一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管及制备方法
阅读说明：本技术 一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管及制备方法 (High-strength high-infiltration sand pipe suitable for high-inclination high-mud well and preparation method ) 是由 杜勇 姜涛 王森 张伟涛 侯洪涛 李汝强 田波 宾永锋 滕学伟 于 2019-10-16 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管,包括：保护套,所述保护套开设径向贯通的筛孔；还包括：高强度树脂挡砂层,所述高强度树脂挡砂层内部设置支撑骨架,所述高强度树脂挡砂层整体呈管状,置于保护套内腔,所述高强度树脂挡砂层外壁与保护套内壁构成环形空间。所述支撑骨架包括：支撑橫筋,所述支撑橫筋为圆环状,自上而下均匀设置多个；支撑纵筋,所述支撑纵筋设置多根,均匀竖直焊接在所有的支撑横筋上,支撑橫筋、支撑纵筋焊接成一体后呈圆柱形笼架。所述支撑骨架与高强度树脂挡砂层固结呈一体式结构。该滤砂管强度高、渗透性能高、抗冲刷能力强,能够满足大斜度井防砂提液要求。制备方法也是非常方便。(The invention discloses a high-strength and high-infiltration sand pipe suitable for a high-inclination and high-mud well, which comprises: the protective sleeve is provided with a sieve pore which is run through in the radial direction; further comprising: high strength resin keeps off sand bed, high strength resin keeps off inside the setting of sand bed and supports the skeleton, high strength resin keeps off sand bed wholly is the tubulose, arranges the protective sheath inner chamber in, high strength resin keeps off sand bed outer wall and protective sheath inner wall constitution annular space. The support skeleton includes: the supporting transverse ribs are annular and are uniformly arranged from top to bottom; support and indulge the muscle, it sets up many to support to indulge the muscle, and even vertical welding is on all horizontal muscle of support, supports horizontal muscle, supports to indulge the muscle and is cylindrical cage after welding an organic whole. The supporting framework is fixedly connected with the high-strength resin sand blocking layer to form an integrated structure. The sand filtering pipe has high strength, high permeability and strong anti-scouring capability, and can meet the requirement of sand control extract of highly deviated wells. The preparation method is also very convenient.)
技术领域
本发明涉及石油开采井下防砂工具技术领域，具体地说是一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管及制备方法。
背景技术
胜利油田桩西采油厂疏松砂岩油藏油井储层物性差异大，泥质含量高，定向斜井普遍存在造斜点浅、井斜角大，注采对应关系差，地层能量补充不足。受泥质含量高影响，采用压裂防砂或充填防砂费用高且降产严重；采用树脂滤砂管防砂成本低，常规树脂滤砂管采用侧流孔眼的保护套，受油井斜度大、井身轨迹不规则等影响，在下入过程中滤砂管因受到挤压易破损，防砂强度低，泥质含量高的油井易导致泥质堵塞侧流孔眼。滤砂管中心管受井眼数量限制，防砂后产液量低，无法满足提液要求。部分油井炮眼出液不均匀，造成滤砂管局部刺穿。因此，有必要研制一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管，增强滤砂管的强度，增大滤砂管的渗流能力，提高滤砂管的抗冲刷能力，满足大斜度高泥质井防砂提液要求。
