一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构
阅读说明：本技术 一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构 (Prevent gas compressor that hydrogen chloride revealed and use seal structure ) 是由 朱宇 乔荣鹤 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明涉及压缩机技术领域,且公开了一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构,包括机身,所述机身的顶部固定连接有中体,所述中体的顶部固定连接有垫头,所述垫头的顶部固定连接有气缸,所述中体的内部依次设有第一密封圈、第一刮油圈和第二刮油圈,所述中体的右侧固定连接有数量为两个的第一充氮入口,所述中体的左侧固定连接有充氮出口。该防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构,通过在中体和垫头内设置有充氮密封结构,并利用高低压差的原理,有效的防止了氯化氢气体出现泄漏,并重重有效保护和引导,在压缩机工作现场实现氯化氢气体的密封零泄漏,且大大增加了密封圈的使用寿命,从而延长了压缩机的维护周期,使用便捷。(The invention relates to the technical field of compressors and discloses a sealing structure for a gas compressor for preventing hydrogen chloride leakage, which comprises a machine body, wherein the top of the machine body is fixedly connected with a middle body, the top of the middle body is fixedly connected with a pad head, the top of the pad head is fixedly connected with a cylinder, a first sealing ring, a first oil scraping ring and a second oil scraping ring are sequentially arranged in the middle body, the right side of the middle body is fixedly connected with two first nitrogen charging inlets, and the left side of the middle body is fixedly connected with a nitrogen charging outlet. This prevent seal structure for gas compressor that hydrogen chloride revealed is through being provided with the nitrogen filling seal structure in the well body and pad head to utilize the principle of high-low pressure difference, the effectual hydrogen chloride gas that has prevented appears leaking, and the heavy effective protection of repetition and guide realize the sealed zero leakage of hydrogen chloride gas at compressor job site, and greatly increased the life of sealing washer, thereby prolonged the maintenance cycle of compressor, it is convenient to use.)
技术领域
本发明涉及压缩机技术领域，具体为一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构。
背景技术
