具体实施方式

以下将结合附图说明对本发明提供的气体浓度的检测装置的防液透气方法作进一步说明。

如图1所示，为本发明提供的气体浓度检测装置的防液透气方法的流程示意图，包括：

S1，提供检测装置20，所述检测装置包括气体检测传感器21；

S2，提供至少两块连接件11，将所述连接件11包覆于所述检测装置20的外表面，且相邻所述连接件11密封贴合连接形成收纳件10以收容所述检测装置20，其中，至少一块所述连接件11由防水透气材料制成，以使气体能够透入所述收纳件10而被所述气体检测传感器21所检测。

如图2和图3所示，为本发明将检测装置20收容于收纳件10后的结构示意图，本发明将气体浓度检测装置20收容于收纳件10的收纳空间内，当用于检测气体的浓度时，能够允许气体通过并进入检测装置20中被气体检测传感器21检测，同时能够防止液态水或溶剂等液体进入检测装置20损伤检测装置20的电子电路，从而实现防液透气的效果。因此，当用于检测水蒸气的浓度时，可以此为基准判断环境湿度。

由于收纳件10由至少两块连接件11密封贴合连接而成，且至少一块连接件11由防水透气材料制成，使得收纳件10为中空的薄壁结构件，同时，防水透气材料的耐静水压为100mbar-2000mbar，因而，防水透气材料还具有优异的强度，使得收纳件10整体呈可弯折的柔性结构或至少部分能够弹性形变的形变结构。

同时，防水透气材料的厚度为10μm-200μm，孔隙率为25％-96％，平均孔径为0.1μm-0.5μm，约为水滴的1/5000-1/20000，比水蒸气分子大700倍，透湿量可以达到500g/m²*24h-15000g/m²*24h，因而，防水透气材料能够允许气体透过，并能有效阻挡液体的透过。

所以，将检测装置20位于收容于收纳件10的收纳空间内时，结构稳定性好，使得检测装置20可以适应水洗、浸泡等场景，如检测装置20可以整体放入洗衣机等设备内进行水洗。

在一个或多个实施例中，相邻所述连接件11通过热熔连接、热压连接、胶接剂胶合连接、镶嵌配合密封连接等方法密封贴合连接形成收纳件10。

具体地，当连接件11设置为两块时，收纳件10由相对设置的两块连接件11合拢形成，其中，两块连接件11的边缘处形成一道环形密封结合面，以使收纳件10的收纳空间密封。当连接件11设置三块及以上时，相邻两块连接件11的边缘形成一道连续密封的密封缝，并在全部连接件11相互连接后形成一个封闭的收纳空间。收纳件10仅能通过连接件11所采用的防水透气材料的孔洞进行气体分子的流通，而阻断液体的渗透，保持收纳件10内检测装置20所检测数据的准确性及可靠性。

在一个或多个实施例中，所述连接件11包括柔性基材和附着于所述柔性基材的防水透气膜，相邻所述柔性基材的边缘热压粘结连接，并在全部柔性基材相互连接后形成一个封闭的收纳空间。连接件11构成防水透气材料，连接件11设为整体能够弯折的柔性结构件。

其中，柔性基材用于支撑和固定防水透气膜，优选地，柔性基材设为聚酯纤维布料等柔性材料，根据不同使用场景选择合适的聚酯纤维布料，防水透气膜为附着于聚酯纤维布料的防水透气多孔材料，包括TPU防水透气膜、TPE防水透气膜、TPR防水透气膜、PVC防水透气膜、PU防水透气膜、PE防水透气膜、PP防水透气膜、PTFE防水透气膜等。

防水透气膜可通过拉伸工艺制成，如制备PP防水透气膜时，按质量份数将4份聚丙烯、5份碳酸钙粉料和0.5份偶联剂混合，在挤出机中加热至230℃-260℃并混炼、挤出后冷却定型成厚度为60微米的薄膜，再将定型的薄膜单向拉伸3倍长度。在单向拉伸时，由于碳酸钙粉料没有延伸性能，在拉伸之后于薄膜中形成纳米级别的微孔，得到防水透气膜。

防水透气膜与聚酯纤维布料通过点阵热压滚筒复合，其中，点阵热压滚筒的点阵密度决定透气程度。点阵热压滚筒利用机加工的方式在金属滚筒表面雕刻出凸点，点阵面积与滚筒面积之比决定透气性能。连接件11根据不同透气需求，设计不同点阵密度。优选地，点阵面积与滚筒面积之比在5％-95％之间，根据实际透气需求选择合适滚筒。

在一个或多个实施例中，所述连接件11由聚合物非热熔防水透气材料制成，所述连接件11的边缘通过热压粘结连接。优选地，连接件11为由聚合物非热熔防水透气材料制成的防水透气膜。先将连接件11裁切成所需要形状，检测装置20整体放入两块连接件11之间的空间，再将热熔胶放置在所需连接的两块连接件11之间。待热压设备温度上升至合适温度，启动设备并热压保温预设时长，以使两块连接件11热压连接成一体并且结合部位通过热熔胶密封胶接连接。

