一种乳胶基质质量检测方法
阅读说明：本技术 一种乳胶基质质量检测方法 (Method for detecting quality of latex matrix ) 是由 王杰 孙玉红 唐帮义 徐伟 谢兴伟 阚朝荣 于 2020-12-25 设计创作，主要内容包括：本发明公开本申请提供一种乳胶基质质量检测方法,包括：乳胶基质在浸泡液中浸泡后,检测电导率；所述检测方法可快速简便有效地判断乳胶基质质量好坏。(The invention discloses a method for detecting the quality of an emulsion matrix, which comprises the following steps: after the latex matrix is soaked in the soaking solution, detecting the conductivity; the detection method can quickly, simply and effectively judge the quality of the latex matrix.)
技术领域
本发明涉及乳化炸药技术领域，具体涉及一种乳胶基质质量检测方法。
背景技术
乳化炸药是我国二十世纪七十年代末发展起来的一类安全环保工业炸药。具有良好的爆炸性能、可靠的安全性能和优良的抗水性能，并具有高密度、毒性小、炮烟少等特点。
它是一类油包水型的乳化炸药，该炸药主要由两相组成，水相为分散相主要含氧化剂水溶液，氧化剂水溶液中氧化剂通常为NH4NO3、NaNO3、尿素等；油相为连续相，油相中主要含有作为燃料的复合油和乳化剂。乳胶炸药质量的好坏，除了成分配比准确与否，还主要与乳胶基质油膜包覆水相的好坏有关。油膜越好，包覆作用也越强，，因此形成的乳化炸药的稳定性越好。
目前对乳胶基质的检测方法有两种：(1)粘度法：原理是使用旋转粘度计检测乳胶基质粘度对乳胶基质的乳化效果进行检测，但是粘度只是作为乳胶基质粘滞力的判定，不能更好的反映乳胶基质的真实质量水平；(2)甲醛法测量硝酸铵析晶量：原理把乳胶基质浸在一定的水中，析出的硝酸铵溶解于水，与甲醛反应生成一定量的硝酸，用氢氧化钠标准溶液滴定硝酸即可求出析出的硝酸铵含量。但是目前各乳化炸药生产厂均为自动或半自动连续生产，使用甲醛法测量硝酸铵析晶量耗费时间长、操作较为复杂。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种乳胶基质质量检测方法，可快速简便有效地判断乳胶基质质量好坏。
为解决以上技术问题，本申请提供的技术方案是一种乳胶基质质量检测方法，包括：乳胶基质在浸泡液中浸泡后，检测电导率。
优选的，所述浸泡液为水。
优选的，所述浸泡液为蒸馏水。
优选的，所述浸泡处理过程为恒温浸泡。
优选的，所述浸泡处理过程恒温温度为40-60℃。
优选的，所述浸泡处理过程恒温温度为50℃。
优选的，是浸泡处理过程恒温时间为30-60min。
优选的，所述浸泡处理过程恒温温度为30min。
优选的，所述检测方法具体包括：乳胶基质在浸泡液中浸泡后得到浸泡处理后的浸泡液，采用电导率仪检测所述浸泡处理后的浸泡液电导率。
优选的，所述检测方法具体包括：将乳胶基质置于容器内，所述乳胶基质表面刮平后加入浸泡液浸泡，得到浸泡处理后的浸泡液，采用电导率仪检测所述浸泡处理后的浸泡液电导率。
优选的，所述容器为称量瓶。
优选的，所述检测方法具体包括：在浸泡液中浸泡后得到浸泡处理后的浸泡液，采用电导率仪检测浸泡处理后的浸泡液电导率。
优选的，所述电导率仪为DDSJ-308F型电导率仪。
