精梳机
阅读说明：本技术 精梳机 (Combing machine ) 是由 妮可·泽格 罗兰·弗里德里希 于 2019-07-19 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种具有多于八个精梳头的精梳机(1),其中,每个精梳头构造成,借助至少一个纤维卷或者借助至少一个来自条筒的纤维条进行供应,其中,将已精梳的纤维对于每个精梳头整合为各一个单独的纤维条并且运输至放置台(5),运送给牵伸机构(10)并且牵伸为纤维条,并且放置于条筒中。根据本发明,所述牵伸机构(10)在所述主牵伸的钳口线处具有大于180mm、优选地至少200mm的工作宽度。(The invention relates to a combing machine (1) having more than eight combing heads, wherein each combing head is designed to be supplied by means of at least one lap or by means of at least one sliver from a can, wherein the combed fibers are integrated for each combing head into a respective individual sliver and are transported to a placement table (5), transported to a drafting device (10) and drafted into slivers, and placed in a can. According to the invention, the drafting mechanism (10) has a working width at the nip line of the main draft of more than 180mm, preferably at least 200 mm.)
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的具有多个精梳头的精梳机。
背景技术
在当前的纺织准备工序中，精梳机统一地具有八个精梳头，所述精梳头处存在作为具有大约30cm宽度的棉卷的待精梳的纤维。借此，精梳机的生产率几乎仅仅取决于实现的梳理间隙数，所述梳理间隙数在持续的运行中达到每分钟350至550。因此只能靠其它机器才可能提高精梳中的生产率。增加精梳机的数量时，也必须按比例地增加所述卷绕机的数量，其中，当前通过一台卷绕机供应大约五台精梳机。因此连带了较大的空间和投资需求。
CH681309A和DE1020060026841A1描述了可具有多于八个精梳头的精梳机。为了供应所述精梳机，在精梳头处存在来自条筒的粗梳条，从而能够省去昂贵并且占用空间较大的卷绕机。根据被运送的纤维条的数量，所述精梳头宽度为6cm至10cm并且基本上具有和传统精梳机相同的功能性。因此，在所述精梳机处存在位于狭窄的条筒中的纤维条，所述条筒仅能够容纳限定的体积。缺点在于，在相同的生产率下，必须要以非常快的节奏更换所述条筒，因为目前的纤维卷在传统精梳中容纳24至32个纤维条的体积。
DE102006026850A1描述了一种具有多组精梳头的精梳机。所述精梳头借助纤维卷或者直接由条筒供应。根据驱动设计，存在与传动箱或者传动元件组合的不同的成组精梳头的设置方式。
迄今所有已知的设计尚未在持续运行中得到应用。此外，所有的设计均没有完全与纺织生产线一体化，因为所产生的纤维条与现有技术相比具有明显更大的重量，并且没有公开对所述较粗的已精梳纤维条的其它后续处理。如果后续的纺织准备工序保持不变，则必须从之前描述的所述精梳机继续提供大约5ktex至10ktex的纤维条，从而后续的机器可以仅靠轻微的调整继续运行。
