具体实施方式

仅以实施例说明本发明可能之实施态样，然并非用以限制本发明所欲保护之范畴。为了让本发明之目的、特征、优点能明显易懂，下文将举本发明较佳实施例并配合所附图式详细说明。

图1是本发明旋转清洗器之一实施例的分解立体图，图2是本发明旋转清洗器之一实施例的组合立体图，图5是本发明旋转清洗器之一实施例的组合剖视图。请同时参阅图1、图2及图5，本发明旋转清洗器在一较佳实施例中主要包含一中心轴组10、一中心旋转座20及至少二行星喷水组30。于本实施例中，设置了四组行星喷水组30。

在本实施例中行星喷水组30至少设置两组，如此是为了顾及旋转的平衡，可以理解的，行星喷水组30是可以被替换的，可以搭配一般的喷头。

中心轴组10主要包含一中心轴管11、二防漏垫圈12、二密封盖13以及一固定环14。

中心轴管11较佳为不锈钢管，但也可以依照管内液体的特性使用不同材质，例如钛合金、纯钛金属等，中心轴管11设有至少一第一侧孔111，本实施例中设置了四个第一侧孔111，使清洁液体可以较无阻力的从中心轴管11内流出。中心轴管11顶部较佳系设有螺纹112，可以方便连接于清洗设备的清洁液管路。中心轴管11下方可以设有一扩径部113，扩径部113顶接支撑下方的防漏垫圈12，并且利用固定环14顶接上方的防漏垫圈12，藉此使中心旋转座20可以相对中心轴管11旋转，而且中心旋转座20不会脱离中心轴管11。

二防漏垫圈12分别设置于第一侧孔111的两侧，如此使清洁液从中心轴管11的第一侧孔111流入行星喷水组30，而不会从中心旋转座20的上下两端渗漏。

由于制程中喷液的目的不只有清洗，还可能包含药水喷洒或表面涂布，本发明所述清洁液包含纯水、含有化学药品之喷洒剂及药水等各种液体。

防漏垫圈12的材质较佳系采用超高分子量聚乙烯(UPE)，但不以此为限。超高分子量聚乙烯具有高耐磨及高韧性的特性，与一般聚乙烯(PE)相比，超高分子量聚乙烯拥有较好的化学稳定性及抗张裂性，而适用于本发明用来作为中心轴管11与中心旋转座20之间的摩擦密封件。

密封盖13的材质较佳为聚氯乙烯(PVC)，但不以此为限。聚氯乙烯容易加工成形也容易取得，同时具有耐酸以及低摩擦系数的特性，可以用来封闭防漏垫圈12防止其脱离。密封盖13可以利用螺丝131锁固在中心旋转座20两端面所设的螺孔22。

在本实施例中，还可以另包含一空气接头50，并且在中心轴管11设有一第三侧孔114，空气接头50连接第三侧孔114。藉此，空气接头50连接高压空气源，可以将空气打入清洁液中，能增加水流速度，并且利用气泡可以增加清洁能力。

中心旋转座20的材质较佳为聚氯乙烯PVC，但不以此为限。中心旋转座20设有一中心通孔21用以套设于中心轴管11，利用中心轴管11与中心旋转座20之间作为摩擦密封件防漏垫圈12，中心旋转座20可以相对中心轴管11旋转。中心旋转座20周围设有至少二个侧连接孔23。侧连接孔23可以设置两个、三个、四个或五个，主要是配合行星喷水组30的数量，使数个行星喷水组30平均分配于中心旋转座20周围，转动时能稳定减少震动。在本实施例中，中心旋转座20设有四个侧连接孔23，行星喷水组30有四个并且分别连接四个侧连接孔23。

行星喷水组30包含一连接弯管31、一行星轴管32及一行星旋转喷头33。连接弯管31连接侧连接孔23，行星轴管32连接连接弯管31，行星轴管32设有至少一第二侧孔322，于本实施例中，行星轴管32设有四个第二侧孔322。

行星轴管32与连接弯管31也可以一体制造，于本实施例中行星轴管32与连接弯管31系分开制造再组合，行星轴管32的上端可以设有螺纹321锁入连接弯管31的下方，如此可以方便行星旋转喷头33的组装。

行星旋转喷头33设有一通孔331，可旋转的套设于行星轴管32，较佳地，行星轴管32底端可以设有一扩径端323用以支撑行星旋转喷头33，使行星旋转喷头33可以相对行星轴管32旋转并且不会脱离。

图3A是本发明旋转清洗器之一实施例的行星旋转喷头立体图，图3B是本发明旋转清洗器之一实施例的行星旋转喷头剖视图。请参照图3A及图3B，行星旋转喷头33设有一通孔331及一斜向孔332，于本实施例中，设置两个斜向孔332，但可以理解的，也可以设置三个或三个以上。通孔331套设于行星轴管32，通孔331下方由扩径端323支撑，通孔331上方可以设置一固定环34，使行星旋转喷头33可以相对于行星轴管32定位旋转。

图4是本发明旋转清洗器之一实施例的组合前视图，请同时参照图4及图5。本实施例的四个行星喷水组30的中心轴分别与中心轴管11的中心轴形成具有一锐角角度A的倾斜设置，锐角角度A可以大致介于5度至80度之间。较佳地，锐角角度A较佳系介于10度至60度之间，藉此可以产生不断变化角度且复杂的喷射旋转水流，强化清洁能力。