优选的，所述乳胶基质和所述浸泡液重量比为(30-35)：(200-500)。
优选的，所述乳胶基质和所述浸泡液重量比为32：500。
优选的，所述乳胶基质由水相与油相乳化而成，水相原料包括：水、硝酸铵和硝酸钠。
优选的，所述水相与所述油相重量比为93.5:6.5。
优选的，所述乳胶基质的水相制备方法包括：以重量份计，将78.5份～79.5份的硝酸铵、2份的硝酸钠和12份～13份的水混合，既得。
优选的，所述乳胶基质的水相制备方法包括：以重量份计，将79.5份的硝酸铵、2份的硝酸钠和12份的水混合，既得。
优选的，所述乳胶基质的水相制备方法包括：以重量份计，将78.5份的硝酸铵、2份的硝酸钠和13份的混合，既得。
优选的，所述乳胶基质的水相制备方法还包括：所述乳胶基质的水相制备温度控制在100～110℃。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：
本发明提供了一种乳胶基质质量检测方法，乳胶基质在浸泡液中浸泡后得到浸泡处理后的浸泡液，采用电导率仪检测所述浸泡处理后的浸泡液电导率。浸泡过程中游离的硝酸铵或破乳析出的硝酸铵溶解于水中，使用电导率仪检测溶液电导率便可判断出硝酸铵含量高低，使用的乳胶基质量，检测方法操作快速简便有效地比较出不同配方组分制备的乳胶基质的乳化质量，适用于生产企业对乳化炸药质量的控制。进一步的，浸泡液为水，优选为蒸馏水，检测用的药品少，安全性能较高，检测方法操作简便有效。进一步的，采用电导率仪检测所述浸泡处理后的浸泡液电导率，检测方法快速操作简便有效。进一步的，控制浸泡温度、时间，检测方法操作快速简便。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
本发明提供了一种乳胶基质质量检测方法，包括：乳胶基质在浸泡液中浸泡后，检测电导率。
优选的，所述浸泡液为水。优选的，所述浸泡液为蒸馏水。
优选的，所述浸泡处理过程为恒温浸泡。优选的，所述浸泡处理过程恒温温度为40-60℃。优选的，所述浸泡处理过程恒温温度为50℃。优选的，是浸泡处理过程恒温时间为30-60min。优选的，所述浸泡处理过程恒温温度为30min。
优选的，所述检测方法具体包括：乳胶基质在浸泡液中浸泡后得到浸泡处理后的浸泡液，采用电导率仪检测所述浸泡处理后的浸泡液电导率。优选的，所述检测方法具体包括：将乳胶基质置于容器内，所述乳胶基质表面刮平后加入浸泡液浸泡，得到浸泡处理后的浸泡液，采用电导率仪检测所述浸泡处理后的浸泡液电导率。优选的，所述容器为称量瓶。
优选的，所述检测方法具体包括：在浸泡液中浸泡后得到浸泡处理后的浸泡液，采用电导率仪检测浸泡处理后的浸泡液电导率。优选的，所述电导率仪为DDSJ-308F型电导率仪。
优选的，所述乳胶基质和所述浸泡液重量比为(30-35)：(200-500)。优选的，所述乳胶基质和所述浸泡液重量比为32：500。
优选的，所述乳胶基质由水相与油相乳化而成，水相原料包括：水、硝酸铵和硝酸钠。
优选的，所述水相与所述油相重量比为93.5:6.5。
优选的，所述乳胶基质的水相制备方法包括：以重量份计，将78.5份～79.5份的硝酸铵、2份的硝酸钠和12份～13份的水混合，既得。优选的，所述乳胶基质的水相制备方法包括：以重量份计，将79.5份的硝酸铵、2份的硝酸钠和12份的水混合，既得。优选的，所述乳胶基质的水相制备方法包括：以重量份计，将78.5份的硝酸铵、2份的硝酸钠和13份的混合，既得。
优选的，所述乳胶基质的水相制备方法还包括：所述乳胶基质的水相制备温度控制在100～110℃。
本发明实施例中所用原料硝酸铵、硝酸钠、油相A原料、油相B原料均为市售产品。
