具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，包括囊体1,囊体1的表面设置有连通机构2，囊体1的顶部设置有气管3，气管3的顶端设置有堵塞帽4，囊体1内设置有生石灰粉5；

囊体1上贯穿设置有内置孔21，内置孔21上设置有内置管24，内置孔21内腔的两侧均设置有限位块22，内置孔21的内腔且位于限位块22之间设置有中间块27，中间块27上开设有两个空腔23，空腔23内活动设置有金属卡板26，金属卡板26的一侧贯穿空腔23并卡接于限位块22上，中间块27上设置有磁铁块25，金属卡板26在磁铁块25的磁场作用下保持相对于限位块22的位置不变。

一种冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置的使用方法，包括上述的冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，具体操作如下：

S1、通过超声波测距的方式测量矿山内部情况，并计算出矿山充填的体积R，通过气管3将空气注入至囊体1内，使得囊体1内气压高于外部气压，具体空气注入量根据囊体1的容积、厚度以及所使用的材料而定；

S2、将体积为四分之一R的细料、十六分之一R的快硬硫铝酸盐水泥熟料以及冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置先后加入至混合容器内进行混合，从而得到混合体A，并保证冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置内生石灰粉5的体积为快硬硫铝酸盐水泥熟料的十二分之一；

S3、将步骤S2得到的混合体A加入至矿山内，随后在混合体A表面使用电磁吸盘，电磁吸盘使用时需保证与混合体A表面贴合，持续15分钟后，停止电磁吸盘的使用并将其取出；

S4、将体积为四分之一R的粗料、十六分之一R的快硬硫铝酸盐水泥熟料以及冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置先后加入至混合容器内进行混合，从而得到混合体B，并保证冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置内生石灰粉5的体积为快硬硫铝酸盐水泥熟料的十二分之一，粗料为砂或碎石其中的一种或多种的混合物；

S5、将步骤S4得到的混合体B加入至矿山内，随后在混合体B表面使用电磁吸盘，电磁吸盘使用时需保证与混合体B表面贴合，持续15分钟后，停止电磁吸盘的使用并将其取出；

S6、将体积为四分之一R的细料、十六分之一R的快硬硫铝酸盐水泥熟料以及冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置先后加入至混合容器内进行混合，从而得到混合体C，并保证冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置内生石灰粉5的体积为快硬硫铝酸盐水泥熟料的十二分之一，其中，在步骤S2和S6中，细料为水泥、细砂、尾砂其中的一种或多种的混合物；

S7、将步骤S6得到的混合体C加入至矿山内，随后在混合体C表面使用电磁吸盘，电磁吸盘使用时需保证与混合体C表面贴合，持续15分钟后，停止电磁吸盘的使用并将其取出；

S8、使用水泥将矿山未填充的部分填充，以此完成填充操作。

其中，在步骤S3、S5和S7中，当电磁吸盘工作时，磁场会吸附金属卡板26脱离磁铁块25的限制并相对于空腔23移动，从而使得金属卡板26脱离限位块22，并使得中间块27脱离内置孔21并在气压的作用下移动至内置管24内，随后在气压的作用下使得生石灰粉5与快硬硫铝酸盐水泥熟料接触并以生石灰粉5为激发剂进行胶凝活化操作。

综上所述，该冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置及其使用方法，通过增设冶金矿山尾矿胶结充填辅助装置，并通过磁场和气压的方式，先将混合体加入至矿山内，再使得快硬硫铝酸盐水泥熟料与生石灰接触反应，极大的减小了对运输速度的需求，同时反应接触面较广，增加了成品的稳定性，采用混合体A、混合体B和混合体C三种混合体的配合填充，底层和顶层使用细料，中层使用粗料，从而使得填充物可以更好的适应不规则形状的矿洞，进一步增加了成品的稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。