具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

请参照图1-图5，一种建筑用模板组件，包括底座1，底座1的左侧开设有第二滑槽6，第二滑槽6内滑动安装有滑板7，滑板7的左侧固定安装有第一支护板8，第一支护板8的右侧固定安装有固定板21，底座1的顶部固定安装有第一安装座10，第一安装座10上开设有对称的两个第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第一螺栓11，底座1的顶部开设有对称的两个第一螺纹槽，两个第一螺栓11分别与两个第一螺纹槽相配合，第一安装座10的顶部固定安装有第一支撑杆12，第一支撑杆12的一端开设有第三滑槽13，第三滑槽13内滑动安装有第二支撑杆14，第一支护板8的右侧固定安装有第二安装座9，第二支撑杆14的一端与第二安装座9的右侧铰接，第二支撑杆14的另一端开设有第二螺纹槽，第一支撑杆12内开设有第一空槽16，第三滑槽13的底部内壁开设有第二通孔，第二螺纹槽内螺纹安装有第二螺纹杆15，第一空槽16的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第一转杆17，第一转杆17的一端固定安装有手轮18，第一支护板8的顶部固定安装有卡板31，卡板31上套设有第二支护板43，第二支护板43的底部开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁与卡板31的外侧滑动连接，固定板21内开设有第二空槽22，第二空槽22内滑动安装有挡板23，固定板21的顶部固定安装有第三安装座25，第三安装座25的顶部开设有对称的两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔均与第二空槽22相通，两个螺纹孔内均螺纹安装有第二螺栓26，第一支护板8内开设有第三空槽32，第三空槽32的右侧内壁开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽22相通，第四通孔内转动安装有第二转杆33，卡板31内开设有第五空槽，第五空槽的底部内壁开设有第五通孔，第五通孔与第三空槽32相通，第五通孔内转动安装有第三转杆34。

本实施例中，第一转杆17的一端固定安装有第一锥齿轮19，第二螺纹杆15的一端固定安装有第二锥齿轮20，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合。

本实施例中，第二转杆33的一端固定安装有第三锥齿轮35，第三转杆34的一端固定安装有第四锥齿轮36，第三锥齿轮35与第四锥齿轮36啮合。

本实施例中，固定板21的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有齿条27，齿条27的一端与挡板23的顶部固定连接，第二转杆33的一端固定安装有齿轮28，齿轮28与齿条27啮合。

本实施例中，第三转杆34的一端固定安装有凸轮37，凸轮37的顶部固定安装有安装块38，安装块38的顶部均开设有第二安装槽，第二安装槽内均转动安装有连接柱39，两个连接柱39的外侧均固定连接有传动杆40。

本实施例中，第二转杆33的两侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽均与第四空槽相通，两个第四滑槽内均滑动安装有卡块41，两个卡块41的外侧分别与两个传动杆40的一端铰接，两个第一安装槽的两侧内壁均开设有卡槽42，两个卡块41分别与两个卡槽42相配合。

本实施例中，挡板23的底部固定连接有对称的两个弹簧24，两个弹簧24的一端分别与两个第二空槽22的底部内壁固定连接。

本实施例中，第三安装座25的顶部固定安装有第三支撑杆30，第二支护板43的右侧固定安装有第四安装座29，第三支撑杆30的一端与第四安装座29的一侧固定连接。

本实施例中，底座1的底部开设有四个第一滑槽2，四个第一滑槽2内均滑动安装有支撑块3，底座1的顶部开设有四个第一螺纹孔，四个第一螺纹孔分别与四个第一滑槽2相通，四个第一螺纹孔内均螺纹安装有第一螺纹杆4，四个第一螺纹杆4的一端均固定安装有套环5，四个支撑块3的顶部均固定安装有第一轴承，四个第一轴承的内圈分别与四个螺纹杆4的外侧固定连接。

本实施例中，第一支撑杆12的外侧与第三滑槽13的底部内壁均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与第一转杆17和第二螺纹杆15的外侧固定连接，第二空槽的左侧内壁和第三空槽32的顶部内壁均固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与第二转杆33和第三转杆34的外侧固定连接。