活塞式压缩机是一种依靠活塞往复运动使气体增压和输送气体的压缩机，属容积型压缩机，又称“往复活塞式压缩机”或“往复式压缩机”，主要由工作腔、传动部件、机身和辅助部件组成，工作腔直接用来压缩气体，由气缸、气缸套、气阀、填料、活塞和活塞杆组成。
活塞式压缩机由电动机启动后带动曲轴旋转，通过连杆的传动，活塞做往复运动，由汽缸内壁、汽缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化，例如中国专利CN105673435 B中公开了一种新型气体压缩机，它通过在压缩筒的活塞块和挡板之间注入清洗液，启动电动机后曲轴转动，曲轴通过连杆带动活塞块在压缩筒内移动，活塞块下移使进气塞打开，气体进入压缩筒，气体在压缩筒内与清洗液接触提高了气体的洁净程度，但是它还存在着密封效果差的缺点，现有的气体压缩机密封一般采用常规密封圈进行密封，密封不彻底，仍然有少量气体泄漏到设备现场，填料密封环内进入污垢后，使密封圈失效，漏气量增加，同时针对有毒和腐蚀性气体无法满足密封要求，使用不便，故而提出以上一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构以解决上述问题。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构，具备密封效果好等优点，解决了现有的气体压缩机密封一般采用常规密封圈进行密封，密封不彻底，仍然有少量气体泄漏到设备现场，填料密封环内进入污垢后，使密封圈失效，漏气量增加，同时针对有毒和腐蚀性气体无法满足密封要求，使用不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述密封效果好的目的，本发明提供如下技术方案：一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构，包括机身，所述机身的顶部固定连接有中体，所述中体的顶部固定连接有垫头，所述垫头的顶部固定连接有气缸，所述中体的内部依次设有第一密封圈、第一刮油圈和第二刮油圈，所述中体的右侧固定连接有数量为两个的第一充氮入口，所述中体的内部开设有位于第一密封圈与第一刮油圈之间的第一腔体，底部所述第一充氮入口的左侧连通有位于中体内部的第一导管，所述中体的左侧固定连接有充氮出口，所述垫头内侧的底部设有数量为的第二密封圈，所述垫头的底部开设有位于多个第二密封圈之间的第二腔体，所述垫头的右侧固定连接有第二充氮入口，所述第二充氮入口的左侧连通有与第二腔体相连通的第二导管，所述垫头左侧的底部固定连接有排管，所述垫头内侧的顶部设有数量为多个的第三密封圈，所述垫头内侧的顶部开设有位于多个第三密封圈之间的第三腔体，所述第三腔体的右侧连通有连接口，所述垫头的内部固定连接有与第三腔体左侧相连通的排气管，所述垫头左侧的顶部固定连接有与排气管相连通的泄漏出口，所述机身的正面活动连接有检修盖，所述检修盖背面的左右两端均固定连接有固定板，所述固定板的内侧通过轴承活动连接有螺杆，所述螺杆外表面的中段固定连接有从动锥齿，所述从动锥齿的正面啮合有主动锥齿，所述主动锥齿的内侧固定连接有转轴，所述螺杆外表面的左右两端均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套相背的一侧均固定连接有插杆，所述螺纹套的外表面滑动连接有限位板。
优选的，所述第一密封圈、第一刮油圈、第二刮油圈、第二密封圈和第三密封圈均沿气缸活塞杆轴向设置。
优选的，所述机身与中体之间、中体与垫头之间和垫头与气缸之间均设置有带有孔道的隔断。
优选的，所述第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈均与气缸活塞杆之间为填料密封。
优选的，所述排管的左侧连通有外部抽真空设备，所述第一充氮入口与第二充氮入口的右侧均与外部充氮设备相连通。
优选的，所述螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，所述螺纹套的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽。
优选的，所述转轴的正面贯穿并延伸至检修盖的外部且与检修盖动密封连接，且转轴的正面固定连接有手轮。
优选的，所述螺纹套的外表面呈方形，所述限位板的内部开设有与螺纹套相适配的通孔。
优选的，所述机身内腔左右两端的正面均开设有插孔，所述插杆远离螺纹套的一端位于插孔的内部。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构，具备以下有益效果：
