发明内容

本发明技术的目的是解决施工过程中采用的操作平台所面临的使用周期长、安全管理难度大、拆除过程中危险性因素多等诸多问题，提供一种用于高空大悬挑结构的装饰工程操作平台，依托于高空大悬挑结构自身重新搭设，便于安装和拆除、且成本费用低廉并能够多次周转重复使用的轻型结构操作平台。本发明另一目的是提供一种用于高空大悬挑结构的装饰工程操作平台的安拆方法，采用轻质高强的模块构件现场拼装和拆除，安装和拆除过程中不需要大型起重吊装设备，降低了高空安装和拆除施工的危险性及技术难度。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种用于高空大悬挑结构的装饰工程操作平台，涉及大悬挑结构楼板和平台模板，所述大悬挑结构楼板上预留圆孔，圆孔内放置上部悬挂吊杆，使吊杆的螺纹端穿过圆孔；平台模板由平台基础模块和平台标准模块拼装而成；

所述平台基础模块上设置悬挂孔、连接孔、锚固孔和侧向连接孔，平台基础模块放置在悬挑结构下层楼板上，并由锚固螺杆依次穿入平台基础模块的锚固孔和悬挑结构下层楼板的安装固定孔固定，平台基础模块的悬挂孔内穿入下部悬挂吊杆并固定，上部悬挂吊杆和下部悬挂吊杆分别与花篮螺杆连接，相邻两个平台基础模块通过基础模块连接板连接固定；

所述平台标准模块上设置悬挂孔、连接孔和侧向连接孔，平台标准模块的悬挂孔内穿入下部悬挂吊杆并固定；连接螺杆依次穿过平台标准模块与平台基础模块的连接孔并固定；上部悬挂吊杆和下部悬挂吊杆分别与花篮螺杆连接，相邻两个平台标准模块通过标准模块连接板连接固定；

所述最边缘的平台模块的侧向连接孔与防护栏杆的竖向立杆固定连接。

进一步地，所述的平台基础模块，一端是平板形，一端是阶梯形，平台基础模块平板形一端与主体结构连接固定，阶梯形与平台标准模块搭接；所述的平台标准模块，两端均为阶梯形，平台标准模块阶梯形与相邻的平台标准模块或平台基础模块的搭接部位阶梯形相互吻合。

进一步地，所述的上部悬挂吊杆，下端带有螺纹与上部花篮螺杆的螺母螺纹连接；上部悬挂吊杆上端设置横向水平杆，横向水平杆与竖向立杆形成十字形；所述的下部悬挂吊杆，上端带有螺纹与下部半花篮螺杆的螺母螺纹连接；下部悬挂吊杆下端设置横向水平杆，横向水平杆与竖向立杆形成十字形。

进一步地，所述的上部半花篮螺杆，上端设置半花篮螺母，与上部悬挂吊杆的下端螺杆连接；上部半花篮螺杆的下端带有螺纹，与花篮螺母的上端连接；所述的下部半花篮螺杆，下端设置半花篮螺母，与下部悬挂吊杆的上端螺杆连接；下部半花篮螺杆的上端带有螺纹，与花篮螺母的下端连接。

进一步地，所述的锚固螺杆，上端带有螺纹，下端设置横向水平杆，横向水平杆与竖向立杆形成十字形；所述的连接螺杆，上端带有螺纹，下端设置横向水平杆，横向水平杆与竖向立杆上形成十字形。

进一步地，所述的安装固定孔，开设或预留在悬挑结构下层楼板上，用于穿入锚固螺杆，并与平台基础模块上锚固孔的平面位置和尺寸相互一致的竖向贯通长圆形孔。

进一步地，所述的模块连接板，为纤维增强复合板，模块连接板的下端沿截面中轴线对称设置竖向插销，竖向插销不少于2排2列；所述的竖向插销，平面位置与侧向连接孔的形状和位置对应，竖向插销的平面尺寸小于侧向连接孔的内径。