在本实施例中，较佳地，中心轴管11底端还可以另设有一中央喷头40，中央喷头40连通中心轴管11。藉此可以使水流喷射到清洗器正下方，清洁无死角。

正下方的中央喷头40也可以自转的。中心轴管11和防漏垫圈12的形状是可以变化的，可以防漏，也可以有一点点渗漏，渗漏的液体可当作润滑油的功能。

中央喷头40可以是固定在中心轴管11底部，不能旋转的喷射出锥状或扇形的喷射水流的形式。可以理解地，固定在中心轴管11底部的中央喷头40也可以换成能旋转的喷嘴，使中央喷头40具有旋转喷液的功能。

图6是本发明旋转清洗器之一实施例的组合底视图，请参照图4、图5及图6，本发明旋转清洗器的动作说明如下：

中心轴管11连接于清洗设备的清洁液管路，清洁液体从清洁液管路流经中心轴管11内部，一部分从中心轴管11底部的中央喷头40向正下方喷出，另一部分依序由第一侧孔111流经中心旋转座20的侧连接孔23、行星喷水组30的连接弯管31、行星轴管32、第二侧孔322，最后由行星旋转喷头33的斜向孔332喷出。

由于行星喷水组30的中心轴与中心轴管11的中心轴形成具有一锐角角度A的倾斜设置，从斜向孔332喷出的液体产生的反作用力推动中心旋转座20围绕中心轴管11旋转，四个行星喷水组30产生第一个旋转喷射清洁作用，并且斜向孔332本身喷射液体产生的反作用力推动行星旋转喷头33围绕行星轴管32旋转，产生第二个旋转喷射清洁作用，加上中央喷头40对正下方的待清洗物60喷射的清洁液，使输送带上的待清洗物60移动经过本发明的旋转清洗器时，可以受到密集且不断变化角度的喷射旋转水流清洁，加上空气接头50的设置能导入空气混合在清洁液中，本发明能产生现有清洗器远不能及的清洁能力。

呈上所述，本发明之旋转清洗器，系用以连接于清洗设备的清洁液管路，在一实施例中较佳系包含一中心轴组10、一中心旋转座20及至少二行星喷水组30。中心轴组10，具有一中心轴管11及二防漏垫圈12，中心轴管11设有至少一第一侧孔111，二防漏垫圈12分别设置于第一侧孔111的两侧。中心旋转座20设有一中心通孔21套设于中心轴管11，二防漏垫圈12封闭中心通孔21两端与中心轴管11之间的空隙，中心旋转座20可以相对中心轴管11旋转，中心旋转座20设有至少二侧连接孔23。行星喷水组30包含一连接弯管31、一行星轴管32及一行星旋转喷头33，连接弯管31连接侧连接孔23，行星轴管32连接连接弯管31，行星轴管32设有至少一第二侧孔322，行星旋转喷头33可旋转的套设于行星轴管32，行星旋转喷头33设有一斜向孔332，至少二行星喷水组30的中心轴与中心轴管11的中心轴形成具有一锐角角度A的倾斜设置。藉此可以产生不断变化角度的喷射旋转水流，强化清洁能力。

较佳地，中心旋转座20设有四个侧连接孔23，行星喷水组30有四个分别连接四个侧连接孔23，藉此可以利用四个行星喷水组产生密集且不断变化角度的喷射旋转水流，能增进清洁能力。

较佳地，中心轴管11设有四个第一侧孔111。藉此可以增加水流通道，减少水流从中心轴管11进入中心旋转座20的阻力。

其中，锐角角度A较佳系介于10度至60度之间，藉此可以得到适当的喷射水流涵盖范围。

其中，中心轴管11底端可以另设有一中央喷头40，中央喷头40连通中心轴管11。藉此可以使水流喷射到清洗器正下方，清洁无死角。

在本实施例中，可以另包含一空气接头50，中心轴管11设有一第三侧孔114，空气接头50连接第三侧孔114。藉此可以在清洁液中加入空气，增加水流速度并且利用气泡增加清洁能力。

在本实施例中，可以另包含二密封盖13，二密封盖13结合于中心旋转座20两端以防止二防漏垫圈12脱离。

在本实施例中，可以另包含一固定环14，中心轴管11设有一扩径部113，扩径部113顶接下方的防漏垫圈12，固定环14顶接上方的防漏垫圈12。藉此使中心旋转座20可以相对中心轴管11旋转，而且中心旋转座20不会脱离中心轴管11。

请同时参照图7与图8，图7是本发明旋转清洗器之另一实施例的分解立体图，图8是本发明旋转清洗器之另一实施例的组合剖视图。在本实施例中，大部分组件相同于前一实施例，其中，为了得到更好的防渗漏效果，中心轴管11的中段可以设置一凸环115，而在防漏垫圈12设置一环槽121，如此一来，凸环115与环槽121多了一个两阶的接触面，使防漏效果更佳。

可以理解的，中心轴管11与防漏垫圈12的接触面还可以进行许多几何变化，不应以上述实施方式为限。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。