1、该防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构，通过气体压缩机活塞杆处泄漏的气体由气缸端往中体端走，首先经过第三密封圈后泄漏的气体越来越少，压力逐步减小，同时少量的气体通过连接口进入到第三腔体内，并经过排气管经泄漏出口有序排放至外部废管路中，此时，活塞杆表面仍然残留少量被加压气体，到达垫头，垫头与中体的设计在两者之间的隔断处有较高压力的氮气，垫头处于负压状态，这样流出的被加压介质随排口有序引走，为防止填料密封失效，排气量增加，在垫头与中体之间设置有第二密封圈密封继续阻隔被加压气体，另外由氮气进行吹扫进入垫头，至中体量为零，同时为防止保护氮气在中体积聚并形成压力，在中体设有充氮出口，释放少量的保护氮气，为防止第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈密封由于长时间使用磨损严重，但压缩机又无法停机检修，通过中体内设置氮气保护结构和多个刮油圈，用来吹扫可能串入中体内的被加压气体，该装置通过在中体和垫头内设置有充氮密封结构，并利用高低压差的原理，有效的防止了氯化氢气体出现泄漏，并重重有效保护和引导，在压缩机工作现场实现氯化氢气体的密封零泄漏，且大大增加了密封圈的使用寿命，从而延长了压缩机的维护周期，使用便捷。
2、该防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构，通过需要对机身内部进行检修时，正反旋转手轮，并带动转轴与主动锥齿旋转，主动锥齿的背面啮合有从动锥齿，使得从动锥齿带动螺杆正反旋转，螺杆外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，螺纹套的内侧开设有与螺杆外表面螺纹相适配的螺纹槽，螺纹套的外表面呈方形，限位板的内部开设有与螺纹套相适配的通孔，有效的限制了螺纹套跟随螺杆做圆周运动，并使得两个螺纹套向相对或相背的一侧运动，当螺纹套带动插杆移动至机身上的插孔中时，实现对检修盖的固定，反之插杆移出插孔，即可打开检修盖，并对机身内部进行检修，进一步提高压缩机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明提出的一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构结构示意图；
图2为本发明提出的一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构中图1的A处放大图；
图3为本发明提出的一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构中机身与检修盖连接仰视剖视图；
图4为本发明提出的一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构中螺纹套与限位板连接侧视图。
图中：1机身、2中体、3垫头、4气缸、5第一密封圈、6第一刮油圈、7第二刮油圈、8第一腔体、9第一充氮入口、10第一导管、11充氮出口、12第二密封圈、13第二腔体、14第二充氮入口、15第二导管、16排口、17第三密封圈、18连接口、19第三腔体、20排气管、21泄漏出口、22检修盖、23固定板、24螺杆、25从动锥齿、26主动锥齿、27转轴、28螺纹套、29插杆、30限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构，包括机身1，机身1的顶部固定连接有中体2，中体2的顶部固定连接有垫头3，垫头3的顶部固定连接有气缸4，机身1与中体2之间、中体2与垫头3之间和垫头3与气缸4之间均设置有带有孔道的隔断，中体2的内部依次设有第一密封圈5、第一刮油圈6和第二刮油圈7，中体2的右侧固定连接有数量为两个的第一充氮入口9，中体2的内部开设有位于第一密封圈5与第一刮油圈6之间的第一腔体8，底部第一充氮入口9的左侧连通有位于中体2内部的第一导管10，第一导管10的左侧与第一腔体8相连通，中体2的左侧固定连接有充氮出口11，垫头3内侧的底部设有数量为的第二密封圈12，垫头3的底部开设有位于多个第二密封圈12之间的第二腔体13，垫头3的右侧固定连接有第二充氮入口14，第二充氮入口14的左侧连通有与第二腔体13相连通的第二导管15，垫头3左侧的底部固定连接有排管16，排管16的左侧连通有外部抽真空设备，第一充氮入口9与第二充氮入口14的右侧均与外部充氮设备相连通，垫头3内侧的顶部设有数量为多个的第三密封圈17，第一密封圈5、第二密封圈12和第三密封圈17均与气缸4活塞杆之间为填料密封，第一密封圈5、第一刮油圈6、第二刮油圈7、第二密封圈12和第三密封圈17均沿气缸4活塞杆轴向设置，垫头3内侧的顶部开设有位于多个第三密封圈17之间的第三腔