具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，一种真空泵性能检测装置，包括安装底板1，安装底板1的上表面固定连接有平移机构2、托盘定位工装3和检测罐总成4，平移机构2包括平移支架201，平移支架201的上方固定连接有直线导轨202，直线导轨202的上方滑动连接有平移连接板203，平移连接板203的下表面固定连接有浮动连接块204，平移支架201的顶壁固定连接有无杆气缸205，无杆气缸205靠近浮动连接块204的一侧固定连接有浮动限位块206，平移支架201靠近直线导轨202的两侧均螺纹连接有油压缓冲器207，浮动连接块204插到浮动限位块206内部，浮动连接块204与浮动限位块206间隙配合，检测罐总成4包括罐体401，罐体401的内壁固定连接有中间隔板4011，中间隔板4011将罐体401内部分割成第一内腔4012和第二内腔4013，第一内腔4012的上方开设有检测螺纹孔4014和通气螺纹孔4015，第一内腔4012的一侧开设有第一调整螺纹孔4016，第二内腔4013的上方开设有第二调整螺纹孔4017，第二内腔4013的一侧固定连接有法兰4018，罐体401的下方固定连接有支腿4019，检测螺纹孔4014的上方固定连接有真空检测传感器402，通气螺纹孔4015的上方固定连接有气管403，第一调整螺纹孔4016和第二调整螺纹孔4017的内部螺纹连接有体积调整棒404，法兰4018的一侧固定连接有侧封板405，侧封板405的中间固定连接有调整气缸406，调整气缸406与中间隔板4011之间活动连接有封堵活塞407，中间隔板4011的中间开设有活塞滑动孔，活塞滑动孔与活塞杆4072间隙配合，活塞滑动孔的周边开设有中间过气孔，中间过气孔均在密封环4073内圈范围，封堵活塞407包括封堵板4071和活塞杆4072，封堵板4071靠近中间隔板4011一侧固定连接有密封环4073，平移机构2的上方固定连接有封堵机构5，封堵机构5包括封堵安装板501，封堵安装板501靠近托盘定位工装3的一侧固定连接有直线轴承502，直线轴承502的内部活动连接有浮动光轴503，浮动光轴503的上表面固定连接有限位顶板504，限位顶板504的下表面与直线轴承502的上表面之间设置有垫片505，浮动光轴503的下方固定连接有浮动横板506，浮动横板506的下方固定连接有浮动竖板507，浮动竖板507靠近托盘定位工装3的一侧固定连接有封堵头508，封堵头508的一端开设有进气螺纹孔5081和检测通气口5082，封堵头508的另一端设置有橡胶密封环5083，检测通气口5082与气管403连通，进气螺纹孔5081连通压缩空气，浮动横板506远离封堵头508的一侧插接有复位弹簧509，封堵安装板501靠近复位弹簧509的下表面固定连接有弹簧挡板5010，浮动横板506与弹簧挡板5010之间设置有距离，复位弹簧509的数量为两根对称分布在浮动光轴503两侧，托盘定位工装3的上方可拆卸连接有托盘总成6，托盘定位工装3的上方固定连接有定位销，托盘总成6的下方开设有定位孔，定位孔与定位销间隙配合，托盘总成6的上表面固定连接有仿形定位工装601，仿形定位工装601的上方固定连接有定位销钉602，定位销钉602的上方可拆卸连接有待检真空泵7，待检真空泵7的一侧设置有真空抽管701，待检真空泵7与定位销钉602间隙配合，真空抽管701的外径小于密封环4073的内径，浮动横板506的上表面与直线轴承502的下表面设置有距离。

在使用时，首先把待检真空泵7从仿形定位工装601的上方放到内部，同时通过定位销钉602定位待检真空泵7，然后将固定有待检真空泵7的托盘总成6放到托盘定位工装3上面，并通过托盘定位工装3两对角的定位销与托盘总成6的定位孔配合固定托盘总成6，进一步平移机构2工作，无杆气缸205推动平移连接板203向待检真空泵7一侧运动，同时封堵机构5也向待检真空泵7靠近，然后待检真空泵7的真空抽管701插到封堵头508内部，进一步封堵头508工作，从进气螺纹孔5081通入压缩空气，然后橡胶密封环5083受力变形内径变小进而包住真空抽管701，实现连接待检真空泵7与封堵头508连通，若因为误差导致真空抽管701与橡胶密封环5083不同心，当橡胶密封环5083内径变小时，真空抽管701受到橡胶密封环5083的弹力不平衡，当真空抽管701较高时待检真空泵7往上移动实现等高，当真空抽管701较低时浮动光轴503往上串动实现等高，等真空抽管701与封堵头508不平行是浮动横板506克服复位弹簧509弹力转动，当真空抽管701与封堵头508前后出现错位时，待检真空泵7与定位销钉602的间隙可消除此误差，进而实现待检真空泵7与封堵头508连接是自动消除误差，进一步待检真空泵7工作抽取第一内腔4012内的空气，真空检测传感器402记录第一组检测数据，然后封堵头508松开真空抽管701，同时调整气缸406收回活塞杆4072使得第一内腔4012与第二内腔4013连通，进一步封堵头508再次抱紧真空抽管701，然后待检真空泵7再一次工作抽取第一内腔4012和第二内腔4013内的空气，真空检测传感器402记录第二组检测数据，通过罐体401被检测的体积可变化，进而实现轻松得到两组检验数据。

综上所述，该真空泵性能检测装置，通过检测罐总成4的设置，使该真空泵性能检测装置具备了罐体401被检测的体积可变化使得检测结果数据更可靠检测精度更高的效果，检测罐总成4内部分为第一内腔4012和第二内腔4013，通过调整气缸406推拉封堵活塞407可连通或隔开两个内腔，使得一个罐体401可提供两种体积的用于真空泵检测，实现了检测结果数据更可靠检测精度更高，通过封堵机构5和定位销钉602的配合设置，使该真空泵性能检测装置具备了封堵头508与真空泵的连接时可自动消除位置误差避免漏气的优点的效果，浮动光轴可在直线轴承502内往下滑动，由于浮动横板506与弹簧挡板5010之间存在一定的距离，进而浮动横板506可双向进行一定角度的转动，因为定位销钉602与待检真空泵7是间隙配合且可上往取出，使得待检真空泵7受力时可小角度转动与往上移动，由于产品与工装受力时均会自动调整位置，进而实现了封堵头508与真空泵的连接时可自动消除位置误差避免漏气。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。