具体实施方式

首先要指出，在不同的实施方式中相同部件使用相同的附图标记或相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容可以按意义转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件上。同样，在说明书中选择的位置说明如上面、下面、侧面等参照直接描述的以及所示的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置。

在图1中以侧视图示出烧结炉1。按照图1的烧结炉1是所谓的带烧结炉。这样的烧结炉1原则上由现有技术已知。可以借此以穿过工艺(Durchlaufverfahren)、即连续地制造例如陶瓷的或金属的烧结构件。

要指出的是，本发明不仅可以使用在带烧结炉中而且也可以使用在其他的烧结炉1中。

烧结炉1具有至少三个区，待烧结的压坯3沿穿过方向2前后相继地通过所述至少三个区。在此是脱蜡或脱脂区4、烧结区5和冷却区6。尤其是烧结区5直接连接到脱脂区4上。此外，优选冷却区6直接连接到烧结区5上。

所述至少三个区主要因为其中存在的温度水平或温度范围而不同。例如在脱脂区4中可存在650℃和900℃之间的温度，在烧结区中可存在900℃和1150℃之间的温度并且在冷却区中存在900℃和80℃之间的温度。

各个区可以分成进一步的子区，以便将压坯徐缓地加热到用于烧结所希望的温度。例如脱脂区4可以包括具有650℃至750℃的额定温度的第一子区、具有750℃至850℃的额定温度的第二子区和具有850℃至900℃的第三子区。这些子区沿穿过方向2彼此连接。

压坯3尤其是由粉末通过在模具中压制制造。为了在此使压制变得容易并且保护模具，如已知的那样使用挤压辅料、例如尤其是蜡。所述挤压辅料当然干扰烧结过程，从而在压坯3真正的烧结之前又将挤压辅料从压坯中去除。这在脱脂区4中发生。为此脱脂区4具有马弗炉7。马弗炉7可以陶瓷地实施或由金属、例如钢实施并且具有防火衬里。马弗炉7的这样的实施方式由现有技术已知，从而关于其的进一步细节参阅有关的现有技术。

为了将压坯3运输通过烧结炉1，所述烧结炉具有输送装置8，所述输送装置至少在烧结炉1的整个长度上延伸，但优选所述输送装置也具有在马弗炉7上游的装料区域用于将压坯3放在输送装置8上。输送装置8因此也延伸通过马弗炉7，即马弗炉7在本发明的意义中同样具有输送装置8或包含该输送装置。

输送装置8尤其是带式输送机，所述带式输送机具有带状的运输元件9。带状的运输元件9尤其是回转地构成，从而所述运输元件一方面连同处于其上的压坯3运行通过炉腔并且在所述炉腔之下又往回移动至起点，即带状的运输器件9尤其是循环带，所述循环带在(烧结炉1)的端部区域上利用换向滚子10换向。

带状的运输元件9通过至少一个、尤其是金属的支承元件11支承，所述支承元件由图2和3可看出。所述至少一个支承元件11尤其是用于引导带状的运输元件9的导轨。

如先前提到的，在脱脂区4中，尤其是将作为挤压辅料使用的蜡从压坯3中排出、即蒸发。为了将这些蒸汽从马弗炉7中去除，设置为，在带状的运输元件9之下设置至少一个用于气态介质的供应元件12，例如这可较好地由图2看出。

该供应元件12例如可以是管道13，所述管道例如设置在支承元件11上，如从图4可看出的那样，该图示出马弗炉7的一种实施变型方案。因为该实施变型方案具有用于运输元件9的仅一个中心的支承元件11，优选在支承元件11两侧分别设置至少一个管道13。

