具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种配电箱内的防浸水电线理线器，包括理线器壳体11，所述理线器壳体11内设有工作腔12，所述工作腔12内设有卡线组件901，所述卡线组件901包括固设于所述工作腔12上侧内壁且向下延伸至所述工作腔12下侧内壁的支撑柱91，从上至下均匀地设于所述支撑柱91外表面的七个电线槽37，从上至下均匀地设于设于所述工作腔12右侧内壁的七个和所述工作腔12相通的连通腔76，设于所述工作腔12右侧内壁且和所述连通腔76相通的配合腔58，设于所述配合腔58后侧内壁且能上下滑动的联动滑块68，固设于所述联动滑块68下端的电线卡块67，连接于所述联动滑块68和所述配合腔58上侧内壁之间的联动弹簧55，当电线卡在所述电线槽37内并通过所述连通腔76伸出至外界时，通过所述电线卡块67的向下移动，可对电线进行卡紧固定，所述理线器壳体11下端固设有传动壳体13，所述传动壳体13内设有传动腔14，所述传动腔14内设有防浸水组件902，所述防浸水组件902包括左右对称地设于所述传动腔14下侧内壁的两个调节通孔16，左右对称地转动连接于所述传动腔14后侧内壁的两个第二传动轴15，固设于所述第二传动轴15上的联动齿轮86，固设于所述联动齿轮86上且通过对应所述调节通孔16延伸至外界的支撑板17，通过所述支撑板17的转动，实现在配电箱浸水后的紧急抬高避水功能，所述理线器壳体11上端固设有动力壳体33，所述动力壳体33内设有动力腔34，所述动力腔34内设有用于提供理线器工作动力的散热动力组件903。

有益地，所述工作腔12左侧内壁从上至下地设有六个和所述工作腔12相通的进线口36，所述电线槽37，所述支撑柱91内设有吹风腔39，所述吹风腔39和所述电线槽37之间连接有通风孔38，实现空气的流通，实现较好的降温效果，所述支撑柱91左端和所述支撑柱91右端固设有导向板95。

根据实施例，以下对卡线组件901进行详细说明，所述卡线组件901还包括固设于所述支撑柱91外表面的三个转轴支架40，所述转轴支架40上端转动连接有第三传动轴78，所述第三传动轴78上固设有导向摩擦轮79，所述第三传动轴78上固设有位于所述导向摩擦轮79上侧的第一锥齿轮80，所述工作腔12后侧内壁左右对称地固设有两个后置支架92，所述后置支架92上固设有软轴支架93，左侧所述软轴支架93上转动连接有和右侧所述软轴支架93转动连接的软轴41，所述软轴41上固设有和对应所述第一锥齿轮80啮合连接的第二锥齿轮42，最右侧所述第三传动轴78上固设有位于所述第一锥齿轮80上侧的第三锥齿轮43，所述工作腔12后侧内壁固设有竖直支架77，所述竖直支架77上转动连接有左右延伸的第四传动轴45，位于所述竖直支架77左侧的所述第四传动轴45上固设有和所述第三锥齿轮43啮合连接的第四锥齿轮44，所述配合腔58后侧内壁固设有电磁铁支架54，所述电磁铁支架54上转动连接有左右延伸的第五传动轴72，位于所述电磁铁支架54右侧的所述第五传动轴72上固设有第五锥齿轮71，所述配合腔58后侧内壁转动连接有位于所述电磁铁支架54右侧的第六传动轴70，所述第六传动轴70上固设有和所述第五锥齿轮71啮合连接的第六锥齿轮69，所述第六传动轴70上还固设有位于所述第六锥齿轮69后侧且和所述联动滑块68左端摩擦连接的联动摩擦轮56，所述联动滑块68右端从上至下地设有六个限位槽57，所述配合腔58后侧内壁固设有控制壳体59，所述控制壳体59内设有控制腔62，所述控制腔62下侧内壁固设有固定支架63，所述控制腔62下侧内壁设有能左右滑动且位于所述固定支架63左侧的限位滑块66，且所述限位滑块66能和所述限位槽57滑动连接，所述固定支架63和所述限位滑块66之间连接有伸缩弹簧64，所述限位滑块66上端固设有和所述控制腔62上侧内壁滑动连接的拉环支架60，所述拉环支架60右端固设有拉环61。