经检索，申请号：201810068306.9公开了一种不锈钢网树脂滤砂管，包括基管、冲孔测流保护层、第二液流孔、不锈钢筋块和梯形孔，所述基管的外壁设置有不锈钢压环，且不锈钢压环的外侧安置有砂体，所述冲孔测流保护层设置于砂体的顶部，且冲孔测流保护层的内侧安置有冲孔测流通道，所述基管的内壁设置有第一液流孔，且基管的左端固定有第一接头，所述第一接头的外侧安置有第一密封层，且第一接头的外壁设置有外丝，所述第二液流孔安置于基管的内侧，且基管的顶部设置有吸附层。该不锈钢网树脂滤砂管采用侧流孔眼的保护套，受油井斜度大、井身轨迹不规则等影响，在下入过程中滤砂管因受到挤压易破损，防砂强度低，泥质含量高的油井易导致泥质堵塞侧流孔眼。滤砂管中心管受井眼数量限制，防砂后产液量低，无法满足提液要求。
另外，还有以下几种滤砂管：
申请号：201610477137.5公开了一种有骨架的预制型滤砂管，上、下内绕丝筛管套装环固定在内绕丝筛管的两端，上、下外绕丝筛管套装环固定在外绕丝筛管的两端，上、下隔环放置在两绕丝筛管套装环之间并焊接成一体，上隔环、上外绕丝筛管套装环、上内绕丝筛管套装环、内绕丝筛管、外绕丝筛管、下外绕丝筛管套装环、下隔环、下内绕丝筛管套装环组装成一体后放入充填模具内，向模具内充填树脂砂，形成以内绕丝筛管、外绕丝筛管为骨架的滤砂管，将基管穿入内绕丝筛管内并与，上、下内绕丝筛管套装环焊接在一起，在不影响通畅性的情况下增加了滤砂管的强度，滤砂管不容易破损和分散，可以提高使用寿命和耐压能力，大大增加防砂井的有效期，具有显著的经济效益。
存在下述缺陷：滤砂管中心管受井眼数量限制，防砂后产液量低，无法满足提液要求。
申请号：201810899282.1公开了一种筛网式滤砂管，包括不锈钢骨架，包覆所述不锈钢骨架且形成包覆层的树脂层，保护套，所述保护套包覆由所述树脂层和不锈钢骨架组成的内防砂层；所述保护套上设置有过滤孔；所述筛网式滤砂管的挡砂精度为≥0.07。本发明的筛网式滤砂管及其使用方法，使整体抗震、抗摔，抗挤压强度高，整体有效泄流面积大，具有高强度、高渗透性的特点。
存在下述缺陷：部分油井炮眼出液不均匀，造成滤砂管局部刺穿。
目前已公知的滤砂管采用侧流孔眼的保护套，受油井斜度大、井身轨迹不规则等影响，在下入过程中滤砂管因受到挤压易破损，防砂强度低，泥质含量高的油井易导致泥质堵塞侧流孔眼。滤砂管中心管受井眼数量限制，防砂后产液量低，无法满足提液要求。部分油井炮眼出液不均匀，造成滤砂管局部刺穿。
以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本发明不相同，针对本发明更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。
发明内容
本发明的目的在于提供一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管及制备方法，该滤砂管强度高、渗透性能高、抗冲刷能力强，能够满足大斜度井防砂提液要求。制备方法也是非常方便。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管，包括：
保护套，所述保护套开设径向贯通的筛孔；
还包括：
高强度树脂挡砂层，所述高强度树脂挡砂层内部设置支撑骨架，所述高强度树脂挡砂层整体呈管状，置于保护套内腔，所述高强度树脂挡砂层外壁与保护套内壁构成环形空间。
进一步地，所述支撑骨架包括：
支撑橫筋，所述支撑橫筋为圆环状，自上而下均匀设置多个；
支撑纵筋，所述支撑纵筋设置多根，均匀竖直焊接在所有的支撑横筋上，支撑橫筋、支撑纵筋焊接成一体后呈圆柱形笼架。
进一步地，所述支撑骨架与高强度树脂挡砂层固结呈一体式结构。
进一步地，所述支撑骨架放入中心管与模具之间，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入中心管与模具之间的环形空间中，将支撑骨架完全埋住，固化成型，脱模后取出，同时抽出中心管，构成渗透性强的高强度树脂挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.3-0.6mm石英砂，所述石英砂按重量份称取20-25份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
进一步地，还包括：
预充填层，所述保护套外壁包覆有预充填层。
进一步地，所述保护套装入模具中，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入外保护套与模具之间的环形空间，固化成型，脱模后去除模具，形成渗透性强的预充填挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.4-0.8mm石英砂，所述石英砂按重量份称取16-22份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
进一步地，所述保护套上端连接上接头下端外壁，并密封。
进一步地，所述保护套下端连接下接头上端外壁，并密封。
进一步地，还包括：
上支撑环，所述上支撑环上端连接上接头下端内壁并密封，上支撑环下端连接高强度树脂挡砂层上端内壁并密封。
进一步地，还包括：
下支撑环，所述下支撑环下端连接下接头上端内壁并密封，下支撑环上端连接高强度树脂挡砂层下端内壁并密封。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管制备方法，包括以下步骤：
制作圆柱笼支撑骨架的步骤；
制作高强度树脂挡砂层的步骤；
在保护套外壁制作预充填挡砂层的步骤；
