一种pe软管生产挤出机挤出工艺
阅读说明：本技术 一种pe软管生产挤出机挤出工艺 (Extruding process of extruder for producing PE (polyethylene) hose ) 是由 熊谢谢 于 2020-12-07 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种PE软管生产挤出机挤出工艺,包括自动挤出机本体、进料口、辅料自动定量输送装置、主料水分去除输送装置和内部热量排出装置,本发明涉及软管挤出工艺技术领域。该PE软管生产挤出机挤出工艺,解决原料进入到储料罐中,其原料的表面如果存在水分中,在挤出时因水分导致PE软管的质量产生变化、挤出前进行辅料的添加,如辅料添加多少时存在较多或者较少时,会挤出时会与主料进行融合,过多或者过少会直接影响PE软管内部的分子和原子结构,导致PE软管产生不合格,以及对材料进行报废、挤出过程中,挤出机内部会存在大量的热能,当热能过高或者过低时,会影响主料和辅料的熔点,导致主料和辅料融合不全面的问题。(The invention discloses an extrusion process of an extruder for producing a PE (polyethylene) hose, which comprises an automatic extruder body, a feed inlet, an automatic quantitative auxiliary material conveying device, a main material moisture removing and conveying device and an internal heat discharging device, and relates to the technical field of hose extrusion processes. This PE hose production extruder extrusion process, solve the raw materials and enter into the storage tank, the surface of its raw materials if there is moisture in, the quality that leads to the PE hose when extruding changes because of moisture, extrude the interpolation of going on the auxiliary material before, if there is more or when less when the auxiliary material adds how much, can fuse with the major ingredient when can extruding, too much or too little can direct influence the inside molecule and the atomic structure of PE hose, lead to the PE hose to produce nonconformity, and scrap the material, extrude the in-process, there can be a large amount of heat energy in the extruder inside, when heat energy is too high or low, can influence the melting point of major ingredient and auxiliary material, lead to major ingredient and auxiliary material to fuse incomplete problem.)
技术领域
本发明涉及软管挤出工艺技术领域，具体为一种PE软管生产挤出机挤出工艺。
背景技术
