具体实施方式

在图1中示意性地示出用于通过混合组分或反应性组分的混合来制造反应塑料或反应性塑料的装置100。术语“反应塑料”在此是指如下塑料：至少两种混合组分的化学反应参与这种塑料的制造。该装置100例如可以用来制造反应性塑料，比如由反应性组分如多元醇例如聚酯多元醇或聚醚多元醇和异氰酸酯构成的聚氨酯-(泡沫)。如图1中所示，装置100具有至少两个配给装置110、140，相应的混合组分从这些配给装置按配给方式经由管路系统排出至混合装置150。尽管所述装置在下面参照两个配给装置110、140并且相应地参照两种混合组分予以介绍，但不言而喻，也可以采用多于两个的配给装置或混合组分。

第一配给装置110至少具有第一配给单元120和第二配给单元130。两个配给单元120、130分别适合于接纳第一种混合组分，并通过适合于此的管路系统排出至混合装置150，或者把第一种混合组分供应给该混合装置。命名为第一和第二配给单元在此仅用于明晰的称谓。但是，第一配给单元120和第二配给单元130可以设计成完全可互换，特别是两个配给单元120、130可以构造相同。此外，在第一配给装置110中也可以设置其它的例如构造相同的或功能类似的配给部件。

第二配给装置140适合于接纳第二种混合组分，并以配给的方式排出至混合装置150。第二配给装置140为此可以如由现有技术已知的那样构造，例如设计成高压-配给泵。但是，第二配给装置140原则上也可以具有与第一配给装置110相应的构造。由此，第一配给装置110的构造的稍后介绍的优点也可以适用于第二配给链。

下面认为，本领域技术人员要么由现有技术知道要么根据对第一配给装置110的设计说明知道必须如何设计第二配给装置140才能在一定的规定的工作状态(压力、温度、粘稠度等)下把反应塑料的混合组分供应给混合装置150。

对混合装置150的原理性设计同样由现有技术已知。混合装置150例如可以设计成混合喷嘴，对于混合过程来说，以例如100巴、150巴或200巴的高压把混合组分注入到该混合喷嘴中。通常，如由现有技术已知，在混合组分的从(传统的)配给装置到混合喷嘴，并且经过相应混合组分的储备或制备容器回到配给装置的循环期间，可以达到相关的混合组分的所需工作温度或状态。一旦达到工作温度，就打开喷嘴，并且对混合组分进行混合。

然而，如果给混合组分之一添加对于产生特定的材料特性来说必需的固体，就无法再采用这种方法而没有质量受损的危险，因为这些固体在循环过程中磨损。此外，循环给混合组分带来了长期的存放时间，并且由于反馈所需的管路而给管路布设带来较大的复杂性。

特别是在制造难以燃烧的聚氨酯-泡沫—针对其例如使得异氰酸酯与含有膨胀石墨的多元醇混合—时，需要迅速地即在一个到两个小时之内供应多元醇用于处理。否则就会存在由于酸性膨胀石墨与碱性多元醇提早发生化学反应而使得膨胀石墨丧失阻燃特性的危险，即所产生的聚氨酯-泡沫的质量下降了。膨胀石墨在循环过程中受损也会降低阻燃性。

为了避开这些问题，在所介绍的装置100中选用了另一种改善的方法来设定所希望的工作状态，该方法可以在(至少一种)混合组分不循环的情况下实施。除了其制造难以燃烧的聚氨酯的优点外，采用所述装置100通常也有利于处理含有固体的混合组分。此外，由于所需的管路布设的复杂性减小，即便所采用的混合组分未混合有固体，所述的构造也是有利的。

在装置100中，第一配给单元120和第二配给单元130适当地与混合装置150连接，从而在开始混合之前，也就是在第一混合组分与第二混合组分接触并且从装置100的管路系统中输出之前，第一混合组分由第一配给单元120经由混合装置150转移到第二配给单元130中。

这允许第一混合组分在不损失大量份额的情况下具有所希望的工作参数。即只要未发生混合，就可以把第一混合组分从第一配给装置压入到另一个配给装置中，以便由此例如提高在第一混合组分中产生的压力，由此也可以调节第一混合组分的温度和粘稠度。