高强度树脂挡砂层上下两端通过支撑环分别连接上接头和下接头的步骤；
保护套上下两端分别连接上接头和下接头的步骤。
进一步地，制作圆柱笼支撑骨架的步骤，支撑骨架包括：支撑橫筋、支撑纵筋，所述支撑橫筋为圆环状，自上而下均匀设置多个；所述支撑纵筋设置多根，均匀竖直焊接在所有的支撑横筋上，支撑橫筋、支撑纵筋焊接成一体后呈圆柱形笼架。
进一步地，制作高强度树脂挡砂层的步骤，所述支撑骨架放入中心管与模具之间，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入中心管与模具之间的环形空间中，将支撑骨架完全埋住，固化成型，脱模后取出，同时抽出中心管，构成渗透性强的高强度树脂挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.3-0.6mm石英砂，所述石英砂按重量份称取20-25份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
进一步地，在保护套外壁制作预充填挡砂层的步骤，所述保护套装入模具中，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入外保护套与模具之间的环形空间，固化成型，脱模后去除模具，形成渗透性强的预充填挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.4-0.8mm石英砂，所述石英砂按重量份称取16-22份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
1、滤砂管中支撑网格和高强度树脂挡砂层一次烧结而成，提高了树脂挡砂层固结强度。采用支撑网格将液流冲击力分散到不同的网格中，减小液流对滤砂管的冲击力。滤砂管没有中心基管，不受中心基管孔眼数量限制，渗流面积大，液流阻力小，能够满足防砂提液要求。
2、滤砂管保护套上均匀设有打孔孔眼，有效保护高强度树脂挡砂层，有效避免了因井斜度造成滤砂管在下入过程中易破损的问题，提高了防砂成功率。
3、保护套上增加预充填树脂层，缩小了防砂管柱与套管环空间隙，开井后快速形成挡砂层，提高抗冲刷能力。避免了因部分油井炮眼出液不均匀，造成滤砂管局部刺穿的问题。
4、保护套采用无挤压式环形密封，上、下接头通过密封圈实现密封，不会挤压内外挡砂层，密封强度高，抗损能力提高。
附图说明
图1是本发明一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管的结构示意图。
图中：上接头1、上支撑环2、高强度树脂挡砂层3、支撑橫筋4、支撑纵筋5、预充填层6、保护套7、下支撑环8、下接头9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管，包括：
保护套7，所述保护套开设径向贯通的筛孔；
还包括：
高强度树脂挡砂层3，所述高强度树脂挡砂层内部设置支撑骨架，所述高强度树脂挡砂层整体呈管状，置于保护套内腔，所述高强度树脂挡砂层外壁与保护套内壁构成环形空间。
进一步地，所述支撑骨架包括：
支撑橫筋4，所述支撑橫筋为圆环状，自上而下均匀设置多个；
支撑纵筋5，所述支撑纵筋设置多根，均匀竖直焊接在所有的支撑横筋上，支撑橫筋、支撑纵筋焊接成一体后呈圆柱形笼架。
进一步地，所述支撑骨架与高强度树脂挡砂层固结呈一体式结构。
进一步地，所述支撑骨架放入中心管与模具之间，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入中心管与模具之间的环形空间中，将支撑骨架完全埋住，固化成型，脱模后取出，同时抽出中心管，构成渗透性强的高强度树脂挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.3-0.6mm石英砂，所述石英砂按重量份称取20-25份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
进一步地，还包括：
预充填层6，所述保护套外壁包覆有预充填层。
进一步地，所述保护套装入模具中，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入外保护套与模具之间的环形空间，固化成型，脱模后去除模具，形成渗透性强的预充填挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.4-0.8mm石英砂，所述石英砂按重量份称取16-22份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
进一步地，所述保护套上端连接上接头1下端外壁，并密封。
进一步地，所述保护套下端连接下接头9上端外壁，并密封。
进一步地，还包括：
上支撑环2，所述上支撑环上端连接上接头下端内壁并密封，上支撑环下端连接高强度树脂挡砂层上端内壁并密封。
进一步地，还包括：
下支撑环8，所述下支撑环下端连接下接头上端内壁并密封，下支撑环上端连接高强度树脂挡砂层下端内壁并密封。
为了达成上述目的，本发明采用了如下技术方案，一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管制备方法，包括以下步骤：
制作圆柱笼支撑骨架的步骤；
制作高强度树脂挡砂层的步骤；
在保护套外壁制作预充填挡砂层的步骤；
高强度树脂挡砂层上下两端通过支撑环分别连接上接头和下接头的步骤；
保护套上下两端分别连接上接头和下接头的步骤。