发明内容
本发明的任务在于提高精梳机的生产率，使得纺织准备工序之前和之后的机器能够尽可能不变地继续运行。
本任务借助权利要求1的特征解决。
本发明包括一种具有多于八个精梳头的精梳机，其中，每个精梳头构造成，借助至少一个纤维卷或者借助至少一个纤维条进行供应，其中，将已精梳的纤维对于每个精梳头整合为各一个单独的纤维条并且运输至放置台，运送给牵伸机构并且牵伸为纤维条，并且放置于条筒中。
本发明的核心思想在于，由于纤维条的数量与现有技术相比更多，放置台为了运走所述纤维条，也必须具有更大的宽度。因为条带重量总计更高，根据本发明，牵伸机构也须相应调整。1.5倍的条带质量无法靠现有的牵伸机构处理，因为如果在主牵伸开始时在钳口线处的待牵伸的最大纤维量超过0.4ktex/mm，那么经牵伸的纤维条的品质明显下降。根据本发明，所述牵伸机构在所述主牵伸的钳口线处具有大于180mm、优选至少200mm的工作宽度。此处已经证明，在更宽的牵伸机构中，牵伸机构辊筒的中间的更大程度的弯曲对经牵伸的纤维品质仅仅有很小的影响。更确切地说，在所述主牵伸开始时在钳口线处的纤维量高过0.4ktex/mm明显具有更加负面的效果，因为在此仅仅是牵伸在横截面上的外部的纤维层。
牵伸机构备选地或者以组合的形式具有至少两个用于预牵伸的牵伸区和至少一个用于主牵伸的牵伸区。通过额外的预牵伸，可以减少每毫米钳口线的纤维量，从而靠四上四下的牵伸机构或者五上四下的牵伸机构同样能够处理增大的条带质量。
而因为现在是12个、16个、24个或者更多的已精梳的纤维条通过更宽的放置台同时进入牵伸机构，所以尤其在具有16个或者更多精梳头的精梳机中，更宽的牵伸机构和额外的预牵伸的组合是有利的，因为所述牵伸机构的工作宽度能够限制在例如330mm或者甚至仅仅250mm、同时不超过在所述主牵伸开始时在钳口线处0.4ktex/mm的最大纤维量。
每个用于预牵伸的牵伸区有利地以1.1倍到3.0倍的牵伸运行。通过将所述预牵伸提高到3.0倍，能够在所述主牵伸区中理想地处理所述较大的纤维量。
此外有利地，用于主牵伸的所述牵伸区以2.0倍到30倍的牵伸运行。
为了使提高的已精梳的纤维量在已加宽的放置台上进入牵伸机构，所述纤维条优选地在进入所述牵伸机构前借助引导元件或者借助进料喇叭口整合，所述进料喇叭口具有逐渐收窄的开口角度。所述开口角度可多级地或者连续地逐渐收窄。
备选地或者补充地，所述引导元件也可以设置在牵伸机构辊筒之间，以便连续地减小经牵伸的纤维条的宽度。
当例如在具有至少16个精梳头的精梳机上处理非常大的纤维量时，在进入所述牵伸机构前应用横向条带抽出装置可以是有利的。
同样地，在牵伸机构之后应用横向条带抽出装置可以是有意义的，因为从牵伸机构运出过宽的较薄的纤维网，所述纤维网需要作为纤维条放置在条筒中。
放置台有利地构造成，在精梳头与牵伸机构之间主动地运输纤维条，从而所述纤维条以较小的拉力进入所述牵伸机构。
附图说明
此外，下面一同借助本发明优选实施例的说明并根据附图进一步展示改进本发明的措施。图中：
图1示出具有根据现有技术的精梳机的俯视图；
图2a、图2b示出两幅根据本发明的两台具有多于八个精梳头的精梳机的俯视图。
图3示出另一根据本发明的具有十二个精梳头的精梳机的俯视图。
图4示出两个牵伸机构辊筒的大小对比。
图5示出四上四下的牵伸机构。
图6示出五上四下的牵伸机构。
图7示出另一根据本发明的具有十二个精梳头的精梳机的俯视图。
图8示出另一根据本发明的具有十二个精梳头的精梳机的俯视图。
具体实施方式