进一步地，所述的防护栏杆的立杆下部设置水平横杆，水平横杆与立杆形成十字形。

进一步地，所述的锚固孔开设在平台基础模块的连接固定端部位，为竖向贯通长圆形孔，每个平台基础模块的锚固孔不少于2排2列；在锚固孔外侧周边部位设置环形加强带；

所述的悬挂孔，分别开设在平台基础模块的中间部位和平台标准模块的中间部位，用于穿入并固定下部悬挂吊杆的竖向贯通的长圆形孔，每个平台基础模块或平台标准模块的悬挂孔不少于2个；在悬挂孔外侧周边部位设置环形加强带；

所述的连接孔，分别开设在平台基础模块和平台标准模块的阶梯形搭接部位，用于穿入并固定连接螺杆竖向贯通的长圆形孔，每个平台基础模块或平台标准模块上开设的连接孔不少于2排2列；在连接孔的非搭接面一侧的周边部位设置环形加强带；

所述的侧向连接孔，分别开设在平台基础模块和平台标准模块的两侧边缘部位的竖向贯通的圆形孔，用于安装固定模块连接板或防护栏杆；每个平台基础模块或平台标准模块的侧向连接孔不少于2排2列。

本发明用于高空大悬挑结构的装饰工程的安拆方法，施工操作平台的安装和拆除流程分别如下：

S1、高空大悬挑结构的装饰施工操作平台的安装

安装流程：主体结构预留施工→制作平台模块→安装上部悬挂吊杆→安装平台基础模块→安装平台标准模块→安装防护栏杆；

①、主体结构预留施工

在高空大悬挑结构的主体施工阶段，按照其装饰工程操作平台的设计方案所明确的位置、间距和尺寸等设计参数在悬挑结构楼板上预留用于悬挂装饰工程操作平台的圆孔；

②、制作平台模块

在加工厂内，生产平台基础模块和平台标准模块，在平台基础模块上设置悬挂孔、连接孔、锚固孔和侧向连接孔，在平台标准模块上设置悬挂孔、连接孔和侧向连接孔；

③、安装上部悬挂吊杆

在大悬挑结构施工阶段预留的圆孔内放入上部悬挂吊杆，使吊杆的螺纹端穿过圆孔；

④、安装平台基础模块

在平台基础模块的悬挂孔内穿入下部悬挂吊杆并旋转，扭紧螺母使下部悬挂吊杆与平台基础模块安装牢固；悬挑结构下层楼板上预留或开设长圆形安装固定孔；然后在悬挑结构下层楼板上放置平台基础模块，用锚固螺杆依次穿入平台基础模块的锚固孔和悬挑结构下层楼板的安装固定孔后并旋转，拧紧螺母使平台基础模块与悬挑结构下层楼板连接固定；然后采用花篮螺杆分别与上部悬挂吊杆和下部悬挂吊杆分别连接并拧紧，完成第一个平台基础模块的安装；然后采用相同办法，依次安装其余全部的平台基础模块，并在相邻两个基础模块安装完毕后，随即用基础模块连接板连接固定，完成平台基础模块安装；

⑤、安装平台标准模块

在平台标准模块的悬挂孔内穿入下部悬挂吊杆并旋转，扭紧螺母使下部悬挂吊杆与平台标准模块安装牢固；然后把标准模块连接螺杆依次穿过平台标准模块与平台基础模块的连接孔并旋转，拧紧螺母使平台标准模块与平台基础模块连接固定；采用花篮螺杆分别与上部悬挂吊杆和下部悬挂吊杆分别连接并拧紧，完成第一个平台标准模块的安装；然后采用相同办法，安装其余全部的平台标准模块，并在相邻两个平台标准模块安装完毕后，随即用标准模块连接板连接固定，完成平台标准模块的安装；

⑥、安装防护栏杆

在最边缘的平台模块处，把防护栏杆的竖向立杆逐个放入平台模块最外侧的侧向连接孔内，完成高空大悬挑结构的装饰工程操作平台的防护栏杆安装；

S2、高空大悬挑结构的装饰施工操作平台的拆除

拆除流程：拆除外侧最边缘悬挂吊杆→修补外侧最边缘位置预留的圆孔→拆除防护栏杆→拆除外侧最边缘平台标准模块→安装防护栏杆→重复前述步骤……拆除全部平台标准模块→拆除平台基础模块