进一步地，制作圆柱笼支撑骨架的步骤，支撑骨架包括：支撑橫筋、支撑纵筋，所述支撑橫筋为圆环状，自上而下均匀设置多个；所述支撑纵筋设置多根，均匀竖直焊接在所有的支撑横筋上，支撑橫筋、支撑纵筋焊接成一体后呈圆柱形笼架。
进一步地，制作高强度树脂挡砂层的步骤，所述支撑骨架放入中心管与模具之间，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入中心管与模具之间的环形空间中，将支撑骨架完全埋住，固化成型，脱模后取出，同时抽出中心管，构成渗透性强的高强度树脂挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.3-0.6mm石英砂，所述石英砂按重量份称取20-25份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
进一步地，在保护套外壁制作预充填挡砂层的步骤，所述保护套装入模具中，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入外保护套与模具之间的环形空间，固化成型，脱模后去除模具，形成渗透性强的预充填挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.4-0.8mm石英砂，所述石英砂按重量份称取16-22份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
支撑网格由一根支撑橫筋4螺旋均匀分布在数根支撑纵筋5上，支撑橫筋4与支撑纵筋5的交叉点采用焊接。支撑网格两端分别与上支撑环2、下支撑环8焊接。网格外部包有高强度树脂挡砂层3。上支撑环2、下支撑环8分别插入带有密封圈的上接头1、下接头9。上接头1下端有外螺纹，上接头1下端与保护套7螺纹连接。下接头9上端有外螺纹，下接头9上端与保护套7螺纹连接。保护套7上均匀设有打孔孔眼，两端均有内螺纹。保护套7上包有预充填层6。
制备方法是：采用专用设备制成支撑网格，支撑网格两端分别与上支撑环2、下支撑环8焊接好，向其中间放入中心管，然后装入特制模具中，将0.3-0.6mm石英砂和酚醛树脂按重量份18：1比例均匀混合，装入支撑网格与模具之间的环形空间中，固化成型，脱模后取出，同时抽出中心管，完成渗透性强的高强度树脂挡砂层3。滤砂管下支撑环8插入带有密封圈的下密封接头9上部。将特定油管加工成两端由内螺纹、中间均匀设有打孔孔眼的保护套7，将保护套装入特制模具中，将0.4-0.8mm石英砂和酚醛树脂按重量份16：1比例均匀混合，装入保护套7与特制模具之间的环形空间，固化成型，脱模后去除特制模具，完成渗透性强的预充填挡砂层6。保护套7下端与带有密封圈的下密封接头9上部螺纹密封。滤砂管上支撑环2插入带有密封圈的上密封接头1下部。保护套7上端与带有密封圈的上密封接头1下部螺纹密封。
当然支撑网格内径与外径均布限制，只要在环形空间中即可，即高强度树脂挡砂层固化成型后，无论是支撑网格在内部看不到，还是在最内层，还是在最外层都是可以的。只要固化成一体式结构即可。
实施例2：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管，包括：
保护套7，所述保护套开设径向贯通的筛孔；
还包括：
高强度树脂挡砂层3，所述高强度树脂挡砂层内部设置支撑骨架，所述高强度树脂挡砂层整体呈管状，置于保护套内腔，所述高强度树脂挡砂层外壁与保护套内壁构成环形空间。
进一步地，所述支撑骨架包括：
支撑橫筋4，所述支撑橫筋为圆环状，自上而下均匀设置多个；
支撑纵筋5，所述支撑纵筋设置多根，均匀竖直焊接在所有的支撑横筋上，支撑橫筋、支撑纵筋焊接成一体后呈圆柱形笼架。
进一步地，所述支撑骨架与高强度树脂挡砂层固结呈一体式结构。
进一步地，所述支撑骨架放入中心管与模具之间，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入中心管与模具之间的环形空间中，将支撑骨架完全埋住，固化成型，脱模后取出，同时抽出中心管，构成渗透性强的高强度树脂挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.3-0.6mm石英砂，所述石英砂按重量份称取22份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
进一步地，还包括：
预充填层6，所述保护套外壁包覆有预充填层。
进一步地，所述保护套装入模具中，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入外保护套与模具之间的环形空间，固化成型，脱模后去除模具，形成渗透性强的预充填挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.4-0.8mm石英砂，所述石英砂按重量份称取19份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
进一步地，所述保护套上端连接上接头1下端外壁，并密封。
进一步地，所述保护套下端连接下接头9上端外壁，并密封。
实施例3：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管，包括：
保护套7，所述保护套开设径向贯通的筛孔；
还包括：
高强度树脂挡砂层3，所述高强度树脂挡砂层内部设置支撑骨架，所述高强度树脂挡砂层整体呈管状，置于保护套内腔，所述高强度树脂挡砂层外壁与保护套内壁构成环形空间。
进一步地，所述支撑骨架包括：
支撑橫筋4，所述支撑橫筋为圆环状，自上而下均匀设置多个；
