具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种纤维原料开松装置，包括斜向开松壳体1和竖向开松壳体16，所述斜向开松壳体1的进口端安装固定有进料斗2，斜向开松壳体1的顶部与竖向开松壳体16的侧壁对接形成对接口10，所述斜向开松壳体1内部对应进料斗2下方转动安装有主动传送辊3，斜向开松壳体1内部对应主动传送辊3的右端转动安装有导向传送辊4，斜向开松壳体1内部对应对接口10处转动安装有从动传送辊9，所述主动传送辊3、导向传送辊4和从动传送辊9上套装有开松帘带23，开松帘带23的外表面分布设置有多个开松角钉15，所述导向传送辊4上方的斜向开松壳体1内部还转动安装有斜向底部开松辊7，斜向开松壳体1的内部上端还转动安装有斜向顶部开松辊8；

所述竖向开松壳体16内部从上至下依次转动安装有一对旋向相反的大开松辊14和一对旋向相反的小开松辊18，所述竖向开松壳体16的顶部还安装有集风罩11，集风罩11通过管道12与抽风机连通；为了进一步提高开松效果，本实施例中，大开松辊14之间的间隙小于小开松辊18之间的间隙。

所述竖向开松壳体16的底部对应开松出口19还安装有出口传动带组件。

其中，所述导向传送辊4上方的斜向开松壳体1内还转动安装有导向销轴6，导向销轴6与开松帘带23的上层侧边贴合。通过导向销轴6将开松帘带23的上层由水平运送状态导向成倾斜运送状态。

所述斜向底部开松辊7、斜向顶部开松辊8、大开松辊14以及小开松辊18的辊体表面均分布安装有多个辊体开松齿17。

所述斜向开松壳体1内部对应开松帘带23的水平段转动安装有多个夹送辊5。通过夹送辊5和开松帘带23的水平段配合，能够稳定地对进口处的纤维原料进行夹送，避免进口处发生堵塞。

所述集风罩11与竖向开松壳体16的顶部开口对接处还安装有过滤挡网13。集风罩11上的过滤挡网13可以允许细小纤维丝和灰尘通过，用于阻隔长纤维丝，避免过多的长纤维丝被排出而导致资源浪费。

所述出口传动带组件包括主动转轴22、从动转轴20以及套装在主动转轴22和从动转轴20上的传送带21。很显然，本实施例中的斜向开松壳体1的外壁上对应主动传送辊3、夹送辊5、斜向底部开松辊7以及斜向顶部开松辊8分布安装有对应的驱动电机，通过各个驱动电机分别带动主动传送辊3、夹送辊5、斜向底部开松辊7以及斜向顶部开松辊8转动；另外，竖向开松壳体16的外壁上对应主动转轴22、大开松辊14以及小开松辊18分布安装有对应的驱动电机，通过各个驱动电机分别带动主动转轴22、大开松辊14以及小开松辊18转动。

本发明的工作原理是：向进料斗2投入待开松的纤维物料，通过夹送辊5和开松帘带23的水平段配合，能够稳定地对进口处的纤维原料向开松帘带23的倾斜段运送，然后，斜向底部开松辊7、斜向顶部开松辊8和开松帘带23配合依次进行初步开松，初步开松后的物料被导入竖向开松壳体16的上端，顶部的集风罩11在抽风机的配合下能够快速收集初步开松过程中产生的细小纤维和灰尘杂质，并通过管道12排出，而物料在竖向开松壳体16内自由下落，通过大开松辊14和小开松辊18依次进行二次开松，有效保证了开松效果，有利于提高后续纺织细纱的生产加工品质，最终开松完成的纤维物料由出口传动带组件运送出去。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。