口23。

本实施例中，横杆21为杂乱无章的设置，从而使噪音无规律反射。

具体的，气囊减震机构3的内部包括受力气囊31、挤压块32和凸起气囊33，锥形孔11的内壁开设有槽，受力气囊31设置在锥形孔11的槽内，受力气囊31的外壁固定连接有三个凸起气囊33，锥形孔11槽内壁卡接有挤压块32，挤压块32与受力气囊31固定连接。

本实施例中，凸起气囊33的顶起可以使震动杆42为最大程度的减小噪音。

具体的，震动吸收机构4的内部包括挤压丝杆41、震动杆42和反射块43，挤压块32与挤压丝杆41固定连接，挤压丝杆41外壁远离挤压块32的一端固定连接有震动杆42，震动杆42的末端固定连接有反射块43，震动杆42通过设置的反射块43固定连接在锥形孔11的内壁。

本实施例中，反射块43为两个凸起的角，可以增大噪音的折射角度。

具体的，橡胶减震机构5的内部包括第一橡胶块51、第二橡胶块52和第三橡胶块53，凸起气囊33的外壁开设有若干个槽，第一橡胶块51固定连接在凸起气囊33的槽内，第一橡胶块51的顶部固定连接有第三橡胶块53，凸起气囊33槽的外壁固定连接有第二橡胶块52。

本实施例中，第二橡胶块52在凸起气囊33被挤压后，可以进行突出。

使用时，把模板12安装起来之后，当噪音来到时，噪音经过多个锥形孔11，根据桥洞力学板以其独特的管状结构，当噪音进到锥形孔11中时，在锥形孔11中不断的反射与抵消，从而使噪音相互抵消，转化成空气的内能，噪音在锥形孔11中来回折射时，当噪音引导空气时，使震动杆42发生震动，震动杆42的不断震动带动挤压丝杆41压下，使挤压块32压下时，挤压块32对受力气囊31进行挤压，受力气囊31受到挤压时凸起气囊33顶起，从而使震动杆42减小震动，凸起气囊33鼓起时，第二橡胶块52撑开对震动杆42进行抵住，使震动杆42减小一些细小的震动，凸起气囊33受到震动杆42挤压时，凸起气囊33的厚度减小，第一橡胶块51撑起第三橡胶块53抵住震动杆42，第三橡胶块53的顶起使第二橡胶块52顶出，从而最大程度的减小震动杆42的震动，当噪音在锥形孔11内折射时，反射块43增强噪音的折射角度，使噪音来回抵消，当噪音继续向下时，噪音遇到若干个杂乱无章的横杆21，噪音在横杆21中进行来回折射抵消，从而减小噪音，噪音遇到收音球22时，噪音从进音口23中进入收音球22中，受到中间固定球24的来回折射，使噪音在收音球22中来回折射抵消，经过抵消后的噪音最后受真空层13阻隔。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。