一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺
阅读说明：本技术 一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺 (Low-loss heat conduction oil production process capable of improving production efficiency ) 是由 陶春风 滕明才 瞿滨 张海 于 2021-01-05 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺,其步骤如下：步骤一：原料的添加；步骤二：对低分油产品加工过程中的条件进行调节；步骤三：对低分油产品进行分馏,将主分馏塔侧一、侧二再沸器全开,并将主分馏塔侧一再沸器温度调节至160℃,并将主分馏侧二再沸器的温度调节至230℃,从而保证导热油的温度稳定在270℃。该提高生产效率的低损耗导热油生产工艺,防止整体限制了加氢反应负荷的调节,加氢被迫降量调整的情况出现,增加了整体的加工速度,同时对分馏塔侧一、侧二再沸器温度进行调节,防止原来温度下的塔顶产物不合格,整体不仅增加了导热油的产量,还增加了整体的成型后的导热效果,从而增加了整体实用性。(The invention discloses a low-loss heat-conducting oil production process for improving production efficiency, which comprises the following steps: the method comprises the following steps: adding raw materials; step two: adjusting conditions in the processing process of the low oil separation product; step three: and (3) fractionating a low-fraction oil product, fully opening a reboiler at a first side and a reboiler at a second side of the main fractionation tower, adjusting the temperature of a reboiler at the first side of the main fractionation tower to 160 ℃, and adjusting the temperature of the reboiler at the second side of the main fractionation tower to 230 ℃, so that the temperature of heat-conducting oil is ensured to be stabilized at 270 ℃. This improve production efficiency's low-loss conduction oil production technology prevents whole restriction the regulation of hydrogenation reaction load, and the condition that hydrogenation was forced to fall the volume adjustment appears, has increased holistic process velocity, adjusts fractionating tower side one simultaneously, side two reboiler temperature, prevents that the top of the tower product under the original temperature is unqualified, wholly has not only increased the output of conduction oil, has still increased the heat conduction effect after holistic shaping to whole practicality has been increased.)
技术领域
本发明涉及导热油生产技术领域，具体为一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺。
背景技术
导热油作为良好的介质热载体在石油化工、油脂化工、塑胶化工、精细化工、化纤化工等行业得到广范应用，而导热油生产远远达不到市场需求，特别是芳烃类导热油在国内处于紧缺状态，导热油用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品， 由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便等特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。