PE软管是由单体乙烯聚合而成，适合各种类型灌区的田间灌溉，广泛用于城镇、乡村给排水工程。适应多种地形、气候变化，但pe软管使用的挤出机，其中挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。废旧塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
经检索中国专利CN209971476U，具体为一种PE软管生产挤出机，主要包括储料罐、传送仓、控制台、模具、出料管，储料罐通过导料管与传送仓相连接，控制台安装在传送仓上，模具和出料管依次安装在传送仓的一侧，储料罐的上端连通有进料管，储料罐的上端中心处开设有转动孔，储料罐的上端中心处固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端穿过转动孔向储料罐内延伸且固定连接有主动齿轮，储料罐内的上端通过两个轴承转动连接有转动轴，两根转动轴关于主动齿轮相互对称。该实用新型防止原料存放时间较长凝结附着在储料罐中，浪费了原材料，而且防止原料粘附在储料罐的内罐壁上，减少不必要的浪费；
经检索中国专利CN103737886B，具体为多棱角等边PE软管挤出装置，主要包括：用于提供熔融态废旧塑料的若干挤出加热装置，设置于输送带上的热流道注头模具，所述热流道注头模具的型腔承接挤出加热装置高压挤出的熔融态废旧塑料，三段式双循环冷却定型箱，用于对热流道注头模具的型腔内的软管冷却定型，切断机，用于对冷却定型完成的软管进行切割。多棱角等边PE软管直接由挤出机器一次成型挤出，同时挤出PE管体重量同现有圆管一样。且直接挤出的多边棱角的软管经过多工序注头、印刷、烫金以及封尾等生产装饰，无论高温还是低温，所产生的多边棱角均能在一定时间内恢复到原始的技术标准状态，而不会发生变形；
上述专利存在以下问题；
第一、其中中国专利CN209971476U，通过储料罐、传送仓、控制台、模具、出料管来防止原料粘附在储料罐的内罐壁上，减少不必要的浪费，但在原料进入到储料罐中，其原料的表面如果存在水分中，在挤出时因水分导致 PE软管的质量产生变化；
第二、但在进行挤出前需要进行辅料的添加，其中中国专利 CN103737886B，用于提供熔融态废旧塑料的若干挤出加热装置，设置于输送带上的热流道注头模具，所述热流道注头模具的型腔承接挤出加热装置高压挤出的熔融态废旧塑料，三段式双循环冷却定型箱，用于对热流道注头模具的型腔内的软管冷却定型，切断机，用于对冷却定型完成的软管进行切割。多棱角等边PE软管直接由挤出机器一次成型挤出，如辅料添加多少时存在较多或者较少时，会挤出时会与主料进行融合，过多或者过少会直接影响PE软管内部的分子和原子结构，导致PE软管产生不合格，以及对材料进行报废；
第三、在挤出过程中，挤出机内部会存在大量的热能，当热能过高或者过低时，会影响主料和辅料的熔点，导致主料和辅料融合的不全面，例如中国专利CN103737886B中，有一处用于提供熔融态废旧塑料的若干挤出加热装置，但加热的过程的无法去控制加热的热能时，就会对主料和辅料的融合产生影响。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种PE软管生产挤出机挤出工艺，解决了在原料进入到储料罐中，其原料的表面如果存在水分中，在挤出时因水分导致PE软管的质量产生变化、挤出前需要进行辅料的添加，如辅料添加多少时存在较多或者较少时，会挤出时会与主料进行融合，过多或者过少会直接影响PE软管内部的分子和原子结构，导致PE软管产生不合格，以及对材料进行报废、挤出过程中，挤出机内部会存在大量的热能，当热能过高或者过低时，会影响主料和辅料的熔点，导致主料和辅料融合不全面的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种PE软管生产挤出机挤出工艺，包括如下步骤：
S1、对废旧塑料进行表面的清洗；
S2、将清洗后的废旧塑料自然晾干；
S3、将晾干后的废旧塑料通过破碎机进行破碎，再进行收集；
S4、将收集破碎的废旧塑料放入挤出设备进行挤出即可；
