具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明的互感器的实施例1：

本实施例中的互感器为电压互感器，如图1、图2和图3所示，电压互感器包括由高压屏蔽罩3、高压绕组4、低压绕组5组成的绕组模块，绕组模块套装在开口铁芯上，且绕组模块和开口铁芯固定在固定架上，通过固定架固定在电压互感器筒体的底板上。

以图3的左右方向为电压互感器的左右方向，图3的上下方向为电压互感器的上下方向，以垂直于图3纸面的方向为前后方向。

开口铁芯包括左右相对设置的第一芯体1和第二芯体2，第一芯体1与第二芯体2具有左右相对的对接端面，以在对接后形成闭合环体。

第一芯体1包括第一立臂11以及垂直于第一立臂11的两个第一横臂，第一立臂11沿上下方向延伸，第一横臂沿左右方向延伸，两个第一横臂一上一下布置，且与第一立臂11形成U形结构，上侧的第一横臂为套装臂12，绕组模块套装在套装臂12上，下侧的第一横臂为下横臂13。套装臂12和下横臂13的端部构成用于与第二芯体2对接的对接端面。

第二芯体2包括第二立臂21以及垂直于第二立臂21的两个第二横臂22，第二立臂21沿上下方向延伸，第二横臂22沿左右方向延伸，两个第二横臂22一上一下布置，且与第二立臂21形成U形结构，两个第一横臂的端部构成用于与第一芯体1对接的对接端面。

第一横臂的长度大于第二横臂22的长度，从而使得第一芯体1为长U形结构，第二芯体2为短U形结构，且两个第一横臂长度相同，两个第二横臂22长度相同，第一芯体1与第二芯体2的上下两个对接处上下对应。

如图4、图5、图6、图7、图8、图9所示，固定架包括第一架体6和第二架体7，第一架体6与第一芯体1固定连接，第二架体7与第二芯体2固定连接，固定架还包括连接结构，第一架体6与第二架体7通过连接结构固定连接，且使第一芯体1与第二芯体2对接。

第一架体6的长度方向与第一立臂11的延伸方向一致，第一架体6包括成对的两个第一立柱，第一立柱为第一立角钢61，两个第一立角钢61前后相对地处于第一芯体1的前后两侧，第一芯体1夹装在两个第一立角钢61之间，第一芯体1与成对的两个第一立角钢61之间通过胶带9缠绕固定。其中胶带9为玻璃丝胶带。

第二架体7的长度方向与第二立臂21的延伸方向一致，第二架体7包括成对的两个第二立柱，第二立柱为第二立角钢71，两个第二立角钢71前后相对地处于第二芯体2的前后两侧，第二芯体2夹装在两个第二立角钢71之间，第二芯体2与成对的两个第二立角钢71之间通过胶带9缠绕固定。其中胶带9为玻璃丝胶带。

本实施例中采用胶带9缠绕固定第一芯体1、第二芯体2，对于第一芯体1的固定来说，是将胶带9围绕两个第一立柱与第一立臂进行缠绕，并且缠绕多圈，以保证固定可靠。对于第二芯体2的固定，同理。需要说明的是，图中所示胶带9用于示意，为了整体结构表示清楚，胶带9具体缠绕状态未做体现。

固定架的连接结构包括沿左右方向延伸的连接件，连接件包括为上连接件和下连接件，上连接件和下连接件分别处于第一架体6的靠近长度方向上的两端的位置。上连接件和下连接件分别在前后方向相对地设有两个，上连接件为连接螺杆30，下连接件为横撑，横撑为横角钢10，横角钢10的两端分别设有面向第一立角钢61、第二立角钢71的连接片101，连接片101上设有连接穿孔，第一立角钢61、第二立角钢71上设有相应的穿孔，通过螺母将连接螺杆30与第一架体6、第二架体7连接，通过螺栓、螺母将下连接件与第一架体6、第二架体7连接，进而将第一架体6与第二架体7固定连接在一起。

连接螺杆30穿设在绕组模块的低压绕组5的芯筒与套装臂12之间的空隙中，即利用绕组模块的低压绕组5的芯筒与套装臂12之间的空隙来设置连接结构，结构紧凑，而且有利于第一架体6与第二架体7连接稳固。

固定架包括用于对第一芯体1相对于第一架体6进行定位的定位结构，定位结构包括上下定位结构和左右定位结构。两个第一立角钢61具有相对的内侧面以及与内侧面垂直的左侧面，内侧面与第一芯体1的前后方向上的侧面贴合，左侧面形成定位立面，定位立面构成第一芯体1左右位置的安装基准，在第一芯体1固定在第一架体6上后，定位立面与第一立臂11的左侧面平齐，定位立面构成左右定位结构。横角钢10预装在第一架体6上，两个横角钢10具有相对的内侧面以及与内侧面垂直的朝向上方的上侧面，横角钢10的内侧面朝向开口铁芯并与开口铁芯贴合，横角钢10的上侧面构成第一芯体1上下位置的安装基准，在第一芯体1固定在第一架体6上后，横角钢10的上侧面与下横臂13的上侧面平齐，横角钢10的上侧面构成上下定位结构。

固定架包括用于对第二芯体2相对于第二架体7进行定位的定位结构，两个第二立角钢71具有相对的内侧面以及与内侧面垂直的右侧面，两个第二立角钢71内侧面与第一芯体1的前后方向上的侧面贴合，形成夹紧定位。第二立角钢71右侧面用于形成第二芯体2左右位置的安装基准，形成左右方向上的定位。对于第二芯体2的上下安装位置来说，通过测量尺测量第二芯体2相对于第二立角钢71底部的高度并使之达到设定值，从而使第二芯体2的安装位置与第一芯体1的安装位置对应。

