具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明包括接线柱1、铜衬套2和凸台7，铜衬套2的表面开设有开口3，凸台7的表面开设有插槽8，铜衬套4的内壁固定连接有插块4，插块4的端部还设置有延长机构，通过观察延长机构的位置，来确定铜衬套2内部的插块4的位置，通过将铜衬套2从接线柱1的表面缓慢套入，对接机构的凸形头设计，更加方便插入插槽8的槽壁内，再将铜衬套2与接线柱1，通过机械压力，将两者安装成一个整体，通过尺寸计算，保证接线柱1与铜衬套2之间的接触是过盈配合，为防止接线柱1在拧紧过程中发生旋转，铜衬套2与接线柱1之间有凹凸接触，两者之间的压接，通过设计两者之间的台阶来保证。

进一步的，延长机构包括插块延长段5，插块延长段5的端部与插块4的端部固定连接，插块延长段5的端部还设置有便于对接机构，通过观察插块延长段5的位置，即可确定铜衬套2内部的插块4的位置，方便后面的对接。

进一步的，便于对接机构包括插块对接头6，插块对接头6的表面与插块延长段5的表面固定连接，插块对接头6的凸形头设计，更加方便插入插槽8的槽壁内。

进一步的，铜衬套2的表面还设置有抵接结构，通过抵接机构的设置，使得铜衬套2不会与接线柱1发生脱落的情况发生。

进一步的，抵接机构包括连接杆9、弹簧10和挡板11，连接杆9的一端与铜衬套2的表面铰接，连接杆9的另一端与弹簧10的一端固定连接，弹簧10的另一端与挡板11的表面固定连接，挡板11固定连接在铜衬套2的表面，在对接之前，通过拨动连接杆9，带动连接杆9旋转，通过连接杆9的旋转，带动弹簧10压缩，此时连接杆9旋转至铜衬套2的表面，不再对铜衬套2的通孔进行遮挡，此后即可将铜衬套2与铜接线柱1进行对接，在对接完成后，通过松开连接杆9，带动弹簧10由压缩状态变为自由状态，带动连接杆9旋转至原始位置，并对凸台7的表面进行抵接，更好的防止了铜衬套2的脱落。

进一步的，插块4与插槽8相适配，插块延长段5与插槽8相适配，通过插块4与插槽8相适配，插块延长段5与插槽8相适配，使得整体机构运转更加稳定。

工作原理：该用于衬套式铜钢复合接线柱在使用时，通过观察插块延长段5的位置，来确定铜衬套2内部的插块4的位置，通过将铜衬套2从接线柱1的表面缓慢套入，插块对接头6的凸形头设计，更加方便插入插槽8的槽壁内，再将铜衬套2与接线柱1，通过机械压力，将两者安装成一个整体，通过尺寸计算，保证接线柱1与铜衬套2之间的接触是过盈配合，为防止接线柱1在拧紧过程中发生旋转，铜衬套2与接线柱1之间有凹凸接触，两者之间的压接，通过设计两者之间的台阶来保证。

在对接之前，通过拨动连接杆9，带动连接杆9旋转，通过连接杆9的旋转，带动弹簧10压缩，此时连接杆9旋转至铜衬套2的表面，不再对铜衬套2的通孔进行遮挡，此后即可将铜衬套2与铜接线柱1进行对接，在对接完成后，通过松开连接杆9，带动弹簧10由压缩状态变为自由状态，带动连接杆9旋转至原始位置，并对凸台7的表面进行抵接，更好的防止了铜衬套2的脱落。

铜衬套2导电部分采用铜质进行加工，接线柱1需要结构强度的采用不锈钢材质，便于对外拧紧不会造成螺纹损坏，与传统接线柱进行对比：螺纹处多次可以循环使用；导电接触面更大；重量可以减少。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。