具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种具有杂草清理功能的石油勘探设备，包括固定箱1、支撑板2、切割机构和收集机构，所述固定箱1水平设置，所述支撑板2有两块，两块支撑板2分别设置竖向设置在固定箱1底端的两侧，所述切割机构设置在固定箱1的下方，所述切割机构位于两块支撑板2之间，所述收集机构设置在固定箱1内部的底端。

这里通过切割机构和收集机构的配合，实现对杂草的切割、收集和掩埋，实现对杂草的清洁，不仅提高了工作效率，同时还能实现对切割后杂草的处理，实现对周围空气环境的保护，提高了使用的实用性。

如图2-3所示，所述切割机构包括切割组件、从动组件和变速组件，所述切割组件包括电机3、转杆4和刀片5，所述电机3竖向朝下设置在固定箱1内部的底端，所述转杆4竖向设置在固定箱1的底端，所述刀片5有若干，各刀片5均匀设置在转杆4的底端，所述转杆4远离刀片5的一端通过固定箱1安装在电机3上；

所述从动组件设置在转杆4的一侧，所述从动组件包括连接杆6、横杆7和犁地刀8，所述横杆7水平设置在固定箱1的下方，所述连接杆6竖向设置在固定箱1和横杆7之间，所述连接杆6的一端与横杆7的中部连接，所述连接杆6的另一端与固定箱1的底端铰接，所述连接杆6与固定箱1的铰接处设有扭簧，所述犁地刀8竖向设置在横杆7远离转杆4的一端的下方，所述犁地刀8与横杆7固定连接；

所述变速组件设置在转杆4和连接杆6之间，所述变速组件包括轴承座9、第一齿轮10、第二齿轮11、从动杆12和凸轮13，所述轴承座9设置在固定箱1的底端，所述凸轮13设置在轴承座9的下方，所述从动杆12设置在凸轮13和轴承座9之间，所述从动杆12的一端与凸轮13连接，所述从动杆12的另一端通过轴承座9与固定箱1连接，所述第一齿轮10套设在从动杆12上，所述第一齿轮10位于轴承座9和凸轮13之间，所述第一齿轮10与从动杆12键连接，所述第二齿轮11套设在转杆4上，所述第二齿轮11与转杆4键连接，所述第一齿轮10与第二齿轮11啮合，所述凸轮13与横杆7远离犁地刀8的一端抵靠。

电机3运行驱动转杆4转动，转杆4驱动刀片5转动，从而实现对杂草的切割，同时转杆4转动驱动第二齿轮11转动，第二齿轮11驱动第一齿轮10转动，第一齿轮10驱动从动杆12转动，从动杆12驱动凸轮13转动，使得凸轮13与横杆7远离犁地刀8的一端抵靠，从而使得横杆7向着远离转杆4的一端移动，横杆7移动驱动连接杆6移动，这里应为连接杆6与固定箱1是铰接的，从而使得横杆7绕着连接杆6的顶端转动，横杆7移动驱动犁地刀8移动，从而使得犁地刀8与地面脱离，当凸轮13与横杆7分离时，连接杆6通过扭簧的回复力实现回复，从而使得犁地刀8位于地面内，通过固定箱1的移动，实现对地面的刨坑。

如图4所示，所述收集机构包括收集组件和喷水组件，所述收集组件包括收集箱14、气泵15、吸气管16、连通管17、出料管18、电磁阀19和出气管20，所述收集箱14设置在固定箱1内部的底端，所述收集箱14位于电机3的一侧，所述气泵15设置在固定箱1远离电机3的一端的内壁上，所述吸气管16设置在收集箱14和气泵15之间，所述吸气管16的一端与收集箱14连通，所述吸气管16的另一端与气泵15连接，所述出气管20设置在气泵15的上方，所述出气管20与气泵15连通，所述连通管17设置在收集箱14远离气泵15的一侧，所述连通管17的一端与收集箱14连通，所述连通管17的另一端位于固定箱1和刀片5之间，所述出料管18设置在固定箱1的下方，所述出料管18位于连接管远离转杆4的一侧，所述出料管18与收集箱14连通，所述电磁阀19设置在出料管18内；

所述喷水组件设置在收集箱14的上方，所述喷水组件包括水箱21、单向阀22、出水管23和喷头24，所述水箱21竖向设置在收集箱14的上方，所述喷头24设置在收集箱14内部的顶端，所述出水管23设置在水箱21和喷头24之间，所述出水管23的一端与水箱21连通，所述出水管23的另一端通过收集箱14与喷头24连通，所述单向阀22设置在出水管23内；

所述固定箱1远离转杆4的一端设有挡板30，所述挡板30倾斜设置。

同时气泵15运行，气泵15通过吸气管16实现对收集箱14内部的吸气，从而使得杂草通过连通管17进入收集箱14内，实现对被切割后杂草的收集，然后通过出料管18流出，这里当固定箱1移动时，PLC就会控制出料管18内的电磁阀19打开，从而使得收集箱14内的杂草流出，这时挡板30就会实现对杂草的掩埋，从而实现对杂草的清理，防止杂草的抑扬，同时还能使得土壤更加肥沃，提高了使用的实用性，这里通过出气管20实现对水箱21内部的吹气，使得水箱21内的空气压力变大，这时位于竖向内的水通过空气的压力就会通过出水管23内的单向阀22流出，实现对收集箱14内的杂草进行喷洒，防止干燥的杂草在流出的过程中抑扬，实现对周边环境的保护。

