具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种智能大提花面料的生产方法，过程为：将纱线Ⅰ作为经纱、将柔性导线和纱线Ⅱ作为纬纱，待用；使用一组经纱和一组纬纱经大提花织机织造获得坯布，将坯布进行染整加工后，获得智能大提花面料；

在大提花织机织造过程中，预留服长线和固定区，服长线为柔性导线；通过预留服长线，固定区用于存放电子元件；服长线和固定区的设置，可方便的对柔性导线和电子元件连接，提高连接的便捷性和可操作性；

服长线的长度为10cm，便于导线之间的连接；

经纱采用纯棉麻灰40支，纬纱采用纯棉麻灰40支、纯棉蓝色40支、纯棉紫色40支和柔性导线12支；经纱密度为173根/英寸，纬纱密度为156根/英寸，布幅为98英寸；根据预设花型，将一组经纱和一组纬纱采用大提花织机织造，获得坯布；

花型及纹织工艺设计：花型选用大花纹样，在纹样绘制时细化各色号线条。通过样卡设计引纬的投入比例，使柔性导线12支按一定比例织入面料中，色号对应组织在柔性导线引纬的色号选用横凸条组织，以方便面料制作时柔性导电浮长线的抽取，其余色号花型选用常规组织。

大提花织造：拷取纹板图到电子提花机电脑，调整好织机设备正常，织机工艺参数设定：开口时间290°、后梁位置NO.6-80、停经架高度根据后梁高度、车速450转/分、机上纬密设定156根/英寸，根据样卡设计将纯棉麻灰40支、纯棉蓝色40支、纯棉紫色40支和柔性导线12支纬纱依次放在1-4号储纬器，机上幅宽98英寸。

其中，柔性导线通过包芯纺纱获得，其中，芯纱为导线，鞘纱为绝缘体；柔性导线可任意裁剪、连接，连接后不影响其原本导电性能；绝缘体采用变色纤维；

导线为弹性导线；弹性导线采用液态金属与弹性体，弹性体为两端开口的中空管体结构，称为弹性管，液态金属填充在管体的中空部，管体两端设置密封件，所述密封件为导电材料，并且所述密封件与液态金属形成电接触；

将坯布染整加工：烧毛采用气体烧毛机，火焰温度800-900℃，车速95m/min，退浆采用酶退浆，气蒸温度100-102℃，气蒸时间5min，速度80m/min，拉幅定型温度190℃，车速55m/min；

经染整加工后，获得智能大提花面料。

上述智能大提花面料在高级智能纺织品中的应用，过程如下：

(1)裁剪：将智能大提花面料采用横裁方式裁片，裁片包含一个或多个完整循环，便于后续组装加工；横切裁剪可减少切片上的导线断头，进而减少将导线断头连接形成通路所耗费的时间；

(2)组装：a.纬向柔性导线串联；b.服长线剪断，采用导电金属封口；c.安装电子元件，具体为：

a.纬向柔性导线串联：将步骤(1)裁片后产生的柔性导线断裂处采用导电金属焊接方式进行连接，连接后，确定裁片内柔性导线连通，然后对裁片进行包边加工；

b.剪断服长线，两端的断开处使用导电金属进行封口，形成正负极，待用；

c.安装电子元件：电子元件与服长线的正负极分别连接后，固定于裁片上的固定区，其中，电子元件与裁片的结合方式为粘合方式、拉链方式等；另外，电子元件与导电金属封口可自由拆卸，方便清洗；安装电子元件后，在智能大提花面料上形成连贯的电路连接；

服长线为柔性导线，可根据需求进行剪切，剪切后的服长线与安装于固定区的电子元件连接，使电子元件与裁片上的导电通路形成一个完整的回路，将该裁片做成智能纺织品，可明显减少智能纺织品上的附件数量，且由于是直接通过大提花机制造形成，使柔性导线成为纺织品的组成部分，可避免该智能纺织品产生不平整的状况，提高该智能纺织品穿戴的舒适度。

尽管通过参考优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。