具体实施方式

基于附图对本发明的一实施方式的压力计1进行说明。

图1是表示本实施方式的压力计1的概略的立体图，图2是表示压力计1的内部构造的概略的主视图，图3是表示压力计1的内部构造的概略的侧剖视图，图4是表示压力计1的内部构造的概略的分解立体图。

如图1～图4所示，压力计1具备导入部件2、壳体3、连接部件4、波登管5、指针6、指针传递机构7、刻度板8、检测部9和信息通信单元10。这样，本实施方式的压力计1被构成为波登管式的压力计。

［导入部件2］

导入部件2是被安装于未图示的配管等被安装部的所谓接头部件，由黄铜、不锈钢、钢铁等金属部件形成。而且，导入部件2具备主体部21和设在该主体部21的前端部的阳螺纹部22。

在主体部21的内部，形成有从被安装部导入被测量流体的流体导入孔211。此外，阳螺纹部22被与被安装部螺纹接合。

［壳体3］

壳体3具备壳体主体31和罩部32。

壳体主体31是金属制，被形成为有底圆筒状，在内部容纳着连接部件4、波登管5、指针6、指针传递机构7、刻度板8、检测部9及信息通信单元10。

罩部32以将壳体主体31的开口部覆盖的方式被配置，相对于壳体主体31能够装卸地构成。此外，罩部32具备被形成为筒状的罩部主体321、以及被安装在该罩部主体321的开口部的圆板状的透明板部322。由此，使用者能够通过该透明板部322而目视确认容纳于壳体3的指针6及刻度板8。

［连接部件4］

连接部件4是金属制，是使导入部件2与波登管5及检测部9连接的部件。而且，连接部件4具有连接部件主体部41和安装板部46。此外，在本实施方式中，连接部件主体部41与导入部件2一体地形成。另外，连接部件主体部41并不限于上述结构，例如也可以与导入部件2分别形成。

连接部件主体部41被形成为块状，具有第1安装侧面42、第2安装侧面43和台阶部44，在内部形成有流体流通孔45。

第1安装侧面42是在连接部件主体部41中沿着与刻度板8正交的方向配置的面。而且，在连接部件主体部41的第1安装侧面42侧，安装有波登管5。

第2安装侧面43是在连接部件主体部41中沿着与刻度板8正交的方向并且在与第1安装侧面42相反侧被配置的面。而且，在连接部件主体部41的第2安装侧面43侧，安装有检测部9。即，在本实施方式中，检测部9和波登管5隔着连接部件主体部41被配置在相互相反侧。

进而，在本实施方式中，检测部9从与刻度板8正交的方向观察，被配置在不与指针传递机构7干涉的位置。

台阶部44被设置在连接部件主体部41的正面侧的面、即与刻度板8对置的面。而且，在本实施方式中，台阶部44与后述的信息通信单元10的单元主体101的形状对应而形成。

流体流通孔45与导入部件2的流体导入孔211连通。此外，在流体流通孔45，与后述的波登管5的波登管连接部52连接。由此，被测量流体经由流体导入孔211及流体流通孔45被向波登管5导入。进而，在流体流通孔45，连接着后述的检测部9的连通管92。由此，被测量流体经由流体导入孔211及流体流通孔45被向检测部9导入。

安装板部46在图3所示的侧剖视图中被形成为L字状，将后述的指针传递机构7的支承板721固定于壳体主体31。

另外，在本实施方式中，连接部件主体部41和安装板部46被分别地设置，但并不限于此，连接部件主体部和安装板部也可以一体地设置。

［波登管5］

波登管5是金属制，对应于被导入至内部的被测量流体的压力而前端部变位。本实施方式的压力计1构成为，通过将该波登管5的变位量经由指针传递机构7向指针6传动，能够测量被测量流体的压力。此外，波登管5具有波登管主体部51和波登管连接部52。

波登管主体部51在从与刻度板8正交的方向观察的俯视中被形成为半圆状，对应于被导入至内部的被测量流体的压力而前端部变位。在波登管主体部51的内部，形成有使被导入的被测量流体流通的流通孔511。

波登管连接部52是使连接部件4与波登管主体部51连接的部件。如前述那样，波登管连接部52被安装在连接部件主体部41的第1安装侧面42，与流体流通孔45连通。

［指针6］

指针6是指示由波登管5检测到的被测量流体的压力的部件，具有指针主体61和轴部62。

指针主体61通过以轴部62为旋转轴转动，根据由波登管5检测到的被测量流体的压力，指示显示于刻度板8的刻度（图示省略）。

轴部62将形成在刻度板8的中心部的轴部插通孔83贯通，并与指针传递机构7连结。由此，构成为，能够将由被测量流体的压力带来的波登管主体部51的前端部的变位量经由指针传递机构7向指针主体61传递。

