阅读说明：本技术 一种钛合金芯棒穿孔方法 (Titanium alloy core rod perforation method ) 是由 李建兴 于 2020-11-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钛合金芯棒穿孔方法,包括以下步骤：S1、对钛合金芯棒进行热处理,处理时间为10min～15min；S2、采用斜轧穿孔机的定心结构将钛合金芯棒定位,将斜轧穿孔机的轧辊转速设置为40r/min～70r/min,前进角设置为10°～15°,温度设置为800℃～900℃；S3、将钛合金芯棒移送至斜轧穿孔机的导料槽内,由斜轧穿孔机的穿孔头对钛合金芯棒进行穿孔操作。本发明能够对钛合金芯棒进行穿孔操作,无需采用车床进行加工,大大提高了加工精度,保证了钛合金芯棒的精准穿孔,确保钛合金芯棒的技术质量指标完全得到满足且稳定可靠。(The invention discloses a titanium alloy core rod perforating method, which comprises the following steps: s1, carrying out heat treatment on the titanium alloy core rod for 10-15 min; s2, positioning the titanium alloy core rod by adopting a centering structure of the cross rolling piercing mill, setting the rotating speed of a roller of the cross rolling piercing mill to be 40 r/min-70 r/min, setting the advancing angle to be 10-15 degrees and setting the temperature to be 800-900 ℃; and S3, transferring the titanium alloy core rod into a guide chute of the cross rolling puncher, and punching the titanium alloy core rod by a punching head of the cross rolling puncher. The method can be used for perforating the titanium alloy core rod without adopting a lathe, greatly improves the machining precision, ensures the precise perforation of the titanium alloy core rod, and ensures that the technical quality index of the titanium alloy core rod is completely met, stable and reliable.)

一种钛合金芯棒穿孔方法

技术领域

本发明属于钛合金材料加工技术领域，尤其涉及一种钛合金芯棒穿孔方法。

背景技术

钛合金具有低密度、低模量、生物相容性、优异的耐腐蚀性、高的比强度、高强高韧、高疲劳性能，是航空航天和医疗领域的关键结构材料。随着航空航天和骨科医疗领域的高速发展及技术进步，对原材料的要求越来越高，尤其大量应用高性能钛合金材料，作为紧固件用材料。

目前对于钛合金芯棒的穿孔操作，通常是采用车床加工的方式进行，这种加工方式的精度较低，无法满足钛合金芯棒的精确穿孔，进而无法确保钛合金芯棒的技术质量指标完全得到满足且稳定可靠。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种钛合金芯棒穿孔方法，以解决现有技术中存在的问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种钛合金芯棒穿孔方法，包括以下步骤：

S1、对钛合金芯棒进行热处理，处理时间为10min～15min；

S2、采用斜轧穿孔机的定心结构将钛合金芯棒定位，将斜轧穿孔机的轧辊转速设置为40r/min～70r/min，前进角设置为10°～15°，温度设置为800℃～900℃；

S3、将钛合金芯棒移送至斜轧穿孔机的导料槽内，由斜轧穿孔机的穿孔头对钛合金芯棒进行穿孔操作。

本发明一个较佳实施例中，步骤S1中，热处理的温度范围为800℃～850℃。

本发明一个较佳实施例中，所述钛合金芯棒的外径为20mm～25mm，内径为3mm～6.5mm。

本发明一个较佳实施例中，所述钛合金芯棒的长度为350mm～400mm。

本发明一个较佳实施例中，步骤S3中，在进行穿孔操作时，温度为800℃～900℃。

本发明一个较佳实施例中，所述钛合金芯棒为符合GB/T 13810-2017标准要求的钛合金芯棒。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

本发明能够对钛合金芯棒进行穿孔操作，无需采用车床进行加工，大大提高了加工精度，保证了钛合金芯棒的精准穿孔，确保钛合金芯棒的技术质量指标完全得到满足且稳定可靠。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

一种钛合金芯棒穿孔方法，包括以下步骤：

S1、对钛合金芯棒进行热处理，处理时间为10min；

S2、采用斜轧穿孔机的定心结构将钛合金芯棒定位，将斜轧穿孔机的轧辊转速设置为40r/min，前进角设置为10°，温度设置为800℃；

S3、将钛合金芯棒移送至斜轧穿孔机的导料槽内，由斜轧穿孔机的穿孔头对钛合金芯棒进行穿孔操作。

在本实施例中，对钛合金芯棒进行热处理后，放置在斜轧穿孔机内进行穿孔操作。

具体地，步骤S1中，热处理的温度范围为800℃。

在本实施例中，所述钛合金芯棒的外径为20mm，内径为3mm。

在本实施例中，所述钛合金芯棒的长度为350mm。

进一步地，步骤S3中，在进行穿孔操作时，温度为800℃。

在本实施例中，所述钛合金芯棒为符合GB/T 13810-2017标准要求的钛合金芯棒。

实施例二

一种钛合金芯棒穿孔方法，包括以下步骤：

S1、对钛合金芯棒进行热处理，处理时间为12min；

S2、采用斜轧穿孔机的定心结构将钛合金芯棒定位，将斜轧穿孔机的轧辊转速设置为50r/min，前进角设置为13°，温度设置为850℃；

S3、将钛合金芯棒移送至斜轧穿孔机的导料槽内，由斜轧穿孔机的穿孔头对钛合金芯棒进行穿孔操作。

在本实施例中，对钛合金芯棒进行热处理后，放置在斜轧穿孔机内进行穿孔操作。

进一步地，步骤S1中，热处理的温度范围为830℃。

具体地，所述钛合金芯棒的外径为22mm，内径为5mm。

在本实施例中，所述钛合金芯棒的长度为380mm。

进一步地，步骤S3中，在进行穿孔操作时，温度为850℃。

具体地，所述钛合金芯棒为符合GB/T 13810-2017标准要求的钛合金芯棒。

实施例三

一种钛合金芯棒穿孔方法，包括以下步骤：

S1、对钛合金芯棒进行热处理，处理时间为15min；

S2、采用斜轧穿孔机的定心结构将钛合金芯棒定位，将斜轧穿孔机的轧辊转速设置为70r/min，前进角设置为15°，温度设置为900℃；

S3、将钛合金芯棒移送至斜轧穿孔机的导料槽内，由斜轧穿孔机的穿孔头对钛合金芯棒进行穿孔操作。

在本实施例中，对钛合金芯棒进行热处理后，放置在斜轧穿孔机内进行穿孔操作。

进一步地，步骤S1中，热处理的温度范围为850℃。

具体地，所述钛合金芯棒的外径为25mm，内径为6.5mm。

在本实施例中，所述钛合金芯棒的长度为400mm。

进一步地，步骤S3中，在进行穿孔操作时，温度为900℃。

具体地，所述钛合金芯棒为符合GB/T 13810-2017标准要求的钛合金芯棒。

总而言之，本发明能够对钛合金芯棒进行穿孔操作，无需采用车床进行加工，大大提高了加工精度，保证了钛合金芯棒的精准穿孔，确保钛合金芯棒的技术质量指标完全得到满足且稳定可靠。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。