如图2、图10、图11所示，开口铁芯的外周面上捆扎有捆扎带8，捆扎带8为钢制捆扎带，捆扎带8的两端设有捆扎连接部81，两捆扎连接部81用于供捆扎螺栓40穿装紧固，捆扎带8的长度小于开口铁芯外周长，这样在捆扎带8两端连接在一起后，能够使得捆扎带8紧紧束缚在开口铁芯的外周面上，进而使第一芯体1和第二芯体2的对接端面紧紧贴合，保证对接装配稳定和对接位置准确，接操作方便且有利于使捆扎带提供合适的扎紧力。

绕组模块的低压绕组5的芯筒夹装在第一架体6和第二架体7之间，固定架对开口铁芯起到定位固定作用的同时，也能够对绕组模块进行固定。

第一架体6、第二架体7上下方向上的尺寸大于开口铁芯上下方向上的尺寸，第一架体6、第二架体7具有凸出到开口铁芯上方的凸出部分，第一架体6、第二架体7具有凸出到开口铁芯下方的安装部，第一立角钢61、第二立角钢71的底部设有底角连接板，底角连接板用于形成安装部，固定架通过安装部与互感器筒体的底板固定连接。

横撑的左端处于第一芯体1的下横臂13左端的左侧，横撑向左凸出于第一芯体1的下横臂13，这样在第二芯体2与第一芯体1对接时，前后两横撑能够对第二芯体2的对接形成引导和定位，方便对接。

第一芯体1的下横臂13的下侧面位于横角钢10的下方，下横臂13的下侧面不受横角钢10撑的遮挡，方便通过测量尺检测第一芯体1与第二芯体2下侧对接端面是否对齐，从而确定第一芯体1和第二芯体2是否对准。

第一芯体1的对接端面朝向左侧，第一芯体1的第一立臂11的右侧面凸出于第一架体6的右侧，这样在绕组模块往套装臂12上套装时，将第一架体6旋转90°放置在工作台上后，使第一立臂11的右侧面支撑在工作台，支撑可靠，方便操作。

装配时，如图12、图13、图14、图15所示，在将第一芯体1、第二芯体2分别固定在第一架体6、第二架体7上的设定位置上以及将横角钢10、连接螺杆30预装在第一架体6上后，将第一芯体1与第一架体6旋转90°放置在工作台上，使第一芯体1支撑在工作台上且开口朝上，再依次将低压绕组5、高压绕组4、高压屏蔽罩3套装在第一芯体1上，低压绕组5的芯筒套装在套装臂12上，由于低压绕组5的芯筒为圆形，第一芯体1的截面呈方形，从而连接螺杆30能够通过低压绕组5的芯筒与套装臂12之间的空隙穿过低压绕组5的芯筒，在第一芯体1的对接端面涂抹厌氧胶，再将组装固定好的第二芯体2、第二架体7对扣在第一芯体1和第一架体6上，第一芯体1与第二芯体2的对接端面对齐后，使用螺母紧固连接螺杆30，使用螺栓、螺母紧固连接横角钢10，使得第一架体6与第二架体7固定连接，最后再用钢制捆扎带8再次紧固开口铁芯，确保装配质量。整个对接操作方便，提高了装配效率，而且由于是先用第一架体6与第二架体7固定连接使得第一芯体1与第二芯体2保持在对接状态，再用捆扎带8紧固铁芯，固定架能够保证开口铁芯两部分的对接位置，从而在后续进行捆扎带8的捆扎操作以及安装到筒体内的操作时，不影响对接位置，确保对接装配质量。

本发明中的互感器的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的互感器是电压互感器，而本实施例中，互感器为电流互感器。

本发明中的互感器的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的开口铁芯由一个长U形芯体和一个短U形芯体对接形成，而本实施例中，开口铁芯由两个对称布置的U形芯体对接形成。其他实施例中，开口铁芯也可以是由一个U形芯体和一个“一”字形芯体形成。

本发明中的互感器的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第一芯体为U形，具有上下两个第一横臂，而本实施例中，第一芯体为“E”形，具有三个第一横臂，相应地，第二芯体为“E”形或者为“一”字形。

本发明中的互感器的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第一架体包括前后相对的两个第一立柱，第二架体包括前后相对的两个第二立柱，而本实施例中，第一架体、第二架体均为具有嵌装槽的U形座，U形座开口朝向开口铁芯，以使开口铁芯嵌装在U形座的嵌装槽内。

本发明中的互感器的实施例6：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第一架体与第一芯体1之间通过胶带固定，而本实施例中，第一架体与第一芯体之间通过粘接剂粘接固定。

本发明中的互感器的实施例7：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的第一架体与第二架体的连接结构包括连接螺杆和横角钢，而本实施例中，第一架体与第二架体的连接结构仅包括横角钢。

本发明中的互感器的实施例8：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的两个第一立柱通过胶带缠绕固定第一铁芯，而本实施例中，在胶带缠绕固定的基础上，还在第一架体、第二架体凸出于开口的凸出部分上设有连接杆，通过连接杆连接第一架体与第二架体，进一步保证对第一芯体夹紧可靠。

本发明中的互感器的实施例9：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中对第一芯体的上下位置进行定位的上下定位结构由横角钢的上侧面形成，而本实施例中，对第一芯体的上下位置进行定位的上下定位结构由横角钢的下侧面形成。

本发明中的互感器的实施例10：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中对第一芯体的左右位置进行定位的左右定位结构由第一立角钢的左侧面形成，而本实施例中，第一立角钢的内侧面上设有向内凸出的挡边，挡板用于形成对第一芯体的左右位置进行定位的左右定位结构。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。