根据实施例，以下对防浸水组件902进行详细说明，所述防浸水组件902还包括固设于所述传动壳体13下端的检测壳体25，所述检测壳体25内设有和所述传动腔14相通的检测腔20，所述检测腔20右侧内壁固设有弹簧支架22，所述检测腔20内壁设有能上下滑动的检测活塞24，所述检测活塞24和所述弹簧支架22之间连接有连接弹簧23，所述检测活塞24上端固设有向上延伸至所述传动腔14内的连接杆21，所述连接杆21内设有左右贯通的皮带通孔19，所述连接杆21右端固设有向右延伸的活动支架83，左侧所述第二传动轴15上固设有副带轮88，所述传动腔14后侧内壁转动连接有位于右侧所述第二传动轴15左侧的联动转轴26，所述联动转轴26上固设有和右侧所述联动齿轮86啮合连接的动力齿轮82，所述联动转轴26上固设有位于所述动力齿轮82前侧的主带轮81，所述主带轮81和所述副带轮88之间通过所述皮带通孔19连接有连接皮带18，所述联动转轴26上还固设有位于所述动力齿轮82后侧的第七锥齿轮85，所述活动支架83上转动连接有上下延伸的第七传动轴84，位于所述活动支架83下侧的所述第七传动轴84上固设有能和所述第七锥齿轮85啮合连接的第八锥齿轮89。

根据实施例，以下对散热动力组件903进行详细说明，所述散热动力组件903包括固设于所述动力腔34上侧内壁的电机31，所述电机31下端动力连接有向下延伸至所述吹风腔39内的第八传动轴30，位于所述吹风腔39内的所述第八传动轴30上固设有风扇35，位于所述动力腔34内的所述第八传动轴30上固设有主动带轮32，所述动力腔34下侧内壁转动连接有向下延伸至所述传动腔14内的第九传动轴27，且所述第九传动轴27依次贯穿各个所述连通腔76、所述配合腔58的上下侧内壁，且位于所述传动腔14内的所述第九传动轴27和所述第七传动轴84花键连接，位于所述动力腔34内的所述第九传动轴27上固设有从动带轮28，所述从动带轮28和所述主动带轮32之间连接有联动皮带29，位于每个所述联动摩擦轮56内的所述第九传动轴27上固设有第九锥齿轮74，所述电磁铁支架54左端固设有电磁铁53，所述联动摩擦轮56上侧内壁设有能左右滑动且位于所述电磁铁支架54左侧的磁性支架51，所述磁性支架51和所述电磁铁53之间连接有复位弹簧52，所述磁性支架51上转动连接有左右延伸且和所述第五传动轴72花键连接的第十传动轴73，位于所述磁性支架51左侧的所述第十传动轴73上固设有能和所述第九锥齿轮74啮合连接的第十锥齿轮50，所述磁性支架51左端固设有向左延伸的固定支板48，所述固定支板48内设有转轴通孔49，且所述第九传动轴27通过所述转轴通孔49向下延伸，所述固定支板48左端固设有和所述联动摩擦轮56上侧内壁滑动连接的滑动支架47，所述滑动支架47上转动连接有左右延伸的第十一传动轴46，且所述第十一传动轴46和所述第四传动轴45花键连接，位于所述滑动支架47右侧的所述第十一传动轴46上固设有能和所述第九锥齿轮74啮合连接的第十一锥齿轮75。

初始状态时，检测活塞24位于下极限位置，第十一锥齿轮75未和第九锥齿轮74啮合连接，第十锥齿轮50未和第九锥齿轮74啮合连接，联动滑块68位于上极限位置。

使用方法

正常工作时，启动电机31，使第八传动轴30转动，转动的第八传动轴30带动风扇35转动，转动的风扇35产生的风力通过通风孔38对每个电线槽37上的电线进行散热，转动的第八传动轴30依次通过主动带轮32、联动皮带29、从动带轮28带动第九传动轴27转动，转动的第九传动轴27带动每个第九锥齿轮74转动，转动的第九传动轴27通过第七传动轴84带动第八锥齿轮89转动；