支撑纵筋5，所述支撑纵筋设置多根，均匀竖直焊接在所有的支撑横筋上，支撑橫筋、支撑纵筋焊接成一体后呈圆柱形笼架。
进一步地，所述支撑骨架与高强度树脂挡砂层固结呈一体式结构。
进一步地，所述支撑骨架放入中心管与模具之间，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入中心管与模具之间的环形空间中，将支撑骨架完全埋住，固化成型，脱模后取出，同时抽出中心管，构成渗透性强的高强度树脂挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.3-0.6mm石英砂，所述石英砂按重量份称取23份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
进一步地，还包括：
预充填层6，所述保护套外壁包覆有预充填层。
进一步地，所述保护套装入模具中，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入外保护套与模具之间的环形空间，固化成型，脱模后去除模具，形成渗透性强的预充填挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.4-0.8mm石英砂，所述石英砂按重量份称取20份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
实施例4：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管，包括：
保护套7，所述保护套开设径向贯通的筛孔；
还包括：
高强度树脂挡砂层3，所述高强度树脂挡砂层内部设置支撑骨架，所述高强度树脂挡砂层整体呈管状，置于保护套内腔，所述高强度树脂挡砂层外壁与保护套内壁构成环形空间。
进一步地，所述支撑骨架包括：
支撑橫筋4，所述支撑橫筋为圆环状，自上而下均匀设置多个；
支撑纵筋5，所述支撑纵筋设置多根，均匀竖直焊接在所有的支撑横筋上，支撑橫筋、支撑纵筋焊接成一体后呈圆柱形笼架。
进一步地，所述支撑骨架与高强度树脂挡砂层固结呈一体式结构。
进一步地，所述支撑骨架放入中心管与模具之间，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入中心管与模具之间的环形空间中，将支撑骨架完全埋住，固化成型，脱模后取出，同时抽出中心管，构成渗透性强的高强度树脂挡砂层。
进一步地，所述石英砂为0.3-0.6mm石英砂，所述石英砂按重量份称取25份，酚醛树脂按重量份称取1份，两者按照以上的份数比例混合。
进一步地，还包括：
预充填层6，所述保护套外壁包覆有预充填层。
实施例5：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管，包括：
保护套7，所述保护套开设径向贯通的筛孔；
还包括：
高强度树脂挡砂层3，所述高强度树脂挡砂层内部设置支撑骨架，所述高强度树脂挡砂层整体呈管状，置于保护套内腔，所述高强度树脂挡砂层外壁与保护套内壁构成环形空间。
进一步地，所述支撑骨架包括：
支撑橫筋4，所述支撑橫筋为圆环状，自上而下均匀设置多个；
支撑纵筋5，所述支撑纵筋设置多根，均匀竖直焊接在所有的支撑横筋上，支撑橫筋、支撑纵筋焊接成一体后呈圆柱形笼架。
进一步地，所述支撑骨架与高强度树脂挡砂层固结呈一体式结构。
进一步地，所述支撑骨架放入中心管与模具之间，将石英砂和酚醛树脂均匀混合，装入中心管与模具之间的环形空间中，将支撑骨架完全埋住，固化成型，脱模后取出，同时抽出中心管，构成渗透性强的高强度树脂挡砂层。
实施例6：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管，包括：
保护套7，所述保护套开设径向贯通的筛孔；
还包括：
高强度树脂挡砂层3，所述高强度树脂挡砂层内部设置支撑骨架，所述高强度树脂挡砂层整体呈管状，置于保护套内腔，所述高强度树脂挡砂层外壁与保护套内壁构成环形空间。
进一步地，所述支撑骨架包括：
支撑橫筋4，所述支撑橫筋为圆环状，自上而下均匀设置多个；
支撑纵筋5，所述支撑纵筋设置多根，均匀竖直焊接在所有的支撑横筋上，支撑橫筋、支撑纵筋焊接成一体后呈圆柱形笼架。
进一步地，所述支撑骨架与高强度树脂挡砂层固结呈一体式结构。
实施例7：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种适用于大斜度高泥质井的高强高渗滤砂管，包括：
保护套7，所述保护套开设径向贯通的筛孔；
还包括：
高强度树脂挡砂层3，所述高强度树脂挡砂层内部设置支撑骨架，所述高强度树脂挡砂层整体呈管状，置于保护套内腔，所述高强度树脂挡砂层外壁与保护套内壁构成环形空间。
虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中拿掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的发明目的，所以所有这些都在本发明的保护范围内。
本申请中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术，不再赘述。比如焊接、丝扣式连接等。
以上支撑骨架本身在本技术领域内为公知技术，所以构成支撑骨架的多根或多个等字眼，都是清楚的。等同于至少三个等限定词语。
在本发明中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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