但所述管道13也可以不同地放置，例如在马弗炉7的侧向区域中，必要时独立地放置，虽然这不是优选的。

管道13可以具有圆形的或方形的、矩形等等的横截面。

但在优选的和在图2中示出的实施变型方案中，供应元件12由所述至少一个支承元件11构成或包括所述至少一个支承元件。

在这种情况中要指出的是，在图2和3中为了更清楚，省去对带状的运输元件9的示出，因为由此能够更好地看到支承元件11。

支承元件11(优选所有支承元件11相同地构成)例如可以具有c形或u形的横截面，从而与底部元件14一起构成封闭的通道，支承元件11支承在所述底部元件上。但所述通道也可以只通过支承元件11构成，其方式为：所述支承元件构成为空腔型材。上述管道13可以在所述通道中延伸，如虚线所示。但优选支承元件11本身(必要时与底部元件14一起)构成该通道，从而在所述通道中无须设置管道13。在没有管道13的情况下，支承元件在两侧、沿穿过方向2看即在前面和在后面优选同样封闭地构成，例如分别设有盖板。

供应元件12、即优选支承元件11具有至少一个连接元件15，利用所述连接元件，将气态介质供应给供应元件12、即优选支承元件通道。

连接元件15优选设置在沿穿过方向2看上游的区域中、即马弗炉7的开端处或在所述开端上游，从而气态介质沿穿过方向2流动穿过供应元件12。连接元件尤其是设置在侧面，例如设置在支承元件11的侧壁16上。但连接元件15也可以在穿过方向2上设置在供应元件12的上游，即例如设置在支承元件通道的前盖板中或代替该盖板。连接元件15也可以设置在支撑件17中，所述支撑件必要时支承底部元件14。在侧面布置的情况下，连接元件15可以设置在左边外部和/或在两个支承元件11的情况下设置在右边外部。但在两个支承元件11的情况下也可以构成气态介质至供应元件12的中心的中央供应装置，该供应装置包括至两个供应元件的分支通道。

一般地，每个供应元件12可以设置一个连接元件15或可以设置多个连接元件15，所述连接元件必要时设置在供应元件12的不同的侧壁上。

气态介质通过至少一个排出口18从供应元件12中、即优选从支承元件通道中被引导到炉腔或马弗炉空间中。所述至少一个排出口18例如可以实施为供应元件12中的、例如在支承元件通道的侧壁16中的孔。但其他的排出口形状也是可能的，例如喷嘴状的排出口形状。

用于气态介质的所述至少一个排出口18可相对于连接元件15间隔开地设置或构成。尤其是所述至少一个排出口设置在马弗炉中的运输元件9的长度的后一半或后三分之一中。

此外，所述至少一个排出口18可以设置在供应元件12的和所述至少一个连接元件15相同的侧上或与所述至少一个连接元件不同的侧上，例如支承元件通道的侧壁16的侧上。

然而按照烧结炉1或马弗炉7的一种优选的实施变型方案，供应元件12具有用于气态介质的多个排出口18，如图2中所示。所述排出口优选在马弗炉7的长度的30％至80％的长度上分布地设置，在马弗炉7的端部上开始。

在多个排出口18时，所有排出口可以设置在供应元件12的一侧上、即例如在支承元件11的侧壁16中，或可以设置在不同的侧上，例如螺旋形或环形地在供应元件12的表面上分布。

此外，在多个排出口18的情况下可以设置为，所有排出口18大小相同，即尤其是具有相同的形状和相同的横断面积。但也存在如下可能性，尤其是为了在烧结炉1或马弗炉7的不同的区域中不同地构成气态介质的供应体积流量：排出口18的大小和/或排出口18的横截面不同，例如沿穿过方向2增加或减小。

同样为了可以供应气态介质的较大的体积，可以按照烧结炉1或马弗炉7的另一种实施变型方案设置为，供应元件12的每米长度的用于气态介质的排出口18的数量沿输送装置8的通过烧结炉1或马弗炉7的穿过方向2变大。