［指针传递机构7］

指针传递机构7是将波登管主体部51的前端部的变位量放大并向指针6传递的机构，具有连接部71和内机72。

连接部71是使波登管主体部51的前端部与内机72连接的部件。

内机72是将波登管主体部51的前端部的变位量向指针6传递的装置，具有支承板721、扇形部（sector）722和杆723。

支承板721是支承扇形部722和前述的指针6的轴部62的部件。支承板721经由安装板部46被安装于壳体主体31。

扇形部722是经由连接部71及杆723将波登管主体部51的前端部的变位量向轴部62传递的部件。扇形部722转动自如地被轴支承于前述的支承板721。

杆723是使连接部71与扇形部722连接的部件，转动自如地被轴支承于连接部71。

［刻度板8］

刻度板8以与罩部32的透明板部322对置的方式被配置，在正面81显示有图示省略的刻度。由此，压力计1构成为，通过使指针主体61指示该刻度，能够显示被测量流体的压力。

此外，在刻度板8，形成有从正面81向背面82贯通的轴部插通孔83及贯通孔84。而且，在贯通孔84插入着后述的信息通信单元10的单元主体101。

［检测部9］

检测部9是检测被测量流体的压力、输出与检测出的压力对应的信号的部件。检测部9是金属制，具有传感器元件91和连通管92。另外，在本实施方式中，检测部9被直接安装于连接部件4。

传感器元件91具备隔膜部911和筒状部912。隔膜部911构成为，能够对应于被导入的被测量流体的压力而变形。筒状部912在一方的前端部支承隔膜部911。此外，筒状部912的另一方的端部与连通管92连接。由此，在筒状部912，经由连通管92被导入被测量流体。而且，在隔膜部911，配置有构成为能够检测该隔膜部911的变形量的应变仪（图示省略）。由此，传感器元件91构成为，能够输出与被测量流体的压力对应的信号。即，在本实施方式中，传感器元件91被构成为应变仪式的压力传感器元件。另外，传感器元件91并不限于上述结构，例如也可以构成为静电电容式的压力传感器元件，只要构成为能够检测被测量流体的压力就可以。

连通管92如前述那样，被焊接接合于连接部件主体部41的第2安装侧面43，一端侧与流体流通孔45连通。此外，连通管92的另一端侧与传感器元件91接合。由此，连通管92构成为，能够将在流体流通孔45中流通的被测量流体向传感器元件91导入。

此外，在本实施方式中，连通管92和连接部件主体部41的第2安装侧面43通过激光焊接被接合。在激光焊接中，由于能够调节焊接装置的焊炬与焊接部位之间的焦点距离，所以在焊接作业时能够抑制该焊炬与波登管5的干涉。进而，在激光焊接中，由于能够局部地加热，而且传感器元件91经由连通管92与连接部件主体部41连接，所以能够抑制焊接的热传递到传感器元件91。

［信息通信单元10］

图5是表示信息通信单元10的内部构造的概略的主视图。另外，在图5中，是表示将盖部102拆下的状态的图。

如图1～图5所示，信息通信单元10具有单元主体101、盖部102、电池103、电路基板104和天线部105。

此外，在本实施方式中，信息通信单元10构成为，能够收发Bluetooth（注册商标）的电波。由此，信息通信单元10能够将传感器元件91输出的信号向外部装置输出。另外，信息通信单元10并不限于上述结构，例如也可以构成为，能够收发Wi－Fi（注册商标）、NFC等电波及红外线等。

此外，电路基板104也可以具备存储装置。通过这样构成，例如电路基板104预先存储与传感器元件91输出的信号对应的数据，能够构成为，在存储了规定的数据时，经由天线部105输出数据。

单元主体101是树脂制，被形成为有底筒状，如前述那样被插入于刻度板8的贯通孔84。由此，单元主体101跨越刻度板8的正面81侧和背面82侧而配置。此外，在本实施方式中，单元主体101被配置在连接部件主体部41的台阶部44。

盖部102装卸自如地被安装于单元主体101，以将单元主体101的开口部覆盖的方式配置。此外，盖部102在刻度板8的正面81侧，以与罩部32的透明板部322对置的方式配置。由此，只要从壳体主体31将罩部32拆下，就能够使该盖部102相对于单元主体101装卸。

电池103在单元主体101内置有1个，构成为，能够向电路基板104供给电力。在本实施方式中，电池103被构成为所谓钮扣型电池或硬币型电池。另外，电池103并不限于上述结构，例如也可以构成为圆筒型干电池、圆筒型充电电池、聚合物电池等。进而，在单元主体101也可以内置有多个电池103。

电路基板104与检测部9的传感器元件91电气地连接，配置有图示省略的电子零件等。由此，电路基板104构成为，能够将从传感器元件91输出的信号输入。

此外，电路基板104被内置在单元主体101中的电池103的背侧、即电池103的连接部件4侧。换言之，电池103被配置在盖部102与电路基板104之间。

而且，在电路基板104，设有被构成为图案天线的天线部105。由此，电路基板104能够经由天线部105与外部装置进行电波的收发。例如，电路基板104能够将从传感器元件91输入的信号经由该天线部105向外部装置输出。此外，电路基板104能够将来自外部装置的信号、例如用来调整电路基板104的输出的信号经由天线部105输入。