当需要通过理线器对对应零件进行搭线时，对应电磁铁53通电并带有和磁性支架51相反的磁性，从而磁性支架51向右移动，复位弹簧52积蓄弹性势能，向右移动的磁性支架51通过固定支板48、滑动支架47、第十一传动轴46带动第十一锥齿轮75和第九锥齿轮74啮合连接，从而转动的第九锥齿轮74依次通过第十一锥齿轮75、第十一传动轴46、第四传动轴45、第四锥齿轮44、第三锥齿轮43带动最右侧第三传动轴78转动转动的最右侧第三传动轴78依次通过最右侧第一锥齿轮80、最右侧第二锥齿轮42、软轴41带动另外两个第二锥齿轮42转动，转动的另外左侧和后侧第二锥齿轮42通过对应第一锥齿轮80带动对应第三传动轴78转动，转动的三个第三传动轴78带动导向摩擦轮79转动，此时电力工人将电线通过对应进线口36伸入工作腔12内，电线在左侧导向板95的限制下向后移动并进入电线槽37内，且转动的导向摩擦轮79带动电线逐渐沿着电线槽37、连通腔76伸出右侧外界，当电工将伸出的电线和对应用电器相连后，此时对应电磁铁53改变磁性并和磁性支架51相同，从而此时第十一锥齿轮75向左移动并不再和第九锥齿轮74啮合连接，且向左移动的磁性支架51通过第十传动轴73带动第十锥齿轮50和第九锥齿轮74啮合连接，从而此时导向摩擦轮79停止转动不再引导电线向右输出，转动的第九锥齿轮74依次通过第十锥齿轮50、第十传动轴73、第五传动轴72、第五锥齿轮71、第六锥齿轮69带动第六传动轴70转动，转动的第六传动轴70通过联动摩擦轮56带动联动滑块68向下移动，联动弹簧55积蓄弹性势能，限位滑块66在固定支架63的作用下和对应的限位槽57滑动连接，当向下移动的联动滑块68带动电线卡块67向下移动并压紧电线时，联动摩擦轮56对于联动滑块68的摩擦力不再带动联动滑块68向下移动，且限位滑块66和对应限位槽57滑动连接，此时联动滑块68不再移动，此时使电磁铁53断电并失去磁性，从而复位弹簧52释放弹性势能并调动磁性支架51复位，从而此时第十锥齿轮50不再和第九锥齿轮74啮合连接，完成理线工作，此时可以切断理线器左侧的电线并连接相应的供电处；

当需要松开对应高度的电线时，向右拉动对应的拉环61，向右移动的拉环61通过拉环支架60带动限位滑块66向右移动，伸缩弹簧64积蓄弹性势能，从而联动弹簧55释放弹性势能并带动联动滑块68向上复位，从而电线不再被固定，电工可自由地对电线进行抽出，送来拉环61后，伸缩弹簧64释放弹性势能并带动限位滑块66向右复位；

当配电箱不慎浸水时，当检测活塞24下端和水面接触时，水的浮力带动检测活塞24向上移动，连接弹簧23积蓄弹性势能，向上移动的检测活塞24通过连接杆21、活动支架83、第七传动轴84带动第八锥齿轮89和第七锥齿轮85啮合连接，转动的第八锥齿轮89通过第七锥齿轮85带动联动转轴26转动，转动的联动转轴26通过动力齿轮82、右侧联动齿轮86带动右侧支撑板17转动，转动的联动转轴26通过主带轮81、连接皮带18、副带轮88、左侧第二传动轴15、左侧联动齿轮86带动左侧支撑板17反向转动，从而实现理线器的整体升高，在一定程度上避免因水进入导致的短路现象，随着传动壳体13的升高，当检测活塞24不再和水面接触时，连接弹簧23释放弹性势能并带动检测活塞24向下复位，从而第八锥齿轮89不再和第七锥齿轮85啮合连接，左右侧支撑板17不再转动，传动壳体13不再升高，在危险排除后，手动复位即可。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。