具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述根据本发明的优选实施方式的眼镜镜片成型模具的制造方法以及眼镜镜片的制造方法。

图1是示出了使用通过根据本发明的优选实施方式的眼镜镜片成型模具的制造方法制造的成型模具来成型的眼镜镜片的形状的截面图。

如图1所示，眼镜镜片1包括眼镜镜片主体2，并且眼镜镜片主体2具有凸面3和凹面4。眼镜镜片1还具有：形成在眼镜镜片主体2的凸面3和凹面4上的硬质涂层8；以及形成在各硬质涂层8的表面上的防反射膜(AR膜)10。

在眼镜镜片主体2的凸面3上，多个微小凸部6在以眼镜镜片1的中心轴为中心的周向上及径向上等间隔地布置。凸部6的表面具有直径为1mm、高度为0.8μm、曲率为86mR的大致半球形。

眼镜镜片主体2例如由诸如硫代氨基甲酸酯、烯丙基、丙烯酸、表硫树脂等热固性树脂制成。应当注意，也可以选择能够获得期望的折射率的其他树脂作为构成眼镜镜片主体2的树脂。

此外，作为硬质涂层8的材料，例如，可以使用热塑性树脂或紫外线(UV)固化树脂。

如上述专利文献1中所公开的，已知通过在眼镜镜片的凸面(物体侧表面)上形成微小的凸部(片段)，可以抑制眼镜配戴者的近视等屈光不正的发展。其原理是通过形成表面曲率与眼镜镜片的凸面的曲率不同的微小凸部，将焦点集中在视网膜以外的位置上，从而抑制近视的发展。

这里，微小凸部的屈光力优选比眼镜镜片的基部的屈光力大2.00至5.00屈光度。另外，微小凸部的直径优选为0.8至2.0mm左右。此外，镜片的屈光力由材料的折射率、前表面曲线(曲率半径)，后表面曲线(曲率半径)以及镜片的厚度确定。因此，微小凸部的曲线(曲率半径)及其厚度(微小凸部的高度)优选为使得微小凸部的屈光力比眼镜镜片的基部的屈光力大2.00至5.00屈光度。具体而言，微小凸部的高度优选为0.1至10μm，微小凸部的曲率优选为50至250mmR。此外，优选的是，相邻的微小凸部之间的距离与微小凸部的半径的值大致相同。此外，优选的是，多个微小凸部在镜片的中心附近大致均匀地布置。

接下来，将描述通过根据本发明的优选实施方式的成型模具的制造方法制造并用于制造眼镜镜片1的成型模具。

图2是示出根据本发明的优选实施方式制造的成型模具的示意性截面图。如图2所示，用于制造眼镜镜片1的成型模具12包括：具有凹形成型表面14A的第一模具14、具有凸形成型表面16A的第二模具16以及圆筒形垫圈18。第一模具14和第二模具16被布置在垫圈18内，使得成型表面14A和16A彼此相对。

第一模具14通过电铸制成，并且主要由例如镍合金制成，并且其成型表面14A具有预定形状。具体而言，在第一模具14的成型表面14A中形成凹部14B，凹部14B具有与形成在眼镜镜片主体2的凸面3上的凸部6的形状相对应的形状。

第二模具16由玻璃制成，并且垫圈18由镜片成型带构成，该镜片成型带由PET、硅基粘合剂和低密度聚乙烯制成。

在下文中，将描述用于制造图2所示的成型模具的第一模具的方法。图3A至图3H是用于说明图2所示的成型模具的第一模具的制造方法的图。

首先，如图3A所示，制备由不锈钢制成的圆柱状(盘状)基材20。

接下来，如图3B所示，切割基材20的一个表面(图3B中的下表面)以形成凹面20A。

接下来，将Ni-P(化学镀镍)涂敷到基材20的凹面20A上，以在凹面20A上形成由镍合金制成的涂层22。此外，如图3C所示，切割涂层22，使得其表面具有与眼镜镜片1的凸面3相对应的期望的曲率。结果，涂层22的表面(凹面)22A具有与眼镜镜片1的凸面3互补的形状。参考图3A至3C描述的工序对应于母模制备步骤。

注意，母模制备步骤不限于上述工序，只要是任何可以制备使涂层22的表面的最终曲率具有与眼镜镜片1的凸面3对应的期望曲率的模具的工序即可。

例如，在切割基材的步骤中(图3B)也可以使用如下方法：精确地切割基材的表面，以使其具有与眼镜镜片1的凸面3相对应的期望曲率，并且将Ni-P(化学镀镍)均匀地涂敷到这种精确切割的基材的表面上，从而获得表面具有期望的曲率的涂层22。该方法省略了通过Ni-P(化学镀镍)切割涂层22的工序。