体19，第三腔体19的右侧连通有连接口18，垫头3的内部固定连接有与第三腔体19左侧相连通的排气管20，垫头3左侧的顶部固定连接有与排气管20相连通的泄漏出口21，机身1的正面活动连接有检修盖22，机身1的正面开设有阶梯孔，检修盖22位于阶梯孔的内部，且检修盖22与阶梯孔之间设置有密封环，保障其连接密封性，检修盖22背面的左右两端均固定连接有固定板23，固定板23的内侧通过轴承活动连接有螺杆24，螺杆24外表面的中段固定连接有从动锥齿25，从动锥齿25的正面啮合有主动锥齿26，主动锥齿26的内侧固定连接有转轴27，转轴27的正面贯穿并延伸至检修盖22的外部且与检修盖22动密封连接，且转轴27的正面固定连接有手轮，螺杆24外表面的左右两端均螺纹连接有螺纹套28，螺杆24外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，螺纹套28的内侧开设有与螺杆24外表面螺纹相适配的螺纹槽，两个螺纹套28相背的一侧均固定连接有插杆29，机身1内腔左右两端的正面均开设有插孔，插杆29远离螺纹套28的一端位于插孔的内部，螺纹套28的外表面滑动连接有限位板30，限位板30的正面与检修盖22的背面固定连接，螺纹套28的外表面呈方形，限位板30的内部开设有与螺纹套28相适配的通孔。
在使用时，通过气体压缩机活塞杆处泄漏的气体由气缸4端往中体2端走，首先经过第三密封圈17后泄漏的气体越来越少，压力逐步减小，同时少量的气体通过连接口18进入到第三腔体19内，并经过排气管20经泄漏出口21有序排放至外部废管路中，此时，活塞杆表面仍然残留少量被加压气体，到达垫头3，垫头3与中体2的设计在两者之间的隔断处有较高压力的氮气，垫头3处于负压状态，这样流出的被加压介质随排口16有序引走，为防止填料密封失效，排气量增加，在垫头3与中体2之间设置有第二密封圈12密封继续阻隔被加压气体，另外由氮气进行吹扫进入垫头3，至中体2量为零，同时为防止保护氮气在中体2积聚并形成压力，在中体2设有充氮出口11，释放少量的保护氮气，为防止第一密封圈5、第二密封圈12和第三密封圈17密封由于长时间使用磨损严重，但压缩机又无法停机检修，通过中体2内设置氮气保护结构和多个刮油圈，用来吹扫可能串入中体2内的被加压气体。
综上所述，该防氯化氢泄露的气体压缩机用密封结构，通过气体压缩机活塞杆处泄漏的气体由气缸4端往中体2端走，首先经过第三密封圈17后泄漏的气体越来越少，压力逐步减小，同时少量的气体通过连接口18进入到第三腔体19内，并经过排气管20经泄漏出口21有序排放至外部废管路中，此时，活塞杆表面仍然残留少量被加压气体，到达垫头3，垫头3与中体2的设计在两者之间的隔断处有较高压力的氮气，垫头3处于负压状态，这样流出的被加压介质随排口16有序引走，为防止填料密封失效，排气量增加，在垫头3与中体2之间设置有第二密封圈12密封继续阻隔被加压气体，另外由氮气进行吹扫进入垫头3，至中体2量为零，同时为防止保护氮气在中体2积聚并形成压力，在中体2设有充氮出口11，释放少量的保护氮气，为防止第一密封圈5、第二密封圈12和第三密封圈17密封由于长时间使用磨损严重，但压缩机又无法停机检修，通过中体2内设置氮气保护结构和多个刮油圈，用来吹扫可能串入中体2内的被加压气体，该装置通过在中体2和垫头3内设置有充氮密封结构，并利用高低压差的原理，有效的防止了氯化氢气体出现泄漏，并重重有效保护和引导，在压缩机工作现场实现氯化氢气体的密封零泄漏，且大大增加了密封圈的使用寿命，从而延长了压缩机的维护周期，使用便捷。
并且，通过需要对机身1内部进行检修时，正反旋转手轮，并带动转轴27与主动锥齿26旋转，主动锥齿26的背面啮合有从动锥齿25，使得从动锥齿25带动螺杆24正反旋转，螺杆24外表面的左右两端均固定连接有方向相反的螺纹，螺纹套28的内侧开设有与螺杆24外表面螺纹相适配的螺纹槽，螺纹套28的外表面呈方形，限位板30的内部开设有与螺纹套28相适配的通孔，有效的限制了螺纹套28跟随螺杆24做圆周运动，并使得两个螺纹套28向相对或相背的一侧运动，当螺纹套28带动插杆29移动至机身上的插孔中时，实现对检修盖22的固定，反之插杆29移出插孔，即可打开检修盖22，并对机身1内部进行检修，进一步提高压缩机的使用寿命，解决了现有的气体压缩机密封一般采用常规密封圈进行密封，密封不彻底，仍然有少量气体泄漏到设备现场，填料密封环内进入污垢后，使密封圈失效，漏气量增加，同时针对有毒和腐蚀性气体无法满足密封要求，使用不便的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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