但是导热油在生产过程中，催化混合芳烃二烯烃含量在2%~3%，导致加氢反应器第一床层结焦，压降达到0.31MPag，限制了加氢反应负荷的调节，加氢被迫降量调整，加氢进料提升后过滤器反冲洗频繁，导致加氢进料缓冲罐液位降低，加氢进料被迫降低，加氢精料不能稳定，从而增加了整体的瓦斯消耗，降低了导热油收率，从而降低了整体实用性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，以解决上述背景技术中提出加氢进料提升后过滤器反冲洗频繁，导致加氢进料缓冲罐液位降低，加氢进料被迫降低，加氢精料不能稳定，从而增加了整体的瓦斯消耗，降低了导热油收率，从而降低了整体实用性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，其步骤如下：
步骤一：原料的添加，通过将导热原料油放入导热油生产催化罐内部，接着加入氢异构和补充精致，从而将导热原料油加工成精致产品油，并将产品油进行气液分离，从而方便整体将低分油产品和其他气体进行分离，得到低分油产品；
步骤二：对低分油产品加工过程中的条件进行调节，并将导热油生产催化罐内部加氢反应器阻聚剂，且对加氢进料的速度进行调节，使加氢进料速度调节为80t/h，并将脱侧油扩过原料油-C10重芳烃及回流换热器，加氢过滤器前温度提升到80℃，方便整体提高白油作用，防止加氢反应器第一床层结焦，保证整体稳定的运行效果；
步骤三：对低分油产品进行分馏，将主分馏塔侧一、侧二再沸器全开，并将主分馏塔侧一再沸器温度调节至160℃，并将主分馏侧二再沸器的温度调节至230℃，同时将主分馏塔侧一再沸器分出一路打入主分馏塔17层塔盘下，并将主分馏侧二再沸器分出一路打回37层塔盘，从而保证导热油的温度稳定在270℃。
优选的，所述步骤一氢异构添加的过程中保证导热油生产催化罐内部温度在300-320度，且补充精致添加的过程中导热油生产催化罐内部温度在200-220度。
优选的，所述步骤一氢异构和补充精致添加的过程中保证导热油生产催化罐气压为15-16MPa，且导热油生产催化罐为真空导热油生产催化罐。
优选的，所述步骤一中的产品油进行液分离的方式有两种，且液分离的方式为高压气液分离和低压气液分离，并且高压气液分离和低压气液分离的温度为35-50℃。
优选的，所述步骤二中的加氢反应器阻聚剂是替换原有的加氢反应器阻垢剂，且氢反应器阻聚剂的加入量为40ppm。
优选的，所述加氢过滤器的前温度原为45℃，且加氢过滤器调整后的温度为80℃，并且加氢过滤器前温度的上下温度差不超过2℃。
优选的，所述加氢进料的原速度为68t/h，且调整后的加氢进料速度为80 t/h，并且调整后加氢进料速度的上下速度差不超过0.5 t/h。
优选的，所述主分馏塔侧一再沸器的原温度为180℃，并将主分馏侧二再沸器的原温度为255℃，且调整后的主分馏塔侧一再沸器温度为160℃，并且调整后的主分馏侧二再沸器的温度为230℃。
本发明的有益效果是：该提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，通过将加氢反应器阻垢剂更换为阻聚剂，使用后加氢第一床层压降明显下降，加氢进料速度进行提升，对于提高白油作用明显，工艺研发后将脱侧油扩过原料油-C10重芳烃及回流换热器，加氢过滤器前温度提升至适当温度，不仅降低了过滤器反冲洗频繁的问题，而且降低瓦斯消耗，并将将侧一分出一路打入主分馏塔十七层塔盘下，侧二分出一路打回三十七层塔盘，侧一、侧二温度进行下调，导热油初馏点稳定在最佳点，从而大大提高导热油产量，该提高生产效率的低损耗导热油生产工艺对氢反应器阻垢剂进行提黄，防止导致加氢反应器第一床层结焦、压降降低，从而防止整体限制了加氢反应负荷的调节，加氢被迫降量调整的情况出现，增加了整体的加工速度，同时对分馏塔侧一、侧二再沸器温度进行调节，防止原来温度下的塔顶产物不合格，增加了导热油的成型效果，整体不仅增加了导热油的产量，还增加了整体的成型后的导热效果，从而增加了整体实用性。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开了一种提高生产效率的低损耗导热油生产工艺，其步骤如下：
步骤一：原料的添加，通过将导热原料油放入导热油生产催化罐内部，接着加入氢异构和补充精致，从而将导热原料油加工成精致产品油，并将产品油进行气液分离，从而方便整体将低分油产品和其他气体进行分离，得到低分油产品；
步骤二：对低分油产品加工过程中的条件进行调节，并将导热油生产催化罐内部加氢反应器阻聚剂，且对加氢进料的速度进行调节，使加氢进料速度调节为80t/h，并将脱侧油扩过原料油-C10重芳烃及回流换热器，加氢过滤器前温度提升到80℃，方便整体提高白油作用，防止加氢反应器第一床层结焦，保证整体稳定的运行效果；
步骤三：对低分油产品进行分馏，将主分馏塔侧一、侧二再沸器全开，并将主分馏塔侧一再沸器温度调节至160℃，并将主分馏侧二再沸器的温度调节至230℃，同时将主分馏塔侧一再沸器分出一路打入主分馏塔17层塔盘下，并将主分馏侧二再沸器分出一路打回37层塔盘，从而保证导热油的温度稳定在270℃。
进一步的，所述步骤一氢异构添加的过程中保证导热油生产催化罐内部温度在300-320度，且补充精致添加的过程中导热油生产催化罐内部温度在200-220度，保证整体良好的成型效果，方便整体在良好的环境下进行生产，增加了整体实用性。
进一步的，所述步骤一氢异构和补充精致添加的过程中保证导热油生产催化罐气压为15-16MPa，且导热油生产催化罐为真空导热油生产催化罐，保证整体内部正常的压强，从而为整体成型提供良好的环境。