接下来，如图3D所示，通过超精密微加工，在由Ni-P(韧性材料)制成的涂层22的凹面22A上与眼镜镜片1的凸部6对应的位置处形成大致半球形的凹部22B。通过这种工序，制造出母模23。该工序对应于切割加工步骤。

接下来，如图3E所示，对母模23的涂层22的凹面22A进行电铸，并且沿着凹面22A沉积镍合金以形成转印模具24。该工序对应于转印模具制造步骤。

涂层22的凹面22A被转印到转印模具24的与涂层22接触的表面(凸面)24A上，从而具有与凹面22A互补的形状。因此，在凹面22A上形成有与凹部22B对应的凸部24B。

接下来，如图3F所示，将转印模具24从母模23中取出。然后，将支撑构件26通过粘合剂附接到转印模具24的背面。注意，例如，作为支撑构件26，可以使用由不锈钢等制成的构件。

接下来，如图3G所示，通过电铸将镍合金28沉积在转印模具24的凸面24A的表面上，以形成第一模具14。该工序对应于第一模具制造步骤。转印模具24的凸面24A被转印到第一模具14的与转印模具24接触的表面(凹面)14A，因此具有互补的形状。另外，在凹面14A上形成有与凸部24B相对应的凹部14B。如图3H所示，将第一模具14从转印模具24移除，从而获得第一模具14W。

注意，在同时制造具有相同结构的多个眼镜镜片的情况下，可以通过重复多次该工序来生产多个第一模具。

可以通过上述方法来制造图2所示的成型模具的第一模具14。

此外，与这些操作并行地制造第二模具16和垫圈18。第二模具16可以例如通过将圆筒形的玻璃基材的一面通过研磨和抛光加工成与眼镜镜片的凹面4对应的形状来制造。该工序对应于第二成型模具制备步骤。

利用优选实施方式的成型模具的制造方法，可获得以下效果。

通过切割由作为延展性材料的镍合金制成的涂层22的表面而在母模23中形成凹部22B，通过电铸由母模23制造转印模具24，并且通过电铸对转印模具24进行电铸。由于制造了第一模具14，因此在第一模具14中不太可能发生碎裂。因此，能够高精度地制造用于成型具有微小凹部14B的眼镜镜片的成型模具12。

接下来，将描述使用已经以上述方式制造的成型模具来成型眼镜镜片1的方法。图4A至图4E是用于说明使用图2所示的成型模具来成型眼镜镜片1的方法的图。

首先，如图4A所示，将第一模具14、第二模具16和垫圈18组合在一起以形成成型模具12，并将热固性树脂30填充在成型模具12的内部空间(腔)中。该工序对应于树脂填充步骤。然后，加热成型模具12直到热固性树脂30固化。

接下来，如图4B所示，在冷却成型模具12之后，将由固化的可固化树脂30制成的半成品镜片32从成型模具12脱模。该工序对应于脱模步骤。半成品镜片32的一个表面34是凸面34，第一模具14的成型表面14A的形状被转印到该凸面34上。在凸面34的中央部形成有多个凸部34A。半成品镜片32的另 一表面36是凹面36，第二模具16的凸面16A被转印到该凹面36上。

接下来，如图4C所示，切割半成品镜片32的凹面36，直到半成品镜片32的厚度变为镜片主体2的厚度为止，然后进行抛光。由此，制造具有凸面3和凹面4并且在凸面3上形成有凸部6的眼镜镜片主体2。

注意，尽管在本实施例中描述了用于制造切割和抛光凹面的半成品镜片的工序，但是本发明也可以适用于没有切割和抛光凹面的成品镜片。

接下来，如图4D所示，在眼镜镜片主体2的凸面3和凹面4上形成硬质涂层8。例如，硬质涂层8可以通过例如将眼镜镜片主体2浸渍在硅树脂或旋涂等硬质涂层液中的方法(浸涂)来形成。

