阅读说明：本技术 一种带分料盘的互感器真空浇注罐 (Mutual inductor vacuum pouring tank with material distribution disc ) 是由 张爱民 于 2021-01-12 设计创作，主要内容包括：一种带分料盘的互感器真空浇注罐,属互感器制造技术领域,包括罐体、浇注部件、分料部件和连接部件,浇注部件安装在罐体顶部,分料部件通过连接部件安装在罐体的内部,分料部件位于浇注部件的下方。罐体包括侧壁,侧壁为罐体的等直段。浇注部件包括主管、副管,主管安装在罐体顶部,可在罐体顶部旋转,副管对接在主管底部。分料部件包括分料盘、分料格、收集斗、出料管和伸缩管,分料盘为环形结构,分料盘上通过隔板分隔为多个分料格,分料格底部连接收拢状收集斗,收集斗底部连接出料管,出料管上安装伸缩管。连接部具有四组,每组连接部包括下接头、钢索和上接头,下接头连接在分料盘的侧壁,上接头连接在侧壁顶部,钢索连接下接头和上接头。(A mutual inductor vacuum casting tank with a material distribution disc belongs to the technical field of mutual inductor manufacturing and comprises a tank body, a casting part, a material distribution part and an interconnecting piece, wherein the casting part is arranged at the top of the tank body, the material distribution part is arranged in the tank body through the interconnecting piece, and the material distribution part is positioned below the casting part. The jar body includes the lateral wall, and the lateral wall is the equal straight section of jar body. The pouring part comprises a main pipe and an auxiliary pipe, the main pipe is arranged at the top of the tank body and can rotate at the top of the tank body, and the auxiliary pipe is butted at the bottom of the main pipe. The material distribution part comprises a material distribution disc, material distribution grids, a collection hopper, a discharge pipe and a telescopic pipe, the material distribution disc is of an annular structure and is divided into a plurality of material distribution grids by partition plates, the bottom of each material distribution grid is connected with the collection hopper in a furled mode, the bottom of the collection hopper is connected with the discharge pipe, and the telescopic pipe is installed on the discharge pipe. The connecting portions are provided with four groups, each group of connecting portions comprises a lower joint, a steel cable and an upper joint, the lower joints are connected to the side walls of the material distribution discs, the upper joints are connected to the tops of the side walls, and the steel cable is connected with the lower joints and the upper joints.)

一种带分料盘的互感器真空浇注罐

技术领域

本发明属于互感器制造技术领域，尤其涉及一种带分料盘的互感器真空浇注罐。

背景技术

互感器制造过程中，需要对互感器线圈进行密封浇注，该工艺所使用的设备通常为真空浇注罐。真空浇注罐多种多样，互感器生产现场使用的真空浇注罐在真空罐顶部安装一个可旋转的浇注管，浇注管下方通过小车摆放互感器浇注模具，将一个互感器模具浇注完毕后，转动浇注管进行下一个模具的浇注，完成一批互感器模具的浇注工作后，打开浇注罐，移动小车，再重复上述过程完成下一批的互感器模具的浇注工作。

其中具体操作为，将互感器模具在浇注小车上，将小车推进浇注罐内，需一人转动浇注管，另一人在罐内移动互感器模具，将浇注管对准模具浇注口，并同步配合移动小车，这样模具只能放在旋转的浇注管圆周的下面，小车在浇注罐内前后移动配合浇注管的转动半径。调整好模具后，再关闭浇注罐，进行互感器浇注工作。

上述工作至少有两大缺点，一是浇注管与互感器模具一般有一定的距离，旋转浇注管时浇注罐已经密闭且罐内抽真空，只能通过罐体侧壁的观察窗查看浇注管是否对准模具的浇注口，该操作难度较大，往往需要多次尝试方可将浇注管调节到位，大大降低工作效率而且造成物料浪费；二是每批浇注的台数不多，进行下一批模具的浇注时需要解除罐内真空，打开罐体进行操作，不仅操作繁琐浪费时间还带来额外的能量损耗，效率较低。

发明内容

本发明提供一种带分料盘的互感器真空浇注罐，以解决上述背景技术中的问题。

本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种带分料盘的互感器真空浇注罐，包括罐体、浇注部件、分料部件和连接部件，浇注部件安装在罐体顶部，分料部件通过连接部件安装在罐体的内部，分料部件位于浇注部件的下方。

罐体包括侧壁，侧壁为罐体的等直段。浇注部件包括主管、副管，主管向上连接浇注系统的供料部件，主管安装在罐体顶部，可在罐体顶部旋转，副管对接在主管底部，副管为弯管。分料部件包括分料盘、分料格、收集斗、出料管和伸缩管，分料盘为环形结构，分料盘上通过隔板分隔为多个分料格，分料格位于副管的旋转半径正下方，分料格底部连接收拢状收集斗，收集斗底部连接出料管，出料管上安装伸缩管，伸缩管一端连接出料管，另一端直接对接互感器浇注模具的浇注口。连接部具有四组，每组连接部包括下接头、钢索和上接头，下接头连接在分料盘的侧壁，上接头连接在侧壁顶部，钢索连接下接头和上接头，四组连接部将粉料部件稳定的连接在罐体内部。

进一步的，侧壁上均布观察窗，观察窗便于操作人员从外部观察罐体内的浇注进展.

进一步的，罐体外部的主管上安装手轮，转动手轮驱动主管转动.

