具体实施方式

一种降低碎浆能耗的使用废纸再造瓦楞芯纸的生产方法，包括以下步骤，分类步骤，将回收得到的废纸分类，至少分成废纸类和废纸板类；

废纸碎浆步骤，通过第一输送带输送废纸，使废纸通过冲洗区，通过冲洗区中安装在第一输送带的上方和下方的喷枪分别朝向废纸喷射水柱，将废纸清洗后再将其输送至中小型碎浆桶，控制废纸的碎浆时间控制小于0.5，在中小型碎浆桶中将废纸打碎成第一废纸浆；其中，在冲洗区设置呈连续分布的面状的水幕，使废纸通过水幕，先将废纸淋湿，先将废纸软化，再使废纸通过喷枪，通过喷枪喷射高压水柱，在清洗废纸的同时使废纸的各区域均产生局部破碎，这可以减少在废纸在中小型碎浆桶中的碎浆时间，在节省时间的同时降低碎浆能耗；

废纸板自动分切步骤，通过第二输送带向前输送废纸板，使废纸板通过分切区，第二输送带沿宽度方向间隔设置有多个切槽，在分切区设置在多个间隔设置的安装在废纸板的上方的圆形切刀，圆形切刀通过电机驱动旋转，使各圆形切刀的下部切刃分别下沉至第二输送带的相应切槽中，通过第二输送带输送废纸板通过圆形切刀并自动将废纸板分切成条状的废纸板条；

废纸板浸泡步骤，通过第二输送带将废纸板条输送至浸泡池浸泡0.5小时，使废纸板条软化并清洗干净，在曝气池中的气泡冲击经过软化的废纸板条时中可以将大部分的冲击力传导至废纸板条的内部，这可以大幅度减少废纸板条在曝气池中的曝气时间，在节省时间的同时降低能耗；

废纸板曝气步骤，通过第三输送带将软化后的废纸板条输送至废纸造纸企业原来的曝气池中，曝气时间小于0.5小时，通过曝气池中的气泡冲击废纸板条，使废纸板条松散，废纸板条内部纤维开始相互初步松脱和分离，同时通过存在于曝气池中的微生物分解废纸板条中的有机物和胶水，降低废纸板条的内部的纤维之间相互的粘结力；曝气池是废纸造纸企业中原有的，用于处理废纸造纸污水，曝气池在污水处理流程中处理相对前端位置的一个处理环节曝气处理的场地，本发明利用曝气池中的气泡冲击软化后的废纸板条，同时利用存在于曝气池中的微生物分解废纸板条中的有机物和胶水，本发明合理利用曝气池，在曝气池中废纸板条不会折出纤维，基本不会影响原来的污水处理流程；

废纸板碎纸步骤，通过预选铺设在曝气池的底部的布满细孔打捞网捞出废纸板条，再通过第四输送带输送至大型碎浆桶进行碎浆处理，碎浆0.5-1小时，得到废纸原浆，由于经过软化处理和曝气处理的废纸板条的内部纤维之间的粘结已经非常小，结构强度相对非常松散，因此，在大型碎浆桶进行碎浆时，可以非常轻松地将废纸板条打碎成细小的纤维块及纤维束，且碎纸时间控制在1小时内；因废纸在曝气池曝气时很容易被冲击破碎，因此，本发明将废纸和废纸板分开处理并分别碎浆，废纸的碎浆也非常轻松，相对于传统的碎浆处理方式，使用相同吨量的废纸和废纸板进行碎浆处理，本发明的总碎浆时间小于2小时，远远小于传统的的碎浆处理方式所需的时间，且碎浆能耗降低至传统的的碎浆处理方式所需的能耗的30％以下；

通过设置在碎浆桶的底部的重渣排渣口排出重渣，将重渣分离出污水和污泥，将污水泵送往污水处理车间的污水池存储备用；将污泥泵送至污泥处理车间处理；

本发明还包括制浆磨浆步骤及后续造纸步骤，具体如下，

水力除杂步骤，将废纸原浆泵送至振动筛进行水力除杂处理；

沉淀步骤，将经过水力除杂处理的废纸原浆泵送至沉沙盘进行沉淀处理，分离出杂质后得到原浆料，；

低浓除砂步骤，将原浆料泵送至低浓除砂机进行低浓除砂处理；

洗浆步骤，将经过低浓除砂处理的原浆料泵送至洗浆机进行洗浆处理，得到初级浆料，

粗磨浆步骤，将初级浆料泵送至粗磨浆机进行粗磨浆处理，得到粗磨浆料；

成浆处理步骤，对粗磨浆料依次进行浮选脱墨处理、浓缩处理、洗浆处理、二次低浓除砂处理、低浓压滤处理、浓缩处理和高浓压滤处理，得到纯浆；

调浆步骤，将纯浆泵送至调浆压力箱，调和浆料的浓度，得到造纸浆料；

抄造成型步骤，将造纸浆料泵送至成型抄造设备，通过喷枪朝向安装在成型抄造设备的网部喷送造纸浆料，通过网部向前输送脱水，得到湿纸；

后续造纸步骤，对湿纸依次进行压榨处理、烘干处理、压光处理、复卷处理、分切处理和包装处理，最终得到瓦楞芯纸。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。