实施例二

请参照图1-图5，一种建筑用模板组件，包括底座1，底座1的左侧开设有第二滑槽6，第二滑槽6内滑动安装有滑板7，滑板7的左侧通过焊接固定安装有第一支护板8，第一支护板8的右侧通过焊接固定安装有固定板21，底座1的顶部通过螺栓固定安装有第一安装座10，第一安装座10上开设有对称的两个第一通孔，两个第一通孔内均转动安装有第一螺栓11，底座1的顶部开设有对称的两个第一螺纹槽，两个第一螺栓11分别与两个第一螺纹槽相配合，第一安装座10的顶部通过焊接固定安装有第一支撑杆12，第一支撑杆12的一端开设有第三滑槽13，第三滑槽13内滑动安装有第二支撑杆14，第一支护板8的右侧通过焊接固定安装有第二安装座9，第二支撑杆14的一端与第二安装座9的右侧铰接，第二支撑杆14的另一端开设有第二螺纹槽，第一支撑杆12内开设有第一空槽16，第三滑槽13的底部内壁开设有第二通孔，第二螺纹槽内螺纹安装有第二螺纹杆15，第一空槽16的顶部内壁开设有第三通孔，第三通孔内转动安装有第一转杆17，第一转杆17的一端通过焊接固定安装有手轮18，第一支护板8的顶部通过焊接固定安装有卡板31，卡板31上套设有第二支护板43，第二支护板43的底部开设有第一安装槽，第一安装槽的内壁与卡板31的外侧滑动连接，固定板21内开设有第二空槽22，第二空槽22内滑动安装有挡板23，固定板21的顶部通过焊接固定安装有第三安装座25，第三安装座25的顶部开设有对称的两个第二螺纹孔，两个第二螺纹孔均与第二空槽22相通，两个螺纹孔内均螺纹安装有第二螺栓26，第一支护板8内开设有第三空槽32，第三空槽32的右侧内壁开设有第四通孔，第四通孔与第二空槽22相通，第四通孔内转动安装有第二转杆33，卡板31内开设有第五空槽，第五空槽的底部内壁开设有第五通孔，第五通孔与第三空槽32相通，第五通孔内转动安装有第三转杆34。

本实施例中，第一转杆17的一端通过焊接固定安装有第一锥齿轮19，第二螺纹杆15的一端通过焊接固定安装有第二锥齿轮20，第一锥齿轮19与第二锥齿轮20啮合，当第一转杆17转动时，第一锥齿轮19可以带动第二锥齿轮20转动。

本实施例中，第二转杆33的一端通过焊接固定安装有第三锥齿轮35，第三转杆34的一端通过焊接固定安装有第四锥齿轮36，第三锥齿轮35与第四锥齿轮36啮合，当第二转杆33转动时，第三锥齿轮35可以带动第四锥齿轮36转动。

本实施例中，固定板21的顶部开设有滑孔，滑孔内滑动安装有齿条27，齿条27的一端与挡板23的顶部通过焊接固定连接，第二转杆33的一端通过焊接固定安装有齿轮28，齿轮28与齿条27啮合，当挡板23竖直移动时，齿条27可以带动齿轮28转动。

本实施例中，第三转杆34的一端通过焊接固定安装有凸轮37，凸轮37的顶部通过焊接固定安装有安装块38，安装块38的顶部均开设有第二安装槽，第二安装槽内均转动安装有连接柱39，两个连接柱39的外侧均通过焊接固定连接有传动杆40，当凸轮37转动时，两个传动杆40可以分别带动两个卡块41水平移动。

本实施例中，第二转杆33的两侧均开设有第四滑槽，两个第四滑槽均与第四空槽相通，两个第四滑槽内均滑动安装有卡块41，两个卡块41的外侧分别与两个传动杆40的一端铰接，两个第一安装槽的两侧内壁均开设有卡槽42，通过两个卡块41分别与两个卡槽42相配合的设置，当两个卡块41分别与两个卡槽42相卡装时，两个卡块41可以起到固定第二支护板43的作用。

本实施例中，挡板23的底部通过焊接固定连接有对称的两个弹簧24，两个弹簧24的一端分别与两个第二空槽22的底部内壁通过焊接固定连接，当两个第二螺栓26与挡板23分离时，两个弹簧24可以通过形变力带动挡板23复位。

