阅读说明：本技术 一种干法辊压机的制砂生产工艺 (Sand making production process of dry-method roller press ) 是由 杨运猛 刘晓磊 叶诗豪 崔杨 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种干法辊压机的制砂生产工艺,涉及制砂工艺领域,包括第一次破碎工序、第二次破碎工序、第一次筛分工序、循环工序、制砂工序、脱粉工序、第二次筛分工序、循环工序。本发明的有益效果为：本发明兼具传统干法制砂生产的优点,大大提高了制砂量和制砂的产品品质,同时做到环保清洁；本发明比传统工艺能耗低,环保,制砂产量大,置更适应市场。(The invention discloses a sand making production process of a dry-method roller press, which relates to the field of sand making processes and comprises a first crushing process, a second crushing process, a first screening process, a circulating process, a sand making process, a powder removing process, a second screening process and a circulating process. The invention has the beneficial effects that: the method has the advantages of the traditional dry-method sand making production, greatly improves the sand making quantity and the product quality of the sand making, and simultaneously achieves environmental protection and cleanness; compared with the traditional process, the invention has the advantages of low energy consumption, environmental protection, large sand production yield and more suitability for the market.)

一种干法辊压机的制砂生产工艺

技术领域

本发明涉及制砂工艺的领域，具体涉及一种干法辊压机的制砂生产工艺。

背景技术

传统的机制砂工艺一般按照干法生产，干法制砂一般采用立轴冲击破碎机，立轴最大制砂量120t/h,而辊压机可以达到500t/h以上，因此在干法生产中使用辊压机制砂可以系统提升制砂量，减少制砂成本，提升效率。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种干法辊压机的制砂生产工艺，具有节约电耗，处理量大，工艺简单高效的优势。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种干法辊压机的制砂生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、第一次破碎工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，得到破碎后的产物a；

步骤二、第二次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过二次破碎设备进行破碎，得到第二次破碎后的产物b；

步骤三、第一次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于该一次筛分设备上层的产物c3、中层的产物c2和下层的产物c1；

步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c3返回至步骤二并倒入所述二次破碎设备中；

步骤五、制砂工序：将步骤三得到的产物c2通过制砂设备进行制砂，得到产物d；

步骤六、脱粉工序：将步骤五得到的产物d及步骤三得到的产物c1合并，通过脱粉设备进行脱粉，得到产物e1、e2，且e2的直径大于e1；

步骤七、第二次筛分工序：将步骤六得到的产物e2通过二次筛分设备进行筛分，得到直径依次增大的产物f1、f2、f3，将步骤六得到的产物e1与产物f1合并；

步骤八、循环工序：将步骤七得到的产物f3返回至步骤五并倒入所述制砂设备中。

作为优选的技术方案，步骤一中所述一次破碎设备为旋回破碎机、颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种，所述产物a的直径小于180mm。

作为优选的技术方案，步骤二中所述二次破碎设备为单缸圆锥破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种；所述产物b的直径小于50mm。

作为优选的技术方案，步骤三中所述一次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该一次筛分设备的上层筛孔直径为40-41mm、下层筛孔直径为5-6mm。

作为优选的技术方案，步骤五中所述制砂设备为辊压机，所述产物d的直径小于5mm。

作为优选的技术方案，步骤六中所述脱粉设备为选粉机，所述产物e1为直径小于0.075mm的石粉，所述产物e2为直径大于等于0.075mm的砂子，且仍具有一定的含粉量。

作为优选的技术方案，步骤七中所述二次筛分设备为风选筛或复合选粉机，所述产物f1的直径小于0.075mm、f2直径为0.075-3mm、f3直径大于3mm。

本发明的有益效果为：

1、本发明兼具传统干法制砂生产的优点，大大提高了制砂量和制砂的产品品质，同时做到环保清洁；

2、本发明比传统工艺能耗低，环保，制砂产量大，置更适应市场。

附图说明

图1为本发明的生产流程示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例：如附图1所示，一种干法辊压机的制砂生产工艺，包括以下步骤：

步骤一、第一次破碎工序：将矿石通过一次破碎设备进行破碎，所述一次破碎设备为旋回破碎机、颚式破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种，得到破碎后的产物a，产物a的直径小于180mm；

步骤二、第二次破碎工序：将步骤一得到的产物a通过二次破碎设备进行破碎，所述二次破碎设备为单缸圆锥破碎机、反击破碎机、锤式破碎机中的一种或多种，得到第二次破碎后的产物b，产物b的直径小于50mm；

步骤三、第一次筛分工序：将步骤二得到的产物b通过一次筛分设备进行筛分，得到分别位于该一次筛分设备上层的产物c3、中层的产物c2和下层的产物c1，所述一次筛分设备为双层结构，并采用直线筛、圆振筛、共振筛、概率筛中的一种，该一次筛分设备的上层筛孔直径为40-41mm、下层筛孔直径为5-6mm；

步骤四、循环工序：将步骤三得到的产物c3返回至步骤二并倒入所述二次破碎设备中；

步骤五、制砂工序：将步骤三得到的产物c2通过辊压机进行制砂，得到直径小于5mm的产物d；

步骤六、脱粉工序：将步骤五得到的产物d及步骤三得到的产物c1合并，通过选粉机进行脱粉，得到产物e1、e2，所述产物e1为直径小于0.075mm的石粉，所述产物e2为直径大于等于0.075mm的砂子，且仍具有一定的含粉量；

步骤七、第二次筛分工序：将步骤六得到的产物e2通过风选筛或复合选粉机进行筛分，得到直径小于0.075mm的产物f1、直径为0.075-3mm的产物f2、直径大于3mm的产物f3，将步骤六得到的产物e1与产物f1合并；

步骤八、循环工序：将步骤七得到的产物f3(即粗砂)返回至步骤五并倒入所述制砂设备中。

与现有技术相比，本发明兼具传统干法制砂生产的优点，大大提高了制砂量和制砂的产品品质，细度模数和级配好，置更适应市场；同时能耗低，清洁环保，生产效能大大提高。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。