反之，可能也有利的是，供应元件12的每米长度的用于气态介质的排出口18的数量沿输送装置8的通过烧结炉1或马弗炉7的穿过方向2变小。

通过在带状的运输元件9之下供应气态介质可以阻止或减少，从压坯3中蒸发的材料在烧结炉1或马弗炉的较冷的区中沉积并且在这里引起在压坯3的输送中的问题。在此，蒸发的材料可以沿穿过方向2导走，并且尤其是供应给烧结炉1中的燃烧区用于燃烧。但是也可能的是，蒸发的材料逆着穿过方向2运走，为此必要时所述至少一个连接元件15和所述至少一个排出口18关于其在穿过方向2上的次序反转地设置。

为了支持蒸发的材料的移离，也可以在脱脂区4中任选地将至少一个其他的气体供应元件19设置在马弗炉7的上侧上。

可以仅使用(技术上纯净的)氮气作为气态介质。但也可以使用包括氮气的混合物，所述混合物尤其是包括至少一种其他气体，所述至少一种其他气体从包括氧气、空气、二氧化碳、氢气、丙烷的组中选择。

二氧化碳在包括氮气的混合物中的份额可以在0体积％和50体积％之间，氧气的份额可以在0体积％和10体积％之间，空气的份额可以在0体积％和30体积％之间，氢气的份额可以在1体积％和8体积％之间，丙烷的份额可以在0体积％和0.2体积％之间。

一般地，气态介质可以以在室温和700℃之间的温度引入供应元件12中。此外，气态介质可以以1m³/h至5m³/h的体积流量引入。

在多个供应元件12的情况下，这些值可用于所有供应元件12。

脱脂区4可以具有在750℃至900℃之间的温度。压坯3可以以如下温度引入马弗炉7或烧结炉1中，所述温度在650℃和800℃之间。

按照马弗炉7或烧结炉1的另一种实施变型方案，为了供应气态介质的相同的目的、即避免输送装置8损坏，所述一个支承元件11(或所述多个支承元件11)沿运输元件9的通过烧结炉1的穿过方向2多件式地构成，例如两件式地构成，例如在图2中借助分离线20表示。也就是说，在马弗炉7的区域中支承元件11的整个长度分成两个支承元件部分，所述两个支承元件部分直接彼此连接。但也可以多于两个部分、例如三个或四个部分等。

在此可以设置为，在穿过方向2上的第一支承元件部分11只局部地与底部元件14连接，尤其是焊接。连接在其上的支承元件部分与之相反地优选连续地与底部元件14连接，尤其是焊接。按照一种实施变型方案为此可以设置为，支承元件11在其长度的一个区域上与底部元件14连续地连接，所述区域从脱脂区4中的支承元件11的总长度的30％和80％之间、尤其是40％和60％之间的区域中选择。

按照烧结炉1或马弗炉的另一种实施变型方案可以设置为，在支承元件11上设置至少一个加固元件21，所述加固元件与烧结炉1的底部元件14连接。为此，例如底部元件14可以具有u形的横截面并且所述一个加强元件21或所述多个加强元件21翼肋形地构成并且在支承元件11和底部元件14的侧壁之间延伸，如在图2和3中所示。但是加强元件21的其他实施变型方案或实施方式也是可能的。

所述至少一个加强元件21优选设置在马弗炉7的最热的区的区域中。多个彼此间隔开的加强元件21可以在马弗炉7中的支承元件11的长度上分布地设置。

为了在用于气态介质的供应元件12中提供特别的流动情况，所述供应元件也可以具有装入件，所述装入件引起气流的换向和/或涡流。

这些实施例示出可能的实施变型方案，其中，在这里要注意，各个实施变型方案彼此各种各样的组合也是可能的。

为了澄清事实最后要指出，为了更好地理解构造，烧结炉1或马弗炉7没有必须严格按比例示出。

附图标记列表

1 烧结炉

2 穿过方向

3 压坯

4 脱脂区

5 烧结区

6 冷却区

7 马弗炉

8 输送装置

9 运输元件

10 换向滚子

11 支承元件

12 供应元件

13 管道

14 底部元件

15 连接元件

16 侧壁

17 支撑件

18 排出口

19 气体供应元件

20 分离线

21 加固元件