在达到所希望的参数之后才开始混合。一旦情况如此，就通过相应的阀、泵等来确保第一混合组分不再于配给单元120、130之间转移，而是现在由一个或两个配给单元120、130例如以恒定的物质流供应给混合装置150。然后，如由现有技术已知的那样，与由第二配给装置供应的第二混合组分进行混合。

这样就无需让第一混合组分在装置100中循环，由此简化了装置100的构造。此外，第一混合组分现在经过混合装置150一次，实际上并未被供应用来混合。由此防止可磨损的固体比如膨胀石墨、微-玻璃球、气凝胶等磨蚀。这又确保了所产生的反应塑料的保持相同的质量。

由于第一混合组分的在混合工作之前通过第一配给单元120输出的量被收集在第二配给单元130中，也确保了所述量在混合过程中不会损失，因为其可以由第二配给单元130输出用于混合过程。虽然缺少循环，这却允许第一混合组分基本上完全地用于制造反应塑料。

图2以一种可能的详细设计示出了图1的装置100。除了带有第一配给单元120和第二配给单元130的第一配给装置110、第二配给装置140和混合装置150外，图2还示出了输出装置160，以及还示出了装置100的不同的管路和阀，由该输出装置可以把第一混合组分从储备容器165输出至第一和第二配给装置120、130。

在装置100中采用的阀的全部或一部分在此可以主动地借助控制信号例如电地、气动地或液压地予以接通。

在装置100的输出装置160的储备容器165中储备了已添加有固体比如膨胀石墨的第一混合组分例如多元醇，用于输出至第一配给单元120和第二配给单元130。在此，第一混合组分通过搅拌器而处于运动中，以便防止沉积。

搅拌在此如下进行：在第一混合组分中可能含有的固体不会例如因相应地调整搅拌器的转速而出现受损。搅拌器为此可以借助可自由调节的伺服电机来工作。但也可以采用任何其它类型的允许相应的“柔和的”搅拌的搅拌器。除了搅拌器外，在输出装置160中还可以设置其它的例如测量第一混合组分的温度、粘稠度或压力的传感器部件。

由储备容器165，可以把第一混合组分经由相应地设计的管路主动地输出至在第一配给单元120和第二配给单元130中含有的容器。为此可以在管路上设置阀(第五阀167、第六阀169)，如图2中所示。但也可以采用任何其它类型的流量控制件，比如三通阀，其允许有选择地即各自地或者共同地分配第一混合组分。

第一和第二配给单元120、130的容器用于在引入到混合装置150中之前蓄存第一混合组分。两个容器在此可以具有彼此独立的填充水平，其允许第一混合组分从一个配给单元120转移到或者压入到另一配给单元130中。

例如，如图2中示意性地示出，第一和第二配给单元120、130分别是配给柱塞，其中，通过丝杠和螺母由伺服电机操控的柱塞作用于处在由配给柱塞壳体形成的容器中的第一混合组分，从而朝向混合装置150进行受控的配给输出。但配给单元120、130也可以通过任何其它的适合于短期蓄存和配给输出的构件来实现，该构件带有任何其它类型的驱动装置。

由配给单元120、130伸出一些管路，直至混合装置150，这些管路允许第一混合组分通过混合装置150在配给单元120、130之间转移。如图2中所示，每个配给单元120、130都可以分别通过设有阀(第一阀122和第三阀132)的管路与通至混合装置的引入管路157连接。此外，混合装置150的排出管路159通过阀(第二阀124和第四阀134)分别与第一和第二配给单元120、130连接。

配给单元120、130与混合装置150之间的管路连接在此设计得尽可能短。例如，这些部件直接相互法兰连接，或者通过短的管路相互连接。特别地，这些管路短小，从而它们具有比两个配给单元120、130的一个或两个容器小的内部容积。这防止在这些管路中存在第一混合组分的相比于处在配给单元120、130中的量并非可忽略不计的未使用的量。

在开始混合之前，例如第一阀122和第四阀134打开，而第二和第三阀124、132关闭。因而通过第一阀122使得第一配给单元120与混合装置150连接，且通过第四阀134使得混合装置150与第二配给单元130连接。