为了使得出料管18更好的出料，所述收集箱14内设有倾斜板25，所述倾斜板25向着气泵15的方向倾斜设置。

倾斜板25的作用是使得收集箱14内的杂草更好的位于出料管18的上方，使得更好的出料。

为了更好的滑落，所述倾斜板25的表面为镜面。

减少表面的摩擦力，使得杂草更好的滑落。

为了实现对气泵15的保护，所述收集箱14内设有滤网箱26，所述滤网箱26设置在收集箱14远离连通管17的一端上，所述吸气管16远离气泵15的一端位于滤网箱26内。

滤网箱26的作用是用来实现对气泵15的保护的，防止杂草吸入气泵15而影响气泵15的使用寿命。

为了实现对犁地刀8的固定，所述固定箱1的底端上设有磁铁27，所述磁铁27位于连接杆6和出料管18之间。

磁铁27的作用是用来实现对犁地刀8的固定的，使得在正常推动的过程中移动的更加方便。

为了提高固定效果，所述横杆7远离转杆4的一端设有倒角，所述横杆7与磁铁27相吸。

倒角的作用是增大横杆7与磁铁27之间的接触面积，从而提高固定效果。

为了便于移动，所述支撑板2的底端设有滚轮29。

滚轮29的作用是更好的便于固定箱1的移动。

为了更好的实现对连接杆6的回复，所述连接杆6的两侧分别设有一根弹簧28，所述弹簧28的一端与连接杆6的中部连接，所述弹簧28的另一端与固定箱1的底端连接。

弹簧28的作用是使得连接杆6更好的回复。

为了减少摩擦，更好的转动，所述第一齿轮10和第二齿轮11上均涂有润滑油。

润滑油的作用减少摩擦力，使得第一齿轮10和第二齿轮11更好的转动。

为了提高使用寿命，所述水箱21上涂有防腐镀锌层。

防腐镀锌层的作用是减少腐蚀，提高使用寿命。

这里当需要对石油勘探的抵靠进行杂草的清洁时，首先将固定箱1移动至预设位置，然后运行电机3，使得电机3驱动转杆4转动，转杆4驱动刀片5转动，从而实现对杂草的切割，同时转杆4转动驱动第二齿轮11转动，第二齿轮11驱动第一齿轮10转动，第一齿轮10驱动从动杆12转动，从动杆12驱动凸轮13转动，使得凸轮13与横杆7远离犁地刀8的一端抵靠，从而使得横杆7向着远离转杆4的一端移动，横杆7移动驱动连接杆6移动，这里应为连接杆6与固定箱1是铰接的，从而使得横杆7绕着连接杆6的顶端转动，横杆7移动驱动犁地刀8移动，从而使得犁地刀8与地面脱离，当凸轮13与横杆7分离时，连接杆6通过扭簧的回复力实现回复，从而使得犁地刀8位于地面内，同时驱动固定箱1的移动，实现对地面的刨坑。

同时气泵15运行，气泵15通过吸气管16实现对收集箱14内部的吸气，从而使得杂草通过连通管17进入收集箱14内，实现对被切割后杂草的收集，然后通过出料管18流出，这里当固定箱1移动时，PLC就会控制出料管18内的电磁阀19打开，从而使得收集箱14内的杂草流出，这时挡板30就会实现对杂草的掩埋，从而实现对杂草的清理，防止杂草的抑扬，同时还能使得土壤更加肥沃，提高了使用的实用性，这里通过出气管20实现对水箱21内部的吹气，使得水箱21内的空气压力变大，这时位于竖向内的水通过空气的压力就会通过出水管23内的单向阀22流出，实现对收集箱14内的杂草进行喷洒，防止干燥的杂草在流出的过程中抑扬，实现对周边环境的保护。

这里刚开始时用处掩埋杂草的一个坑的土壤是用于掩埋第二个坑的，所以这里的第一个坑内的杂草需要工人自己掩埋。

与现有技术相比，该具有杂草清理功能的石油勘探设备通过切割机构实现对杂草的切割，通过减速组件实现对从动杆12的减速，从而使得凸轮13更好的实现对横杆7的抵靠，使得犁地刀8实现对地面的刨坑，通过收集机构实现对切割后杂草的收集，使得杂草位于收集箱14内，同时通过喷水组件实现对收集箱14内杂草的喷水，防止干燥的杂草发生抑扬，影响空气环境，同时杂草通过出料管18流出，使得杂草位于坑内，然后通过挡板30实现对杂草的掩埋，不仅可以实现对杂草的处理，同时防止杂草因风的吹动，产生抑扬，实现对周边环境的保护，提高了使用的实用性。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。