油相A原料和油相B原料均为四川金雅科技有限公司生产的乳化一体化复合油相，油相B原料包括：SPAN-80乳化剂，油相A原料为将占油相B质量百分比4％的SPAN-80乳化剂替换为LR-1乳化剂。
实施例1
一、乳胶基质的制备
(1)乳胶基质的水相制备：将占乳胶基质重量百分比为79.5％的硝酸铵、2％的硝酸钠溶于12％的水中，温度控制在100～110℃。
(2)乳胶基质的油相A制备：将占乳胶基质重量百分比为6.5％的油相A原料放入化蜡槽进行熔化，温度控制在90～100℃。
(3)乳胶基质的油相B制备：将占乳胶基质重量百分比为6.5％的油相B原料放入化蜡槽进行熔化，温度控制在90～100℃。
(4)将上述水相分别与油相A、油相B按比例(水相与油相A重量比93.5:6.5，水相与油相B重量比93.5:6.5)通过泵送同时进入动态乳化器进行乳化，接出乳胶基质A、乳胶基质B。
二、乳胶基质电导率检测
(1)称取32g乳胶基质A置于清洗干净干燥的称量瓶(外径40mm，高度25mm)，乳胶基质A表面刮平，并平行做两个样分别为1#、2#；称取32g乳胶基质B置于清洗干净干燥的称量瓶(外径40mm，高度25mm)，乳胶基质B表面刮平，并平行做两个样分别为3#、4#；
(2)将装有乳胶基质的称量瓶置于烧杯中加入500g蒸馏水浸没称量瓶和乳胶基质；
(3)将装有1#、2#、3#、4#样品的4个烧杯置于温度为50℃的恒温水浴锅中恒温30min；
(4)恒温结束倒出烧杯中溶液(1#、2#、3#、4#样品浸泡处理后的浸泡液)，使用DDSJ-308F型电导率仪(上海仪电科学仪器股份有限公司)测量1#、2#、3#、4#样品浸泡处理后的浸泡液30℃时的电导率。
三.乳胶基质析晶率检测
(1)取少量的乳胶基质A均匀涂于玻片上，并平行做两个样分别为1#、2#；取少量的乳胶基质B均匀涂于玻片上，并平行做两个样分别为3#、4#；
(2)分别放入装有200mL蒸馏水的烧杯中，放入50℃水浴中恒温加热0.5h；
(3)吸取25mL试液于锥形瓶中，向锥形瓶中加25mL的25％中性甲醛试液，摇匀并静置3～5min，再滴加几滴酚酞试剂；
(4)用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴至粉红色，1min内不褪色，结束反应，每组样品做两次平行实验取其平均值。
硝酸铵的析晶率按式(1)计算：
ω(NH4NO3)＝V·C×0.08004×25/(200×m) (1)
式(1)中：V—消耗NaOH标准滴定溶液的体积，mL；
C—NaOH标准滴定溶液的浓度，mol/L；
m—乳胶基质的质量，g；
0.08004—与1.00毫升标准滴定液相当的以克表示的硝酸铵质量，g。
四、乳胶基质A、B电导率数据如表1所示，乳胶基质A、B析晶率如表2所示：
表1乳胶基质电导率
表2乳胶基质析晶率
由表1乳胶基质A、B两组电导率数据对比情况来看乳胶基质A的质量比乳胶基质B的质量好，这与表2乳胶基质的析晶率相对应。
实施例2
一、乳胶基质的制备
(1)乳胶基质的水相A制备：将占乳胶基质重量百分比为79.5％的硝酸铵、2％的硝酸钠溶于12％的水中，温度控制在100～110℃。
(2)乳胶基质的水相C制备：将占乳胶基质重量百分比为78.5％的硝酸铵、2％的硝酸钠溶于13％的水中，温度控制在100～110℃。
(3)乳胶基质的油相制备：将占乳胶基质重量百分比为6.5％的油相A原料放入化蜡槽进行熔化，温度控制在90～100℃。
(4)将上述油相分别与水相A、水相C按比例(水相A与油相重量比93.5:6.5，水相C与油相重量比93.5:6.5)通过泵送同时进入动态乳化器进行乳化，接出乳胶基质A、乳胶基质C。