本实施例中，第三安装座25的顶部通过焊接固定安装有第三支撑杆30，第二支护板43的右侧通过焊接固定安装有第四安装座29，第三支撑杆30的一端与第四安装座29的一侧通过焊接固定连接，当第二支护板43与墙体接触时，第三支撑杆30可以起到对第二支护板43进行支撑的作用。

本实施例中，底座1的底部开设有四个第一滑槽2，四个第一滑槽2内均滑动安装有支撑块3，底座1的顶部开设有四个第一螺纹孔，四个第一螺纹孔分别与四个第一滑槽2相通，四个第一螺纹孔内均螺纹安装有第一螺纹杆4，四个第一螺纹杆4的一端均通过焊接固定安装有套环5，四个支撑块3的顶部均通过焊接固定安装有第一轴承，四个第一轴承的内圈分别与四个螺纹杆4的外侧通过焊接固定连接，当转动四个套环5时，四个第一螺纹杆4可以分别带动四个支撑块3竖直移动。

本实施例中，第一支撑杆12的外侧与第三滑槽13的底部内壁均通过焊接固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与第一转杆17和第二螺纹杆15的外侧通过焊接固定连接，第二空槽的左侧内壁和第三空槽32的顶部内壁均通过焊接固定安装有第三轴承，两个第三轴承的内圈分别与第二转杆33和第三转杆34的外侧通过焊接固定连接，当第一转杆17、第二螺纹杆15、第二转杆33和第三转杆34转动时，两个第二轴承可以分别起到稳固第一转杆17和第二螺纹杆15转动的作用，两个第三轴承可以分别起到稳固第二转杆33和第三转杆34转动的作用。

本发明中，在使用时，可以通过转动四个套环5，进而四个套环5分别带动四个第一螺纹杆4转动，四个第一螺纹杆4分别带动四个支撑块3竖直移动，从而可以通过调节四个支撑块3的高度来调节底座1的水平，然后转动手轮18，手轮18带动第一转杆17转动，第一转杆17带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15带动第二支撑杆14位移，第二支撑杆14带动第二安装座9和第一支护板8水平向左移动，进而第一支护板8可以对混凝土墙体进行支护，然后转动两个第二螺栓26，两个第二螺栓26带动挡板23竖直向下移动，挡板23带动齿条27竖直向下移动，齿条27带动齿轮28转动，齿轮28带动第二转杆33转动，第二转杆33带动第三锥齿轮35转动，第三锥齿轮35带动第四锥齿轮36转动，第四锥齿轮36带动第三转杆34转动，第三转杆34带动凸轮37转动，凸轮37带动两个安装块38旋转，两个安装块38分别带动两个连接柱39旋转，两个连接柱39分别带动两个传动杆40位移，两个传动杆40分别带动两个卡块41相互远离，两个卡块41分别两个卡槽42相配合，从而两个卡块41可以对第二支护板43进行固定，当使用结束时，可以通过反转手轮18，手轮18带动第一转杆17转动，第一转杆17带动第一锥齿轮19转动，第一锥齿轮19带动第二锥齿轮20转动，第二锥齿轮20带动第二螺纹杆15转动，第二螺纹杆15带动第二支撑杆14位移，第二支撑杆14带动第二安装座9和第一支护板8水平向右移动，进而第一支护板8与混凝土墙体分离，然后反转两个第二螺栓26，当两个第二螺栓26与固定板21分离时，两个弹簧24可以通过形变力带动挡板23竖直向上移动，挡板23带动齿条27竖直向上移动，齿条27带动齿轮28转动，齿轮28带动第二转杆33转动，第二转杆33带动第三锥齿轮35转动，第三锥齿轮35带动第四锥齿轮36转动，第四锥齿轮36带动第三转杆34转动，第三转杆34带动凸轮37转动，凸轮37带动两个安装块38旋转，两个安装块38分别带动两个连接柱39旋转，两个连接柱39分别带动两个传动杆40位移，两个传动杆40分别带动两个卡块41相互靠近，两个卡块41分别两个卡槽42相配合，从而两个卡块41可以对第二支护板43解除固定，从而可以方便将第二支护板43进行拆除。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。