接下来，如图4E所示，在硬质涂层8的表面上形成防反射膜10。防反射膜10可以通过真空蒸镀沉积例如ZrO₂、MgF₂、AL₂O₃等防反射剂来形成。

通过以上工序制造眼镜片。

此外，根据本实施方式，由于可以从转印模具24复制具有相同形状的多个第一模具14，因此可以容易地并行地制造具有相同形状的眼镜镜片。

接下来，将描述使用通过上述实施例的成型模具制造方法制造的成型模具的另一种眼镜镜片制造方法。

图5是示出了使用本发明的优选实施方式的眼镜镜片成型模具的制造方法制造的成型模具通过另一眼镜镜片制造方法制造的眼镜镜片101的示意性截面图

如图5所示，眼镜镜片101包括眼镜镜片主体102。眼镜镜片主体102具有形成为具有预定曲率的凸面103和凹面104。眼镜镜片101还包括：在眼镜镜片主体102的凸面103和凹面104上形成的硬质涂层108和109、以及在硬质涂层108和109的表面上形成的防反射膜(AR膜)110和111。

在硬质涂层108的凸面103侧的表面上，凸部108A围绕中心轴在圆周方向和轴向方向上等间隔地布置。凸部108A具有例如直径为1mm、高度为0.8μm，曲率为86mR的半球形表面。眼镜镜片主体102例如由诸如硫代氨基甲酸酯、烯丙基、丙烯酸、表硫等热固性树脂制成。此外，构成眼镜镜片主体102的树 脂可以选自能够获得期望的折射度的其他树脂。

接下来，将描述用于制造眼镜镜片101的眼镜镜片制造方法。图6A至图6F是用于说明该眼镜镜片的制造方法的图。

首先，如图6A所示，将硬质涂层液体涂敷到第一模具14的成型表面14A上，并通过旋涂或浸涂在整个成型表面14A上散布以使其固化。该工序对应于HC材料涂敷步骤。通过该工序，在第一模具14的成型表面14A上形成硬质涂层108。此时，由于硬质涂层液进入成型表面14A的凹部14B，因此在硬质涂层108的使硬质涂层液固化的表面上形成凸部108A。

接下来，如图6B所示，组装第一模具14、第二模具16和垫圈18以形成成型模具12，并且将热固性树脂40填充在成型模具12的内部空间(腔)中。该工序对应于树脂填充步骤。然后，加热成型模具12直到热固性树脂40固化。

接下来，如图6C所示，在冷却成型模具12之后，由固化的热固性树脂40制成的半成品镜片42从成型模具12脱模。该工序对应于脱模步骤。硬质涂层108被一体形成在半成品镜片42的凸面44侧。

接下来，如图6D所示，切割半成品镜片42的凹面46，直到半成品镜片42的厚度变为眼镜镜片主体102的厚度为止，然后进行抛光。由此，制造具有凸面103和凹面105的眼镜镜片主体102。

接下来，如图6E所示，在眼镜镜片主体102的凹面104上形成硬质涂层109。可以通过例如旋涂形成硬质涂层109。

接下来，如图6F所示，防反射膜110和111形成在硬质涂层108和109的表面上。防反射膜110和111可以通过真空蒸镀沉积例如ZrO₂、MgF₂、AL₂O₃等防反射剂来形成。

通过以上工序制造眼镜片。

使用该眼镜镜片的制造方法，可获得以下的附加效果。

在HC材料涂敷步骤中，通过将硬质涂层溶液涂敷到第一模具14上来形成硬质涂层108，然后，将热固性树脂40填充在成型模具12中。因此，能够可靠地形成眼镜镜片101的凸部108A。

注意，本发明不限于前述实施例等，并且可以在本公开的技术思想的范围内适当地改变。

例如，在前述实施方式中，已经描述了在眼镜镜片主体2的凸面3上形成半球形凸部6的情况，但是凸部6的形状不限于半球形。此外，也可以在凹面4上形成凸部。

此外，在前述实施方式中，通过使用热固性树脂作为树脂材料的铸造方法来制造眼镜镜片，但是本发明也可以适用于使用热塑性树脂作为树脂材料通过注射法制造眼镜镜片的情况。

【附图标记说明】

1 眼镜镜片

2 眼镜镜片主体

3 凸面

4 凹面

6 凸部

8 硬质涂层

10 防反射膜

12 成型模具

14 第一模具

14A 成型表面

14B 凹部

16 第二模具

16A 凸面(成型表面)

18 垫圈

20 基材

20A 凹面

22 涂层

22A 凹面

22B 凹部

23 母模

24 转印模具

24A 凸面

24B 凸部

26 支撑构件

28 镍合金

30 热固性树脂

32 半成品镜片

34 凸面

34A 凸部

36 凹面

40 热固性树脂

42 半成品镜片

44 凸面

46 凹面

102 眼镜镜片主体

103 凸面

104 凹面

105 凹面

108 硬质涂层

108A 凸部

109 硬质涂层

110 防反射膜。