图1示出根据现有技术的具有八个精梳头K1-K8的精梳机1。每个精梳头K1-K8处存在自身的带例如80ktex的纤维的纤维卷W1-W8，所述纤维卷具有大约300mm的宽度。在精梳过程中，将纤维从退绕的纤维卷拔取、分梳并且再次搭接到目前已精梳的纤维上。将已精梳的纤维整合为各一个大约11.25ktex的单独的纤维条F1-F8，并且转动大约90°，运输至放置台5。总共八个纤维条F1-F8由放置台5运输至牵伸机构10。所述八个纤维条F1-F8以大约90ktex的总条带重量进入所述牵伸机构，在此以18的幅度系数牵伸、并条，并且作为唯一的纤维条借助圈条器20以大约5ktex和大约230m/min的放置速度放置于条筒中。
图2a和图2b示出两幅根据本发明的两台能够具有12个(上图)精梳头K1-K12或者16个(下图)精梳头K1-K16的精梳机的俯视图。各四个精梳头K1-K4整合为模件M1并且能够选择性地加宽。每个模件能够至少部分地集成到现有的驱动系统上或者集成到现有的驱动系统中。下图的精梳机总共具有16个精梳头K1-K16，所述精梳头K1-K16整合到四个模件M1-M4上。根据现有技术，所述模件M1-M4能够相对于牵伸机构10相继地、对置地或者对称地设置，并且利用马达和传动装置在不同的配置中驱动。
因为另外四到八个纤维条现在离开所述精梳头并且放置在所述放置台5上，因此最大程度地由所述牵伸机构10放置到放置台5上的所述纤维条由于更长的输送路径而具有达到两倍的纤维条重量。在此，尽管放置台5上的放置面已抛光，在运输至牵伸机构10的过程中仍有比例如在纤维条F1或F2中明显更大的牵伸施加在上述纤维条上。因为由于搭接位置造成强度下降，所以提高净重足以使纤维条断裂。由于所述原因，可能必要的是，在精梳头多于八个时将放置的纤维条主动运输至牵伸机构10。放置台因此能够构造为可移动台(循环输送带)或者配备运输装置(振动台、被驱动的滚动引导装置)，由此，所述纤维条尽可能地由其放置位置无拉力地从精梳头运输到所述牵伸机构10中。
根据图2a，每个精梳头K1-K12处存在自身的带80ktex的纤维的纤维卷W1-W12，所述纤维卷W1-W12具有大约300mm的宽度。在精梳过程中，将纤维从退绕的纤维卷拔取、分梳并且再次搭接在目前已精梳的纤维上。将已精梳的纤维整合为各一个大约11.25ktex的单独的纤维条F1-F12，并且转动大约90°，运输至放置台5。总共十二个纤维条F1-F12由放置台5运输至牵伸机构10。所述十二个纤维条F1-F12以大约135ktex的总条带重量进入所述牵伸机构10，在此以27的幅度系数牵伸、并条，并且借助圈条器20以大约5ktex放置于条筒中。在纤维条的这种放置重量下，所述纤维条以更高的大约350m/min的速度运动通过牵伸机构10。为了非多余地缩短圈条筒的条筒填充时间，所述纤维条在经过根据本发明的精梳机后，放置于优选地具有至少1000mm直径的条筒中。
图3的实施例示例性地示出经改进的具有十二个精梳头K1-K12的精梳机1，在所述精梳头处存在来自具有400至600mm直径的各两个条筒C1-C24的纤维条。各四个精梳头K1-K4整合为模件M1并且能够选择性地加宽。每个模件能够至少部分地集成到现有的驱动系统上或者集成到现有的驱动系统中。
与存在纤维卷的精梳头相比，所述精梳头K1-K12更窄地构造，并且例如仅有80mm宽，其中，每个精梳头K1-K12处存在分别约10ktex的两个纤维条。将已精梳的纤维整合为各一个大约3.1ktex的单独的纤维条F1-F12，并且转动大约90°，运输至放置台5。总共十二个纤维条F1-F12以大约80m/min的速度由放置台5运输至牵伸机构10。所述十二个纤维条F1-F12以大约37ktex的总条带重量进入牵伸机构10，在此以7.5的幅度系数牵伸、并条，并且借助圈条器20以大约5ktex放置于条筒中。当有16个精梳头(此处未示出)时，共计大约49.6Ktex的16个纤维条进入所述牵伸机构10。为了非多余地缩短圈条筒的更换时间，所述纤维条在经过根据本发明的精梳机后，放置于具有至少1000mm直径的条筒中。根据图2a至图3的实施例，精梳头的数量可几乎任意地扩大。