进一步的，出料管连接在收集斗的最底部，这种结构形式可以充分利用浇注物料，避免物料残留在分料格内造成浪费。

本发明提供一种带分料盘的互感器真空浇注罐，具有多项有益效果：

1.本技术方案的分料盘根据浇注管的转动半径相匹配设计，浇注管转动过程中始终位于分料盘上方，可有效避免浇注管转动环节的物料浪费；

2.分料盘被分隔成多个分料格，每个分料格对应一个互感器模具，可以在浇注开始前就通过伸缩管对接分料格和互感器模具的浇注口，无需在浇注的间歇操作浇注管对准互感器模具的浇注口，大大提高工作效率，且有效避免了该操作环节的物料浪费；

3.本技术方案可以一次摆放比较多的互感器模具，是传统方法浇注互感器台数的2-4倍，并对连接了伸缩管的所有互感器模具在一轮浇注操作内全部完成浇注，减少中途开罐次数，既提高工作效率，又避免了反复抽真空带来的能源浪费；

4.传统浇注罐在转动浇注管对准互感器模具浇注口时，需要反复调节，有时还需进行小车移动相配合方能完成，调节过程中会导致物料滴落在小车上，需要经常对小车进行清理，本技术方案可有效控制这个问题；

5.传统的浇注方式在应对不同规格、不同高度和不同形状的互感器模具时，操作难度尤为突出，无论是模具摆放还是浇注管对准操作，难度都非常大，本技术方案可以有效解决该问题，不同规格的模具摆放整齐后通过伸缩管对准浇注口，无需在浇注进行中通过转动浇注管来对准模具浇注口。

附图说明

图1是本发明的示意图；

图2是本发明的右视图；

图3是本发明的内部示意图；

图4是本发明的爆炸图；

图5是本发明的分料盘的底部示意图；

图中：10.罐体，11.侧壁，12.观察窗，20.浇注部件，21.主管，22.副管，23.手轮，30.分料部件，31.分料盘，32.分料格，33.收集斗，34.出料管，35.伸缩管，40.连接部件，41.下接头，42.钢索，43.上接头。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的首选实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

参见图1-图5所示的带分料盘的互感器真空浇注罐，包括罐体10、浇注部件20、分料部件30和连接部件40，浇注部件20安装在罐体10顶部，分料部件30通过连接部件40安装在罐体10的内部，分料部件30位于浇注部件20的下方。

罐体10包括侧壁11和观察窗12，为了更清晰的表达本发明的技术方案，本技术方案的罐体10仅示出一部分，侧壁11为罐体10的等直段，侧壁11上均布观察窗12，观察窗12便于操作人员从外部观察罐体10内的浇注进展。

浇注部件20包括主管21、副管22和手轮23，主管21向上连接浇注系统的供料部件，主管21安装在罐体10顶部，可在罐体10顶部旋转，副管22对接在主管21底部，副管22为弯管，使得主管21转动时，副管22随之转向另外的方向继续浇注，罐体10外部的主管21上安装手轮23，转动手轮23驱动主管21转动，当然，手轮23与主管21对接处应设置锥齿轮传动，且利用锥齿轮。

分料部件30包括分料盘31、分料格32、收集斗33、出料管34和伸缩管35，分料盘31为环形结构，分料盘31上通过隔板分隔为多个分料格32，分料格32位于副管22的旋转半径正下方，分料格32底部连接收拢状收集斗33，收集斗33底部连接出料管34，出料管34连接在收集斗33的最底部，这种结构形式可以充分利用浇注物料，避免物料残留在分料格32内造成浪费。出料管34上安装伸缩管35，伸缩管35一端连接出料管34，另一端直接对接互感器浇注模具的浇注口，进一步避免浇注物料的浪费。

连接部40具有四组，每组连接部40包括下接头41、钢索42和上接头43，下接头41连接在分料盘31的侧壁，上接头43连接在侧壁11顶部，钢索42连接下接头41和上接头43，四组连接部40将粉料部件30稳定的连接在罐体10内部。

本发明的工作原理是：将互感器模具整理排列在小车上，互感器模具的数量根据分料格32的数量排列，将小车连同排列好的互感器模具送入罐体10，将伸缩管35连接在互感器模具浇注口和分料盘31的出料管34上，伸缩管35的数量根据互感器模具的数量确定，使得每个互感器浇注模具都通过伸缩管35连接在一个出料管34上，关闭罐体10并对罐体10抽真空，通过手轮23转动浇注部件20，在观察窗12上观察，直至浇注部件20的副管22对准任意一个分料格32，操作浇注罐的供料系统，开始向互感器模具供应物料，通过观察窗12观察浇注进展，当第一个互感器模具完成浇注后，通过手轮23转动浇注部件20，使副管22对准下一个分料格32，继续浇注操作并重复上述操作，直至所有互感器模具完成浇注，待固化完成后，便可开启罐体10，取下伸缩管35，取出小车，一轮操作完成多个互感器模具的浇注作业。

以上实施例主要说明了本发明的带分料盘的互感器真空浇注罐。尽管只对其中有限的实施例和技术特征进行了描述，本领域技术人员应当了解，本发明可以在不偏离其主旨与范围内以许多其他的形式实施。因此，所展示的实施例被视为示意性的而非限制形的，在不脱离所附权利要求所定义的本发明的精神及范围的情况下，本发明可能涵盖各种修改与替换的方案。