在本处理工艺步骤S4中，所述挤出设备，包括自动挤出机本体，所述自动挤出机本体的顶部固定设置有进料口，所述进料口的一侧与自动挤出机本体的顶部之间设置有辅料自动定量输送装置，所述进料口的另一侧与自动挤出机本体的一端之间设置有主料水分去除输送装置，所述自动挤出机本体的表面与自动挤出机本体的内腔之间设置有内部热量排出装置。
所述辅料自动定量输送装置包括底板，所述底板的顶部均对称固定连接有第三支撑板，所述第三支撑板的顶部均固定连接有第二进料槽，所述第二进料槽的表面转动设置有第二外封盖，所述第二进料槽的内腔固定连通有下料口，所述第二进料槽一侧的上表面固定连接有第二控制面板，所述第二进料槽一侧的下表面设置有第二伺服电机，所述第二进料槽内腔的左、右壁均对称固定连接有电动液压杆，所述电动液压杆的伸缩端均对称固定连接有密封板，所述第二伺服电机的底部固定连接有垫板，所述垫板的输出端固定连接有连接板，所述连接板的一端固定连接有转动轴，所述连接板顶部的中间固定连接有称重传感器，所述称重传感器的顶部固定连接有称重板，所述称重板的表面固定开设有引流口，所述第二进料槽另一侧的下表面固定开设有通孔，所述通孔的表面均对称固定连接有固定块，所述固定块相对的一侧均通过转动销柱转动套接有输送板。
优选的，所述第二进料槽的底部均固定连接有第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有敲击棒，所述敲击棒的一端与固定套环的底部相互接触。
优选的，所述主料水分去除输送装置包括基座，所述基座顶部的边角固定连接有固定斜板，所述基座的顶部分别对称固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板的顶部均固定连接有输送套管，所述固定斜板的顶部固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端固定套接有轴承，所述第一伺服电机的输出端固定连接有螺旋杆，所述输送套管顶部的中间固定连接有第一控制面板，所述第一控制面板的两侧与输送套管的顶部之间均对称固定连接有加热板，所述输送套管表面的两侧均对称固定开有第一散热孔，所述输送套管顶部的一端固定开设有第一进料槽，所述第一进料槽的表面转动设置有第一外封盖。
优选的，所述内部热量排出装置包括转动套环，所述转动套环的表面通过合页固定连接，所述转动套环表面的两侧均对称固定开设有第二散热孔，所述转动套环的底部均对称固定连接有固定板，所述转动套环和固定板的底部均对称固定连通有抽风机，所述抽风机的出风口均对称固定连通有输送管，所述输送管的一端均对称设置有排放管，所述排放管表面的两端均对称固定套接有固定套环。
优选的，所述密封板相对的一端均位于下料口出口的中心处，且密封板的表面均与下料口的出口均相互贴合，所述第二伺服电机和垫板的一端均固定在第二进料槽的一侧上，且第二伺服电机的输出端贯穿第二进料槽的一侧，并延伸至第二进料槽的内腔中，所述转动轴转动套接在第二进料槽内腔的内壁上，且称重传感器位于密封板的下方。
优选的，所述底板固定连接在自动挤出机本体的顶部，所述输送板的一端穿过通孔，并延伸至第二进料槽内腔中，所述输送板的另一端活动穿过进料口的一侧，并延伸至进料口的内腔中。
优选的，所述引流口与输送板的进口相互接触，所述第二伺服电机、称重传感器、第三伺服电机、电动液压杆和第二控制面板之间均通过导线电性连接。
优选的，所述轴承固定套接在输送套管的一端上，所述螺旋杆位于输送套管的内腔，且螺旋杆的表面与输送套管的内腔相互吻合，所述输送套管的另一端与进料口的另一侧相互连通，所述加热板与第一控制面板之间均通过导线电性连接，所述基座固定在自动挤出机本体的一端处。
优选的，所述转动套环固定套接在自动挤出机本体内腔的输出管上，所述固定套环固定在自动挤出机本体的表面上，所述输送管的一端贯穿自动挤出机本体的表面，并固定连通在排放管的表面上。
有益效果
本发明提供了一种PE软管生产挤出机挤出工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