因为与现有技术相比，所述纤维条的数量有所增长或者甚至加倍，所以放置台具有与现有技术相比更大的宽度。备选地或者补充地，所述纤维条也可以在两个平面中相叠地放置，由此可产生有利的预并条和牵伸机构中的后续的牵伸。如果精梳机集成于现有的纺织设备中，而不显著改变上游或者下游的设备，则所述精梳机必须同样地将大约5ktex的唯一的纤维条放置于所述圈条器20中。借此产生明显更高的交付速度和明显更高的总牵伸量。待放置的纤维条的更大的数量导致纤维网引导装置中的纤维的碰撞发生变化。
为此给出如下的相互独立的或者同样可相互组合的解决方案：
基于以具有12个精梳头的精梳机进行的试验，牵伸机构的特定的最小宽度是必要的。在高品质的经牵伸的纤维条的情况下已证实，在主牵伸进行时每毫米钳口线0.4ktex的最大纤维量是有利的。当该值更高时，仅仅是纤维的外部的层得到牵伸，从而导致经牵伸的纤维条不均匀。基于传统的具有八个精梳头的精梳机，应用三上三下的牵伸机构或者四上三下的牵伸机构，其具有唯一的预牵伸区和唯一的主牵伸区，所述主牵伸区具有在钳口线处180mm的工作宽度。所以，在具有12个精梳头的精梳机上，在主牵伸区的入口中的钳口线处的工作宽度必须至少为250mm，而在具有16个精梳头的精梳机上必须至少为300mm。
图4示出牵伸机构的传统的辊筒11，所述牵伸机构具有在钳口线处180mm的工作宽度。在其上方设置有牵伸机构的经改进的辊筒11a，所述牵伸机构具有在钳口线处330mm的工作宽度。由于通过所述额外的纤维条在相同的单位面积压力中施加绝对更高的压力载荷，牵伸机构辊筒(上辊筒)的压力载荷能够提高至在主牵伸区中每毫米钳口线5.5N，这与大于1000牛顿的材料载荷相对应。
在具有预牵伸区和主牵伸区的牵伸机构中，当所述预牵伸的幅度系数例如为1.58倍时，主牵伸必须具有11.25倍的幅度系数，以便交付大约5ktex的纤维条。当精梳头为八个时，在主牵伸区的入口中的钳口线处的最小的工作宽度为143mm。
在具有十二个精梳头的精梳机上约有135ktex提供至所述牵伸机构。当预牵伸幅度系数例如是1.58倍时，所述主牵伸必须具有17倍的幅度系数，以便交付大约5ktex的纤维条。所述主牵伸区中钳口线处的最小的工作宽度为215mm。
在具有16个精梳头的精梳机上约有180ktex提供至所述牵伸机构，以1.58倍的预牵伸幅度系数调节所述牵伸机构。所述主牵伸以23倍的幅度系数调调节，并且所述主牵伸区中钳口线处的最小的工作宽度为285mm。
为了使主牵伸不会过大，更宽的牵伸机构能够与另一预牵伸区组合。为此可应用至少一台四上四下的牵伸机构(图5)或者五上四下的牵伸机构(图6)，借助所述牵伸机构使所述主牵伸减小，并且借此使所述纤维条的牵伸更加均匀地进行。例如可调节两个具有1.58倍幅度系数的预牵伸，从而主牵伸在以大约180ktex开始时仅仍以15倍的幅度系数进行。可借此将牵伸机构调节成在主牵伸区中钳口线处的工作宽度为大约200mm至220mm。
图5示出构造为四上四下的牵伸机构的牵伸机构10，其中辊筒11/12和13/14形成第一牵伸区V1。第二牵伸区V2通过辊筒13/14和15/16形成，并且第三牵伸区V3通过辊筒15/16和17/18形成。牵伸区V1和V2作为预牵伸区，并且能够优选地以1.1倍到3.0倍的牵伸运行。主牵伸区V3能够以2.0倍到30倍的牵伸运行。如果具有在主牵伸区中钳口线处例如250mm的工作宽度的牵伸机构10针对12个或者16个纤维条运行，则通过所述放置台5运输到所述牵伸机构10的在此未示出的纤维条必须在进入所述牵伸机构10之前整合。放置台5上的各个纤维条总计宽于所述主牵伸区V3中钳口线处的工作宽度。因此在第一辊筒11/12之前应用进料喇叭口6或者横向条带抽出装置7。所述进料喇叭口具有增大的喇叭口，所述喇叭口能够将所述纤维条由所述放置台5的宽度减小到所述主牵伸区V3中钳口线处的工作宽度。图5中的牵伸机构是未经调节的牵伸机构。在牵伸机构10的上游设置有进料喇叭口6，所述进料喇叭口6在条带行进方向上具有可变的进料角度α，这将在图7中继续说明。
