具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1-3所示的一种生产钒氮合金的烧结炉，包括炉体1，炉体1包括预加热室2、高温室3、冷却室4和再处理室5，炉体1的内部通过轴承座转动连接有等距离分布的四个步进输送轴6，步进输送轴6的表面固定套接有步进输送转轮7，步进输送转轮7的表面通过连轴转动连接有Y型连杆8，Y型连杆8远离步进输送转轮7的一端通过连轴转动连接有控制连杆9，控制连杆9远离步进输送转轮7的一端通过连轴与炉体1的内壁转动连接，Y型连杆8远离控制连杆9和步进输送转轮7的一端通过连轴转动连接有铰座37，铰座37远离Y型连杆8的一端固定连接有步进输送板38，预加热室2、高温室3、冷却室4和再处理室5的顶部均固定安装有气体输送管10，气体输送管10的表面固定安装有电磁阀11，气体输送管10远离炉体1的一端固定连通有输气道12，输气道12远离气体输送管10的一端固定连通有换气箱13，换气箱13的内部设置有换气机构，炉体1的内部设置有驱动机构，炉体1的内部设置吸气机构。

在一个优选地实施方式中，换气机构包括换气轴14，换气轴14的上下两端通过轴承座与换气箱13的内壁转动连接，换气轴14的表面固定套接有对称分布的进风扇叶组15和出风扇叶组16，换气箱13的表面开设有对称分布的进气口17和出气口18，进气口17和出气口18的内部固定安装有防护网19，以便于当换气轴14在换气箱13内部转动时，带动进风扇叶组15和出风扇叶组16在换气箱13内部转动，利用输气道12、气体输送管10、进气口17和出气口18进行换气操作，进而保持炉体1内部保护气体纯度，保证合金碳化和氮化的同时进行，提高钒氮合金生产质量，减少资源消耗。

在一个优选地实施方式中，换气箱13的外表面通过安装座固定安装有第一电机20，第一电机20的输出轴固定套接有设于换气箱13内部的主动换气锥齿轮21，换气轴14的表面固定套接有从动换气锥齿轮22，从动换气锥齿轮22与主动换气锥齿轮21啮合连接，以便于通过控制第一电机20工作，带动主动换气锥齿轮21转动，利用从动换气锥齿轮22与主动换气锥齿轮21啮合连接，带动换气轴14在换气箱13内部转动。

在一个优选地实施方式中，驱动机构包括驱动箱23，驱动箱23的外表面与炉体1的内壁固定连接，驱动箱23的内部通过安装座固定安装有第二电机24，第二电机24的输出轴通过联轴器固定连接有穿设于驱动箱23和炉体1内部的主动驱动轴25，以便于通过控制第二电机24工作，带动主动驱动轴25在炉体1内部转动。

在一个优选地实施方式中，主动驱动轴25伸出驱动箱23的一端表面固定套接有主动驱动锥齿轮26，四个步进输送轴6中靠近驱动箱23的一个步进输送轴6的表面固定套接有从动驱动锥齿轮27，从动驱动锥齿轮27与主动驱动锥齿轮26啮合连接，以便于当主动驱动轴25在炉体1内部转动时，带动主动驱动锥齿轮26转动，利用从动驱动锥齿轮27与主动驱动锥齿轮26啮合连接，带动四个步进输送轴6中靠近驱动箱23的一个步进输送轴6转动。

在一个优选地实施方式中，四个步进输送轴6的表面均固定套接有皮带轮28，相邻两个皮带轮28的表面传动连接有皮带29，以便于当四个步进输送轴6中靠近驱动箱23的一个步进输送轴6转动时，利用皮带29的内部与相邻两个皮带轮28的表面传动连接，带动四个步进输送轴6同时同向转动，进而带动步进输送转轮7在炉体内部转动，利用Y型连杆8、控制连杆9和铰座37，带动步进输送板38在炉体1内部进行步进输送，提高钒氮合金生产率，便于设备安装和拆卸，便于设备使用和推广，便于设备维护和安装。

在一个优选地实施方式中，吸气机构包括包括主动吸气轴30，主动吸气轴30两端通过轴承座与炉体1的内壁转动连接，主动吸气轴30靠近步进输送轴6的一端表面固定套接有从动吸气锥齿轮31，步进输送轴6的表面固定套接有主动吸气锥齿轮32，主动吸气锥齿轮32与从动吸气锥齿轮31啮合连接，以便于当步进输送轴6在炉体1内部转动时，带动主动吸气锥齿轮32转动，利用主动吸气锥齿轮32与从动吸气锥齿轮31啮合连接，带动主动吸气轴30在炉体1内部转动。

在一个优选地实施方式中，吸气机构还包括从动吸气轴33，从动吸气轴33的一端通过轴承座与炉体1的顶部内壁转动连接，从动吸气轴33的下端表面固定套接有从动吸气齿轮34，主动吸气轴30的上端表面固定套接有主动吸气齿轮35，主动吸气齿轮35与从动吸气齿轮34啮合连接，以便于当主动吸气轴30在炉体1内部转动时，带动主动吸气齿轮35转动，利用主动吸气齿轮35与从动吸气齿轮34啮合连接，带动从动吸气轴33在炉体1内部转动。

在一个优选地实施方式中，从动吸气轴33的表面固定套接有吸气扇叶组36，以便于当从动吸气轴33在炉体1内部转动时，带动吸气扇叶组36在炉体1内部转动，进而将钒氮合金生产时产生的烟气输入到气体输送管10中，交换炉体1内部空气，提高钒氮合金生产效率，提升钒氮合金纯度，便于延长设备使用寿命。

本发明工作原理：当一种生产钒氮合金的烧结炉使用时，通过控制第一电机20工作，带动主动换气锥齿轮21转动，利用从动换气锥齿轮22与主动换气锥齿轮21啮合连接，带动换气轴14在换气箱13内部转动，带动进风扇叶组15和出风扇叶组16在换气箱13内部转动，利用输气道12、气体输送管10、进气口17和出气口18进行换气操作，进而保持炉体1内部保护气体纯度，保证合金碳化和氮化的同时进行，提高钒氮合金生产质量，减少资源消耗，通过控制第二电机24工作，带动主动驱动轴25在炉体1内部转动，带动主动驱动锥齿轮26转动，利用从动驱动锥齿轮27与主动驱动锥齿轮26啮合连接，带动四个步进输送轴6中靠近驱动箱23的一个步进输送轴6转动，利用皮带29的内部与相邻两个皮带轮28的表面传动连接，带动四个步进输送轴6同时同向转动，进而带动步进输送转轮7在炉体内部转动，利用Y型连杆8、控制连杆9和铰座37，带动步进输送板38在炉体1内部进行步进输送，提高钒氮合金生产率，便于设备安装和拆卸，便于设备使用和推广，便于设备维护和安装，当步进输送轴6在炉体1内部转动时，带动主动吸气锥齿轮32转动，利用主动吸气锥齿轮32与从动吸气锥齿轮31啮合连接，带动主动吸气轴30在炉体1内部转动，带动主动吸气齿轮35转动，利用主动吸气齿轮35与从动吸气齿轮34啮合连接，带动从动吸气轴33在炉体1内部转动，带动吸气扇叶组36在炉体1内部转动，进而将钒氮合金生产时产生的烟气输入到气体输送管10中，交换炉体1内部空气，提高钒氮合金生产效率，提升钒氮合金纯度，便于延长设备使用寿命。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。