1、该PE软管生产挤出机挤出工艺，通过第一控制面板启动加热板，使加热板来进行预热，使输送套管的内腔充满热气，再启动固定斜板表面的第一伺服电机，第一伺服电机的输出端会在轴承的内腔中进行转动，同时带动螺旋杆在输送套管的内腔也进行转动，再打开第一外封盖，将破碎的废旧塑料放进第一进料槽的内腔中，通过第一进料槽使破碎的废旧塑料掉落在输送套管的内腔中，通过螺旋杆的螺纹转动，来带动破碎的废旧塑料进行向上的移动，同时通过加热板的加热，来对螺旋杆输送的破碎废旧塑料进行加热，来将破碎废旧塑料表面和内腔存在的水分进行蒸发，其蒸发的热气会通过第一散热孔排出，使破碎的废旧塑料变的干燥，将干燥破碎的废旧塑料输送到进料口的内腔中，解决原料进入到储料罐中，其原料的表面如果存在水分中，在挤出时因水分导致PE软管的质量产生变化的问题。
2、该PE软管生产挤出机挤出工艺，通过第二控制面板启动第三伺服电机、称重传感器、电动液压杆和第二伺服电机，再打开第二进料槽表面的第二外封盖，将辅料放入到下料口的内腔中，在辅料在下料口中下滑时，首先电动液压杆已经带动密封板离开下料口底部处，处于开启的状态，使辅料直接进入到称重板的内腔中，根据设定的数值，使称重传感器感应称重板的内腔辅料等于设定的数值时，会通过第二控制面板自动启动电动液压杆，使电动液压杆带动密封板进行相互的贴合，使下料口的底部闭合，使辅料无法继续进入，再启动垫板顶部的第二伺服电机，使第二伺服电机的输出端通过转动轴带动连接板、称重板和称重传感器全部旋转一定的角度，使引流口进入到输送板端口的内腔中，其称重板的辅料通过斜度会顺着引流口进入到输送板的内腔中，最后再通过输送板进入到进料口的内腔，解决辅料添加多少时存在较多或者较少时，会挤出时会与主料进行融合，过多或者过少会直接影响PE软管内部的分子和原子结构，导致PE软管产生不合格，以及对材料进行报废的问题。
3、该PE软管生产挤出机挤出工艺，通过抽风机，使抽风机的抽风口会对转动套环套接的挤出管进行热能的吸取，使热能在通过出风口的输送管进入到排放管的内腔中，最后在通过排放管的一端进行排放，另外通过第二散热孔进行双重的散热，使自动挤出机本体内部挤出管的温度始终保持适中的温度，解决挤出机内部会存在大量的热能，当热能过高或者过低时，会影响主料和辅料的熔点，导致主料和辅料融合不全面的问题。
4、该PE软管生产挤出机挤出工艺，通过输送板进入到进料口的内腔中时，输送板的内腔会有许多辅料残渣留在输送板的内腔中，这时第二控制面板会自动启动第三伺服电机，使第三伺服电机的输出端带动转动杆进行转动，同时带动敲击棒进行旋转，使敲击棒的打击在输送板的底部上，使输送板通过转动销柱和固定块的转动套接，进行上、下的摆动，使输送板内腔辅料的残留也全部进入到进料口中，解决输送板内腔辅料残留的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为本发明主料水分去除输送装置结构的示意图；
图4为本发明第一伺服电机结构的示意图；
图5为本发明输送套管、第一控制面板和加热板结构的示意图；
图6为本发明辅料自动定量输送装置结构的示意图；
图7为本发明结构图6中A处局部放大图；
图8为本发明下料口结构的示意图；
图9为本发明第二伺服电机结构的示意图；
图10为本发明连接板和称重板结构的示意图；
图11为本发明内部热量排出装置结构的示意图。
图中：1、自动挤出机本体；2、主料水分去除输送装置；21、基座；22、固定斜板；23、第一支撑板；24、第二支撑板；25、第一伺服电机；26、输送套管；27、第一控制面板；28、加热板；29、第一散热孔；210、第一进料槽；211、第一外封盖；212、轴承；213、螺旋杆；3、内部热量排出装置； 31、转动套环；32、合页；33、第二散热孔；34、固定板；35、抽风机；36、输送管；37、排放管；38、固定套环；4、辅料自动定量输送装置；41、底板；42、第三支撑板；43、第二进料槽；44、下料口；45、第二外封盖；46、第二控制面板；47、第二伺服电机；48、输送板；49、通孔；410、转动销柱； 411、固定块；412、第三伺服电机；413、转动杆；414、敲击棒；415、密封板；416、电动液压杆；417、垫板；418、连接板；419、转动轴；4110、称重板；4111、引流口；4112、称重传感器；5、进料口。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明实施例提供一种技术方案：一种PE软管生产挤出机挤出工艺，包括如下步骤：