另外，天线部105并不限于上述结构，例如也可以被构成为偶极天线或芯片天线。

这里，在本实施方式中，天线部105从与刻度板8正交的方向观察，被配置在一部分不与电池103重叠的位置。由此，当由天线部105与外部的装置收发电波时，在电波的传播路径的至少一部分没有配置电池103。因此，能够抑制通过电池103而电波被干涉的情况，所以能够改善借助天线部105的电波的收发灵敏度。

在以上这样的本实施方式中，能够起到以下的效果。

（1）在本实施方式中，在信息通信单元10中，电池103被配置在盖部102与电路基板104之间。而且，该信息通信单元10被插入在刻度板8的贯通孔84，跨越刻度板8的正面81侧和背面82侧，并且盖部102被配置在刻度板8的正面81侧。由此，在将电池103更换时，由于不需要将刻度板8、指针6及指针传递机构7等拆卸，所以能够使电池103的更换变得容易。

（2）在本实施方式中，将盖部102以与罩部32对置的方式配置。由此，只要从壳体主体31将罩部32拆下、从单元主体101将盖部102拆下，就能够将电池103更换。因此，能够使电池103的更换变得容易。

（3）在本实施方式中，在用天线部105与外部的装置收发电波时，在电波的传播路径的至少一部分没有配置电池103。因此，能够抑制通过电池103而电波被干涉的情况，所以能够改善借助天线部105的电波的收发灵敏度。

（4）在本实施方式中，能够将单元主体101容纳至连接部件4的台阶部44，所以能够有效地利用壳体3的内部的空间。因此，能够使壳体3小型化。

（5）在本实施方式中，具有传感器元件91的检测部9被直接安装于连接部件4。因此，不需要设置用来容纳检测部9的容纳部等，所以能够有效地利用壳体3的内部的空间。而且，由于检测部9被安装在设于与安装波登管5的第1安装侧面42相反侧的第2安装侧面43，所以在壳体3的内部能够有效地利用没有配置波登管5的空间。因而，能够使壳体3小型化。

（6）在本实施方式中，连通管92被与连接部件4接合，经由该连通管92，传感器元件91与连接部件4连通。由此，能够将连通管92及连接部件4的接合部位和传感器元件91离开而配置，所以能够抑制使连通管92与连接部件4接合的焊接的热传递到传感器元件91。因此，能够抑制由焊接对于传感器元件91的影响。

（7）在本实施方式中，检测部9被配置在不与指针传递机构7干涉的位置。因此，能够有效地利用壳体3的内部的空间，能够使壳体3小型化。

［变形例］

另外，本发明并不限定于前述的各实施方式，能够达成本发明的目的的范围中的变形、改良等包含在本发明中。

前述实施方式中，导入部件2具备阳螺纹部22而构成，但并不限定于此。例如，导入部件也可以具备阴螺纹部而构成，或者也可以构成为，通过焊接与被安装部接合。

在前述实施方式中，壳体主体31是金属制，但并不限定于此。例如，壳体主体也可以是树脂制。

此外，前述实施方式中，壳体主体31被形成为有底圆筒状，但并不限定于此。例如，壳体主体也可以被形成为有底四角筒状，只要构成为能够在内部容纳连接部件、波登管、指针、指针传递机构、刻度板、检测部及信息通信单元等就可以。

在前述实施方式中，天线部105从与刻度板8正交的方向观察，被配置在至少一部分不与电池103重叠的位置，但并不限定于此。例如，从与刻度板正交的方向观察，也可以配置在与电池完全不重叠的位置。进而，被配置在天线部的全部与电池重叠的位置的情况也包含在本发明中。

此外，在前述实施方式中，在连接部件4形成有与单元主体101的形状对应的台阶部44，但并不限定于此。例如，在连接部件没有形成台阶部的情况也包含在本发明中。

图6是表示变形例的压力计1A的概略的立体图。

如图6所示，也可以在壳体3A的罩部32A的透明板部322A，在与信息通信单元10A对应的位置设置有孔部3221A。

通过这样构成，即使不将罩部32A拆下，也能够经由孔部3221A将盖部102拆下，所以能够使内置于信息通信单元10A的电池的更换变得容易。

此外，如图6所示，也可以在信息通信单元10A设置有通信端口106A。通过这样构成，通过将线缆或记录介质与该通信端口106A连接，能够经由该线缆或记录介质与外部装置通信。在此情况下，也可以在电路基板不设置天线部。

此外，图7是表示另一变形例的压力计1B的概略的立体图。

如图7所示，也可以在罩部32B的透明板部322B设有孔部3221B，信息通信单元10B以一部分从该孔部3221B向壳体3B的外侧突出的方式设置。在此情况下，盖部102被配置在壳体3B的外侧，由于即使不将罩部32B拆下也能够将盖部102拆下，所以能够使内置于信息通信单元10B的电池的更换变得容易。