二、乳胶基质电导率检测。
(1)称取32g乳胶基质A置于清洗干净干燥的称量瓶(外径40mm，高度25mm)，乳胶基质A表面刮平，并平行做两个样分别为1#、2#；称取32g乳胶基质C置于清洗干净干燥的称量瓶(外径40mm，高度25mm)，乳胶基质C表面刮平，并平行做两个样分别为3#、4#；
(2)将装有乳胶基质的称量瓶置于烧杯中加入500g蒸馏水浸没称量瓶和乳胶基质；
(3)将装有1#、2#、3#、4#样品的4个烧杯置于温度为50℃的恒温水浴锅中恒温30min；
(4)恒温结束倒出烧杯中溶液(1#、2#、3#、4#样品浸泡处理后的浸泡液)，使用DDSJ-308F型电导率仪(上海仪电科学仪器股份有限公司)测量1#、2#、3#、4#样品浸泡处理后的浸泡液30℃时的电导率。
三、乳胶基质析晶率检测。
(1)取少量的乳胶基质A均匀涂于玻片上，并平行做两个样分别为1#、2#；取少量的乳胶基质C均匀涂于玻片上，并平行做两个样分别为3#、4#；
(2)分别放入装有200mL蒸馏水的烧杯中，放入50℃水浴中恒温加热0.5h；
(3)吸取25mL试液于锥形瓶中，向锥形瓶中加25mL的25％中性甲醛试液，摇匀并静置3～5min，再滴加几滴酚酞试剂；
(4)用0.1mol/L的NaOH标准溶液滴至粉红色，1min内不褪色，结束反应，每组样品做两次平行实验取其平均值。
硝酸铵的析晶率按式(1)计算：
ω(NH4NO3)＝V·C×0.08004×25/(200×m) (1)
式(1)中：V—消耗NaOH标准滴定溶液的体积，mL；
C—NaOH标准滴定溶液的浓度，mol/L；
m—乳胶基质的质量，g；
0.08004—与1.00毫升标准滴定液相当的以克表示的硝酸铵质量，g。
四、乳胶基质A、C电导率数据如表4所示，乳胶基质A、C析晶率如表5所示：
表4乳胶基质电导率
表5乳胶基质析晶率
由表4乳胶基质A、C两组电导率数据对比情况来看乳胶基质A的质量比乳胶基质C的质量好，这与表5乳胶基质的析晶率相对应。
请确认实施例3～6
实施例3
本实施例和实施例1乳胶基质电导率检测区别仅在于：
步骤(1):称取30g乳胶基质A置于清洗干净干燥的称量瓶(外径40mm，高度25mm)，乳胶基质A表面刮平，并平行做两个样分别为1#、2#；称取30g乳胶基质B置于清洗干净干燥的称量瓶(外径40mm，高度25mm)，乳胶基质B表面刮平，并平行做两个样分别为3#、4#。
实施例4
本实施例和实施例1乳胶基质电导率检测区别仅在于：
步骤(1):称取35g乳胶基质A置于清洗干净干燥的称量瓶(外径40mm，高度25mm)，乳胶基质A表面刮平，并平行做两个样分别为1#、2#；称取30g乳胶基质B置于清洗干净干燥的称量瓶(外径40mm，高度25mm)，乳胶基质表面B刮平，并平行做两个样分别为3#、4#。
实施例5
本实施例和实施例1乳胶基质电导率检测区别仅在于：
步骤(2):将装有乳胶基质的称量瓶置于烧杯中加入200g蒸馏水浸没称量瓶和乳胶基质。
检测平行样的电导率相差较大。
实施例6
本实施例和实施例1乳胶基质电导率检测区别仅在于：
步骤(3):将装有1#、2#、3#、4#样品的4个烧杯置于温度为40℃的恒温水浴锅中恒温30min；
检测平行样的电导率相差较大。
实施例7
本实施例和实施例1乳胶基质电导率检测区别仅在于：
步骤(3):将装有1#、2#、3#、4#样品的4个烧杯置于温度为60℃的恒温水浴锅中恒温60min。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
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