具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

图1为本发明实施例的盾构连接管线的支承装置的结构示意图、图2为本发明实施例的盾构连接管线的支承装置的使用状态示意图。

参照图1和图2所示，本发明提供了一种盾构连接管线的支承装置，包括：底座1、龙门架2、第一滚轴3、第二滚轴4和束带5。

其中，底座1安装于盾构工作井6的上端口。

龙门架2包括两立柱21和横梁22。

具体的，两立柱21分别竖设于底座1的相对两侧。横梁22连接于两立柱21。

第一滚轴3可转动地安装于两所述立柱21且设置于横梁22的下方，第一滚轴3与横梁22之间形成供连接管线7穿设的导向空间。第一滚轴3用于搁置连接管线7。

第二滚轴4与第一滚轴3同向设置，且第二滚轴位于第一滚轴的下方。第二滚轴4供连接管线7搁置。

束带5用于可活动地套设于所述连接管线7。束带5可升降地安装于横梁22。

本发明的盾构连接管线的支承装置安装于盾构工作井的上端口的边缘，导向空间对准盾构工作井的上端口，连接管线在连接于盾构配套拖车后，穿设于导向空间和束带中，并分别搁置于第一滚轴和第二滚轴上，之后连接管线延伸至工作井底板后再连接于盾构机主机。连接管线在其自身重力作用以及与第一滚轴、第二滚轴的滚动摩擦力的作用下，一方面，可避免连接管线干摩擦损坏，另一方面，可升降的束带可以与连接管路分类捆绑连接，可防止重力作用下连接管线下滑以及下滑过快，实现连接管线的下滑控速。此外，随着盾构主机的向前推进，每推进一段距离后，通过束带有序释放连接管线一次，避免连接管线相互缠绕、打结，即便连接管线出现渗漏也可以快速查找并实施维修，实现保护连接管线以及有序管控连接管线。

本发明的盾构连接管线的支承装置，通过束带的上升以及束紧以对连接管线提升，避免连接管线下滑至盾构工作井内；通过束带的下降以及释放连接管线以便连接管线在盾构主机的牵引下有序下放至盾构工作井的井底。

在本实施例中，底座、龙门架均采用型钢制作。

底座为矩形型钢框架。底座有条件的可以通过螺栓安装于盾构工作井的井口处。

作为一种较佳的实施方式，两根立柱21与底座1之间斜向连接有斜撑211。

具体的，立柱的靠近盾构工作井的一侧和远离盾构工作井的另一侧分别连接有斜撑。

在本实施例中，横梁的中部与底座之间还连接有支撑柱。支撑住的靠近盾构工作井的一侧和远离盾构工作井的另一侧分别连接有斜撑。

在本实施例中，第一滚轴3可转动地安装于多根斜撑211上。

具体的，斜撑211固设有第一耳板212。第一耳板212开设有第一轴孔。第一滚轴3可转动地穿设于多根斜撑的第一轴孔中。

在一些实施例中，第一滚轴通过轴承安装于第一轴孔中。

在本实施例中，横梁22安装有手拉葫芦51，束带5连接于手拉葫芦51。手拉葫芦51设置于横梁22的面向第二滚轴4的一侧。

具体的，横梁22的面向第二滚轴4的一侧安装有连接耳板，手拉葫芦吊设于连接耳板上。

作为一种较佳的实施方式，底座1上竖设有第二耳板11。第二耳板11开设有第二轴孔。第二滚轴4可转动地穿设于第二轴孔中。

在一些实施例中，第二滚轴通过轴承安装于第二轴孔中。

本发明提供一种连接管线7的管控方法，包括以下步骤：

S1：将底座1安装于盾构工作的上端口，使得导向空间对准上端口。

S2：将连接管线7的中部依次穿设于导向空间和束带5中，且搁置于第一滚轴3和第二滚轴4上，再将连接管线7的第一端延伸至工作井6内并连接于盾构主机，将连接管线7的第二端连接于设置于盾构工作井6的外部的盾构配套拖车。

S3：盾构主机向前推进，同时束带5下降并解绑释放连接管线以令连接管线7的中部搁置于第一滚轴3和第二滚轴4上，使得盾构主机向前牵引连接管线7向下盾构工作井中下放，当盾构主机处于非推进状态时，束带5上升并束紧连接管线以向上提拉连接管线7，避免连接管线7向下滑入工作井6中。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。