①、拆除外侧最边缘悬挂吊杆

松开花篮螺母，依次拆除上部花篮螺杆、下部花篮螺杆；然后松开螺母，把下部悬挂吊杆旋转，从平台标准模块的悬挂孔内取出；在高空大悬挑结构的顶面，把位于操作平台外侧最边缘位置的上部悬挂吊杆逐个从预留的圆孔内取出；

②、修补外侧最边缘位置预留的圆孔

上部悬挂吊杆拆除后，按照原设计施工图纸构造要求，封堵预留的圆孔；然后，按照高空大悬挑结构的装饰施工图纸要求，对预留的圆孔进行局部装饰面层施工；

③、拆除防护栏杆

把装饰施工操作平台边缘的防护栏杆，逐个从平台模块的侧向连接孔内移除，并暂时放在操作平台内部适当位置；

④、拆除外侧最边缘平台标准模块

采用绳索绑扎等措施，把位于外侧最边缘的平台标准模块临时固定；然后松动螺母，把连接螺杆旋转，并从平台标准模块的连接孔内取出；拆除标准模块连接板；拖拽绳索，移除外侧最边缘的平台标准模块；

⑤、安装防护栏杆

重新在最外侧的平台标准模块处安装防护栏杆，为后续的平台拆除及预留圆孔修补工作继续提供高空安全防护；

⑥、重复前述步骤……拆除全部平台标准模块

依次重复前述第①、②、③、④、⑤步骤，拆除全部平台标准模块；

⑦、拆除平台基础模块

依次重复第①、②、③步骤，逐个拆除平台基础模块的悬挂吊杆、修补悬挑结构楼板上预留的圆孔、拆除防护栏杆；然后采用绳索绑扎和临时固定平台基础模块；松动螺母，把锚固螺杆旋转，并分别从悬挑结构下层楼板的安装固定孔和平台基础模块的锚固孔内取出；拆除基础模块连接板；拖拽绳索移除全部的平台基础模块，完成高空大悬挑结构的装饰施工操作平台的拆除。

与同类技术相比较，本发明具有显著的先进效果，主要体现在：

本发明装饰工程操作平台由平台模块拼装而成，平台模块，材质为纤维增强复合材料（FRP），经过模压成型工艺而形成的具有标准尺寸、并用于装饰工程操作平台的模块，分为平台基础模块和平台标准模块，按照统一的标准尺寸制作，平台模块的搭接部位采用彼此相互吻合的阶梯形构造，安拆方便，快速，且安全系统高。

本发明设置的环形加强带，采用具有较高强度的金属或纤维材料制成，在平台模块成型前搁置于孔洞芯模周边并模压成型，增加强度。

本发明上部悬挂吊杆、下部悬挂吊杆、锚固螺杆、连接螺杆，均由钢材制作，一端采用螺纹构造方便与螺母连接；另一端设置横向水平杆并与竖向立杆形成十字形构造，方便安装在孔内时旋转角度进行固定。

本发明采用上下两部分花篮螺杆结构，方便花篮螺杆安拆。

所述安装固定孔等竖向贯通长圆形孔，用于穿入其中的上部悬挂吊杆、下部悬挂吊杆、锚固螺杆或连接螺杆十字端安装及旋转固定或拆除。

所述的防护栏杆，按照标准尺寸制作，防护栏杆的立杆安装在平台模块的侧向连接孔内，下部设置十字形构造，十字形构造与侧向连接孔配合安拆方便、快速。

综上，本发明提供的用于高空大悬挑结构的装饰工程操作平台是在装饰装修工程施工阶段，依托于高空大悬挑结构自身而重新搭设的一种轻型装饰工程操作平台。该新型装饰装修操作平台采用轻质高强的模块构件现场拼装而成，安装和拆除过程中不需要大型起重吊装设备，降低了高空安装和拆除施工的危险性及技术难度，具有工艺简单、操作方便、施工速度快、轻质高强、安装和拆除成本低、使用和维护时间短等优点。