S1、对废旧塑料进行表面的清洗；
S2、将清洗后的废旧塑料自然晾干；
S3、将晾干后的废旧塑料通过破碎机进行破碎，再进行收集；
S4、将收集破碎的废旧塑料放入挤出设备进行挤出即可；
在本处理工艺步骤S4中，挤出设备，包括自动挤出机本体1，自动挤出机本体1的顶部固定设置有进料口5，进料口5的一侧与自动挤出机本体1的顶部之间设置有辅料自动定量输送装置4，进料口5的另一侧与自动挤出机本体1的一端之间设置有主料水分去除输送装置2，自动挤出机本体1的表面与自动挤出机本体1的内腔之间设置有内部热量排出装置3。
请参阅图3-5，主料水分去除输送装置2包括基座21，基座21顶部的边角固定连接有固定斜板22，基座21的顶部分别对称固定连接有第一支撑板 23和第二支撑板24，第一支撑板23和第二支撑板24的顶部均固定连接有输送套管26，固定斜板22的顶部固定连接有第一伺服电机25，第一伺服电机25的输出端固定套接有轴承212，第一伺服电机25的输出端固定连接有螺旋杆213，输送套管26顶部的中间固定连接有第一控制面板27，第一控制面板27的两侧与输送套管26的顶部之间均对称固定连接有加热板28，输送套管 26表面的两侧均对称固定开有第一散热孔29，输送套管26顶部的一端固定开设有第一进料槽210，第一进料槽210的表面转动设置有第一外封盖211，轴承212固定套接在输送套管26的一端上，螺旋杆213位于输送套管26的内腔，且螺旋杆213的表面与输送套管26的内腔相互吻合，输送套管26的另一端与进料口5的另一侧相互连通，加热板28与第一控制面板27之间均通过导线电性连接，基座21固定在自动挤出机本体1的一端处。
主料水分去除输送装置2工作时，首先通过第一控制面板27启动加热板 28，使加热板28来进行预热，使输送套管26的内腔充满热气，再启动固定斜板22表面的第一伺服电机25，第一伺服电机25的输出端会在轴承212的内腔中进行转动，同时带动螺旋杆213在输送套管26的内腔也进行转动，再打开第一外封盖211，将破碎的废旧塑料放进第一进料槽210的内腔中，通过第一进料槽210使破碎的废旧塑料掉落在输送套管26的内腔中，通过螺旋杆 213的螺纹转动，来带动破碎的废旧塑料进行向上的移动，同时通过加热板 28的加热，来对螺旋杆213输送的破碎废旧塑料进行加热，来将破碎废旧塑料表面和内腔存在的水分进行蒸发，其蒸发的热气会通过第一散热孔29排出，使破碎的废旧塑料变的干燥，将干燥破碎的废旧塑料输送到进料口5的内腔中，在通过进料口5进入到自动挤出机本体1的内腔中。
请参阅图6-10，辅料自动定量输送装置4包括底板41，底板41的顶部均对称固定连接有第三支撑板42，第三支撑板42的顶部均固定连接有第二进料槽43，第二进料槽43的表面转动设置有第二外封盖45，第二进料槽43的内腔固定连通有下料口44，第二进料槽43一侧的上表面固定连接有第二控制面板46，第二进料槽43一侧的下表面设置有第二伺服电机47，第二进料槽43内腔的左、右壁均对称固定连接有电动液压杆416，电动液压杆416的伸缩端均对称固定连接有密封板415，第二伺服电机47的底部固定连接有垫板 417，垫板417的输出端固定连接有连接板418，连接板418的一端固定连接有转动轴419，连接板418顶部的中间固定连接有称重传感器4112，称重传感器4112的顶部固定连接有称重板4110，称重板4110的表面固定开设有引流口4111，第二进料槽43另一侧的下表面固定开设有通孔49，通孔49的表面均对称固定连接有固定块411，固定块411相对的一侧均通过转动销柱410 转动套接有输送板48，第二进料槽43的底部均固定连接有第三伺服电机412，第三伺服电机412的输出端固定连接有转动杆413，转动杆413的表面固定连接有敲击棒414，敲击棒414的一端与固定套环38的底部相互接触，密封板 415相对的一端均位于下料口44出口的中心处，且密封板415的表面均与下料口44的出口均相互贴合，第二伺服电机47和垫板417的一端均固定在第二进料槽43的一侧上，且第二伺服电机47的输出端贯穿第二进料槽43的一侧，并延伸至第二进料槽43的内腔中，转动轴419转动套接在第二进料槽43 内腔的内壁上，且称重传感器4112位于密封板415的下方，底板41固定连接在自动挤出机本体1的顶部，输送板48的一端穿过通孔49，并延伸至第二进料槽43内腔中，输送板48的另一端活动穿过进料口5的一侧，并延伸至进料口5的内腔中，引流口4111与输送板48的进口相互接触，第二伺服电机47、称重传感器4112、第三伺服电机412、电动液压杆416和第二控制面板46之间均通过导线电性连接。