在混合装置150中存在控制件，这些控制件在混合之前允许第一混合组分由引入管路157转移到排出管路159中。如图2中所示，所述控制件尤其可以是控制柱塞155，在控制柱塞中设置有循环槽，该循环槽在控制柱塞155关闭情况下使得引入管路157与排出管路159连接。但替代于此，也可以按其它方式，例如通过在引入管路157与排出管路159和混合装置150的混合腔的连接管线上设置相应的阀来控制转移。

因而可行的是，在混合过程开始之前，第一混合组分由第一配给单元120通过混合装置150转移到第二配给单元中。例如，可以在第一配给单元120的容器完全充满且第二配给单元130的容器部分地填充例如填充一半的情况下，开始把第一混合组分从第一配给单元120中压出。所述第一混合组分然后通过第一阀124、控制柱塞155的循环槽和第四阀134压入到第二配给单元130中。由此使得第一混合组分迅速地即在几秒钟内就达到大约100巴～200巴的所需工作压力。实际需要的工作压力在此由所用的混合装置150的特性得到。根据混合装置150而定，也可以采用较低或较高的压力用于混合。

如果达到了所述压力，第四阀134关闭，并且控制柱塞155打开。由此一方面在混合装置150中中断从引入管路157伸展至排出管路159的管路。另一方面，为了以附加的可靠性禁止第一混合组分进一步流入到第二配给单元130中，通过关闭第四阀134来防止引导至第二配给单元130。

在第一阀122打开且控制柱塞155打开时，第一混合组分以公知的方式在混合装置150例如本已公知的混合喷嘴中与由第二混合装置140提供的第二混合组分混合，并且为了制造反应塑料而从混合装置中输出。

如果第一配给单元120的容器是空的，就关闭第一阀122并且打开第三阀132。第二配给单元130因而由第一配给单元120承接把第一混合组分输出至混合装置150。从第一到第二配给单元120、130的转移在此也可以受控地且流畅地进行，以便例如保证物质流在整个混合过程期间恒定。

在整个混合过程期间，在第一混合组分仅由两个配给单元120、130之一输出所在的时段内，通过相应地调节通至储备容器165的阀167、169来重新填充另一个配给单元120、130。这能实现使得两个配给单元120、130按串联运行方式工作，由此可以在一道工序中制得与位于储备容器165中的第一混合组分量相应量的反应塑料。

如果该工序结束，则可以根据第一混合组分在配给单元120、130中的填充水平将两个配给单元120、130之一填满，而另一个配给单元仅保持部分地填充。这能实现在下一次混合/制造过程开始之前重新实施用于设定第一混合组分的正确的工作参数的上述方法。由于装置的对称构造，第一混合组分首先由第一还是第二配给单元120、130输出在此并不重要。

如上所述，所述装置能实现使得第一混合组分完全用于混合，而不必让其经由储备容器循环。特别地，可以在无循环的情况下调节第一混合组分的工作状态。这允许确保质量地蓄存和处理第一混合组分及在构造上简化用于制造反应塑料的装置。

上述装置尤其适合于应用在全自动或半自动的塑料制造中，例如在用于灵活地填充较小模具的转台上应用。为此可以把带有两个配给单元120、130的第一配给装置110与混合装置150一起安置在机器人手臂上。这具有如下附加的优点：如上所述，配给装置110与混合装置150之间的管路短小，这进一步有助于保证质量。在此，第二配给装置140按传统的方式构造，第二混合组分在循环过程中由位于机器人手臂附近的储备容器供应给混合装置150。替代地，也把第二配给装置140安置在机器人手臂上。

图3为利用如上所述的装置来制造或者混合反应塑料的方法的示意性流程图。

在S100，把第一混合组分由第一配给单元经由混合装置引导至第二配给单元，以便使得第一混合组分达到对于混合必需的工作状态特别是工作压力，如上所述。

然后，在S110，通过混合装置使得第一混合组分与第二混合组分混合，同样如上所述。

附图标记清单

100 用于制造反应塑料的装置

110 第一配给装置

120 第一配给单元

122 第一阀

124 第二阀

130 第二配给单元

132 第三阀

134 第四阀

140 第二配给装置

150 混合装置

155 控制件

157 引入管路

159 排出管路

160 输出装置

165 储备容器

167 第五阀

169 第六阀