进一步的，所述步骤一中的产品油进行液分离的方式有两种，且液分离的方式为高压气液分离和低压气液分离，并且高压气液分离和低压气液分离的温度为35-50℃，方便整体进行充分的气液分离，从而保证整体良好的成型效果。
进一步的，所述步骤二中的加氢反应器阻聚剂是替换原有的加氢反应器阻垢剂，且氢反应器阻聚剂的加入量为40ppm，使用后加氢第一床层压降明显下降。
进一步的，所述加氢过滤器的前温度原为45℃，且加氢过滤器调整后的温度为80℃，并且加氢过滤器前温度的上下温度差不超过2℃，不仅降低了过滤器反冲洗频繁的问题，而且降低瓦斯消耗。
进一步的，所述加氢进料的原速度为68t/h，且调整后的加氢进料速度为80 t/h，并且调整后加氢进料速度的上下速度差不超过0.5 t/h，对于提高白油作用明显，增加了整体实用性。
进一步的，所述主分馏塔侧一再沸器的原温度为180℃，并将主分馏侧二再沸器的原温度为255℃，且调整后的主分馏塔侧一再沸器温度为160℃，并且调整后的主分馏侧二再沸器的温度为230℃，大大提高导热油产量，并使塔顶产物合格。
下面接合实施例进行说明
实施例一：
通过以下工艺制备该低损耗导热油，其步骤如下：
步骤一：原料的添加，通过将导热原料油放入导热油生产催化罐内部，接着加入氢异构和补充精致，保证导热油生产催化罐气压为15-16MPa，且氢异构添加的过程中保证导热油生产催化罐内部温度在300-320度，并且补充精致添加的过程中导热油生产催化罐内部温度在200-220度，从而将导热原料油加工成精致产品油，并将产品油进行气液分离，从而方便整体将低分油产品和其他气体进行分离，得到低分油产品；
步骤二：对低分油产品加工过程中的条件进行调节，并将导热油生产催化罐内部加氢反应器阻聚剂，氢反应器阻聚剂的加入量为40ppm，且对加氢进料的速度进行调节，使加氢进料速度调节为80t/h，并将脱侧油扩过原料油-C10重芳烃及回流换热器，加氢过滤器前温度提升到80℃，方便整体提高白油作用，防止加氢反应器第一床层结焦，保证整体稳定的运行效果；
步骤三：对低分油产品进行分馏，将主分馏塔侧一、侧二再沸器全开，并将主分馏塔侧一再沸器温度调节至160℃，并将主分馏侧二再沸器的温度调节至230℃，同时将主分馏塔侧一再沸器分出一路打入主分馏塔17层塔盘下，并将主分馏侧二再沸器分出一路打回37层塔盘，从而保证导热油的温度稳定在270℃；
根据实施例一的得到的导热油产量明显增加，且导热油的塔顶产物符合实际需求，同时瓦斯消耗低，没有出现过滤器反冲洗频繁的情况，整体的成型效果极佳；
实施例二：
通过以下工艺制备该低损耗导热油，其步骤如下：
步骤一：原料的添加，通过将导热原料油放入导热油生产催化罐内部，接着加入氢异构和补充精致，保证导热油生产催化罐气压为15-16MPa，且氢异构添加的过程中保证导热油生产催化罐内部温度在300-320度，并且补充精致添加的过程中导热油生产催化罐内部温度在200-220度，从而将导热原料油加工成精致产品油，并将产品油进行气液分离，从而方便整体将低分油产品和其他气体进行分离，得到低分油产品；
步骤二：对低分油产品加工过程中的条件进行调节，并将导热油生产催化罐内部加氢反应器阻垢剂，加氢反应器阻垢剂的加入量为30ppm，且对加氢进料的速度进行调节，使加氢进料速度调节为68t/h，并将脱侧油扩过原料油-C10重芳烃及回流换热器，加氢过滤器前温度提升到80℃，方便整体提高白油作用，防止加氢反应器第一床层结焦，保证整体稳定的运行效果；
步骤三：对低分油产品进行分馏，将主分馏塔侧一、侧二再沸器全开，并将主分馏塔侧一再沸器温度调节至160℃，并将主分馏侧二再沸器的温度调节至230℃，同时将主分馏塔侧一再沸器分出一路打入主分馏塔17层塔盘下，并将主分馏侧二再沸器分出一路打回37层塔盘，从而保证导热油的温度稳定在270℃；
根据实施例二的得到的导热油产量明显减少，且导热油的塔顶产物符合实际需求，同时瓦斯消耗增加，出现了过滤器反冲洗频繁的情况，整体的成型效果较差；
实施例三：
步骤一：原料的添加，通过将导热原料油放入导热油生产催化罐内部，接着加入氢异构和补充精致，保证导热油生产催化罐气压为15-16MPa，且氢异构添加的过程中保证导热油生产催化罐内部温度在300-320度，并且补充精致添加的过程中导热油生产催化罐内部温度在200-220度，从而将导热原料油加工成精致产品油，并将产品油进行气液分离，从而方便整体将低分油产品和其他气体进行分离，得到低分油产品；
步骤二：对低分油产品加工过程中的条件进行调节，并将导热油生产催化罐内部加氢反应器阻聚剂，氢反应器阻聚剂的加入量为40ppm，且对加氢进料的速度进行调节，使加氢进料速度调节为80t/h，并将脱侧油扩过原料油-C10重芳烃及回流换热器，加氢过滤器前温度提升到45℃，方便整体提高白油作用，防止加氢反应器第一床层结焦，保证整体稳定的运行效果；
步骤三：对低分油产品进行分馏，将主分馏塔侧一、侧二再沸器全开，并将主分馏塔侧一再沸器温度调节至180℃，并将主分馏侧二再沸器的温度调节至255℃，得到成品；
根据实施例三的得到的导热油产量明显增加，且导热油的塔顶产物完全不符合实际需求，同时瓦斯消耗低，没有出现过滤器反冲洗频繁的情况，整体的成型效果较差。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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