辅料自动定量输送装置4工作时，在主料进入到自动挤出机本体1的内腔后，需要进行辅料的调加，首先通过第二控制面板46启动第三伺服电机412、称重传感器4112、电动液压杆416和第二伺服电机47，再打开第二进料槽43 表面的第二外封盖45，将辅料放入到下料口44的内腔中，在辅料在下料口 44中下滑时，首先电动液压杆416已经带动密封板415离开下料口44底部处，处于开启的状态，使辅料直接进入到称重板4110的内腔中，根据设定的数值，使称重传感器4112感应称重板4110的内腔辅料等于设定的数值时，会通过第二控制面板46自动启动电动液压杆416，使电动液压杆416带动密封板415 进行相互的贴合，使下料口44的底部闭合，使辅料无法继续进入，再启动垫板417顶部的第二伺服电机47，使第二伺服电机47的输出端通过转动轴419 带动连接板418、称重板4110和称重传感器4112全部旋转一定的角度，使引流口4111进入到输送板48端口的内腔中，其称重板4110的辅料通过斜度会顺着引流口4111进入到输送板48的内腔中，最后再通过输送板48进入到进料口5的内腔中即可。
敲击棒414工作时，在辅料通过输送板48进入到进料口5的内腔中时，输送板48的内腔会有许多辅料残渣留在输送板48的内腔中，这时第二控制面板46会自动启动第三伺服电机412，使第三伺服电机412的输出端带动转动杆413进行转动，同时带动敲击棒414进行旋转，使敲击棒414的打击在输送板48的底部上，使输送板48通过转动销柱410和固定块411的转动套接，进行上、下的摆动，使输送板48内腔辅料的残留也全部进入到进料口5 中。
请参阅图11，内部热量排出装置3包括转动套环31，转动套环31的表面通过合页32固定连接，转动套环31表面的两侧均对称固定开设有第二散热孔33，转动套环31的底部均对称固定连接有固定板34，转动套环31和固定板34的底部均对称固定连通有抽风机35，抽风机35的出风口均对称固定连通有输送管36，输送管36的一端均对称设置有排放管37，排放管37表面的两端均对称固定套接有固定套环38，转动套环31固定套接在自动挤出机本体1内腔的输出管上，固定套环38固定在自动挤出机本体1的表面上，输送管36的一端贯穿自动挤出机本体1的表面，并固定连通在排放管37的表面上。
内部热量排出装置3工作时，在自动挤出机本体1可以进行挤出时，启动抽风机35，使抽风机35的抽风口会对转动套环31套接的挤出管进行热能的吸取，使热能在通过出风口的输送管36进入到排放管37的内腔中，最后在通过排放管37的一端进行排放，另外通过第二散热孔33进行双重的散热，使自动挤出机本体1内部挤出管的温度始终保持适中的温度。
工作时，首先通过主料水分去除输送装置2主料的水分去除，在通过辅料自动定量输送装置4将辅料定量的进行放入融合，最后在通过内部热量排出装置3将自动挤出机本体1内部的热能排放，完成挤出工艺。
在本实施例中需要说明的是，第二伺服电机47、第三伺服电机412和第一伺服电机25均实现正反转，其型号为Y2，电动液压杆416的型号为YTZ，加热板28的型号为zdq-6，称重传感器4112的型号为YGLY-103，抽风机35 的型号为APC-15，第一控制面板27和第二控制面板46分别由电源模块和控制模块组成，第一控制面板27分别控制第二伺服电机47、第三伺服电机412、电动液压杆416和称重传感器4112的启动和关闭，第二控制面板46分别控制加热板28和第一伺服电机25的启动和关闭。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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