图6示出构造为五上四下的牵伸机构的牵伸机构10，其中辊筒11/12和13/14形成第一牵伸区V1。第二牵伸区V2通过辊筒13/14和15/16形成，并且第三牵伸区V3通过辊筒15/16和17/18/19形成。所述牵伸区V1和V2作为预牵伸区，并且能够优选地以1.1倍到3.0倍的牵伸运行。所述主牵伸区V3能够以2.0倍到30倍的牵伸运行。如果具有在所述主牵伸区中钳口线处例如250mm的工作宽度的牵伸机构10针对12个或者16个纤维条运行，则通过放置台5运输到所述牵伸机构10的在此未示出的纤维条必须在进入所述牵伸机构10之前整合。放置台5上的各个纤维条总计宽于所述主牵伸区V3中钳口线处的工作宽度。因此可在第一辊筒11/12之前应用引导元件8，或者进料喇叭口6，或者横向条带抽出装置7。借助增大的喇叭口，所述进料喇叭口6能够将纤维条由放置台5的宽度减小到所述主牵伸区V3中钳口线处的工作宽度。图6中的牵伸机构是未经调节的牵伸机构。当然，所述应用在具有已调节的牵伸机构的所有实施例中同样是可行的。
图7示出具有十二个精梳头K1-K12的精梳机1。每个精梳头K1-K12处存在自身的纤维卷W1-W12，所述纤维卷具有大约300mm的宽度。在精梳过程中，纤维从所述退绕的纤维卷拔取、分梳并且再次搭接到在目前已精梳的纤维上。将所述已精梳的纤维整合为各一个单独的纤维条F1-F12，并且转动大约90°，运输至放置台5。总共十二个纤维条F1-F12由放置台5运输至牵伸机构10，在所述牵伸机构10的上游设置有改进的进料喇叭口6。在本实施例中，所述进料喇叭口6两级地构造，其中，所述第一级具有介于110°和80°之间的开口角度α1。所述第二级的开口角度α2介于80°和45°之间。备选地，所述喇叭口的开口角度也可以是倒圆的，并且借此无级或者无层阶地连续由110°到80°逐渐收窄至80°到45°。通过具有在条带行进方向上减小的开口角度的进料喇叭口6，尤其使在所述放置台5上引导的所述纤维条预压缩，并且减小到所述牵伸区V3的钳口线处的工作宽度。所述十二个纤维条F1-F12进入构造为四上四下牵伸机构的牵伸机构，在此牵伸、并条，并且作为唯一的纤维条借助圈条器20放置于条筒中。所述引导元件8能够在牵伸机构10的辊筒之前或者之间设置，所述纤维条借助所述引导元件8在宽度上减小。
图8示出根据图7的精梳机，其中所述纤维条F1-F12不通过进料喇叭口6整合，而是通过横向条带抽出装置7整合，所述横向条带抽出装置7借助两个循环带7a、7b将所述纤维条整合至所述牵伸机构10的主牵伸中钳口线处的有效的工作宽度。横向条带抽出装置9同样设置在所述牵伸机构10的末端，来自所述牵伸机构10的宽而薄的纤维网靠所述横向条带抽出装置9整合为用于圈条器20的纤维条。
在上文所有举出的示例中，在所述圈条器20中放置的纤维条也可具有例如大约7.5ktex或者大约10ktex的条带重量。此处仅须对预牵伸区中和/或主牵伸区中的牵伸进行调整。当交付到圈条器20的条带重量为大约5ktex至10ktex时，仅须在纺织准备工序的现有机器中的调节进行细微改变。
附图标记列表
1 精梳机
5 放置台
6 进料喇叭口
7 横向条带抽出装置
7a、7b 循环带
8 引导元件
9 横向条带抽出装置
10 牵伸机构
11、11a 辊筒
12 辊筒
13 辊筒
14 辊筒
15 辊筒
16 辊筒
17 辊筒
18 辊筒
19 辊筒
20 圈条器
C1-C24 条筒
F1-F816 纤维条
K1-K16 精梳头
M1-M4 模件
V1-V3 牵伸区
W1-W16 纤维卷
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