在一个或多个实施例中，所述连接件11由金属防水透气材料制成，所述连接件11的边缘通过胶接剂胶接连接。优选地，连接件11为由金属防水透气材料制成的防水透气膜，先通过激光裁切设备切割成所需的连接件11形状，再点胶设备将胶水点到金属材料边缘，检测装置20整体放入两块连接件11之间的空间。连接件11贴合到设备预定位置，放入烘箱中待胶水固化。其中，所选胶水采用防水胶水。

在一个或多个实施例中，所述连接件11由无机陶瓷防水透气材料制成，所述连接件11的边缘通过镶嵌密封。优选地，连接件11为由无机陶瓷防水透气材料制成的防水透气膜，通过煅烧工艺制取预制形状的无机陶瓷防水透气材料的连接件11，检测装置20整体放入两块连接件11之间的空间。相邻两块连接件11通过边缘镶嵌密封的方式封装，以将检测装置20封装于收纳件10内。

检测装置20整体被收纳件10收纳后，可通过检测装置20检测指定的参数，以了解气体浓度的检测装置所处环境的参数信息。其中，气体检测传感器21用于检测环境气体中的相关被测分子。

如图2和图3所示，所述检测装置20包括线路板22、安装于所述线路板22的控制模块23、与所述控制模块23连接的通信模块24和储能元件25，所述气体检测传感器21连接于所述线路板22并与所述控制模块23电连接。控制模块23和通信模块24设置于线路板22，以处理气体检测传感器21所检测的参数，并将参数通过通信模块24发送至主机或终端设备，以方便用户观察及体验。通信模块24能够及时通信，储能元件25能够为检测装置20提供运行所需的电能，且不受液体干扰，独立运行稳定性好。可选地，所述线路板22包括柔性电路板，以适配整体呈柔性的气体浓度的检测装置，适配具有弯曲要求的工作环境。

为进一步提高气体浓度的检测装置的防水效果，检测装置20自身也进行防水处理，以提高运行稳定性。

在一个或多个实施例中，所述检测装置20还包括防水密封件27，所述防水密封件27收纳且密封所述线路板22，所述控制模块23、所述通信模块24和储能元件25位于所述防水密封件27内。所述防水密封件27设置有检测孔274，所述气体检测传感器21位于所述检测孔274内。

线路板22、控制模块23、通信模块24和储能元件25均被防水密封件27收纳于内，以处于防水密封件27内，继而减小与空气接触的面积，以及减小线路板22、控制模块23、所述通信模块24和储能元件25等部件与收纳件10的接触面积。气体能够沿收纳件10进入容纳空间并被检测孔274内的气体检测传感器21所检测，测量范围可控且防水效果好。

如图4所示，除气体检测传感器21所处区域外，检测装置20的其它电气部分进行防水处理，以提高整体防水性能。在一个或多个实施例中，所述防水密封件27包括覆盖于所述线路板22的灌胶体271，所述控制模块23、所述通信模块24和储能元件25位于所述灌胶体271内，所述灌胶体271环绕所述气体检测传感器21。在本实施例中，灌胶体271成型并包容控制模块23、所述通信模块24和储能元件25，以隔绝水汽进入，防水效果好。灌胶体271可根据预制要求调整防水区域，加工方便。

如图5所示，在一个或多个实施例中，所述防水密封件27包括底座272和可拆卸连接于所述底座272的上盖273，所述底座272和所述上盖273合拢形成有安装空间。所述线路板22位于所述安装空间内，所述检测孔274贯穿所述上盖273。在本实施例中，防水密封件27由多个部分组合而成，形成一个密封盒29结构。线路板22、控制模块23、所述通信模块24和储能元件25均位于安装空间内，以减小暴露于收纳空间内的面积，继而减少了线路板22等配件与水汽接触的面积。检测孔274设置于上盖273，以使气体检测传感器21仅能通过位于上盖273的检测孔274检测气体，检测稳定性好且干扰少。可选地，上盖273和底座272均采用不透水不透气的材料制成，如塑料、金属等材料制成。可选地，上盖273采用防水透气材料制成，底座272采用不透水不透气的材料制成，以减少过多的水分进入电路内部。

进一步地，所述防水密封件27还包括环绕所述气体检测传感器21的密封圈275，所述密封圈275密封抵接于所述上盖273和所述线路板22。密封圈275呈环形结构，环绕于气体检测传感器21外，并且位于线路板22与上盖273之间。密封圈275与线路板22及上盖273的接触面之间挤压密封连接，以构成密封结构，避免水分通过上盖273与线路板22之间的间隙进入，密封效果好。可选地，密封圈275环绕的最小内轮廓尺寸大于气体检测传感器21的外轮廓尺寸。

如图6所示，在一个或多个实施例中，所述检测装置20包括罩设于所述气体检测传感器21的防液透气罩28，所述防液透气罩28与所述线路板22密封连接，所述防液透气罩28由防水透气材料制成。在本实施例中，防液透气罩28采用防水透气材料，该防水透气材料可采用聚合物材质、聚合物非热熔防水透气材料、金属防水透气材料或无机陶瓷防水透气材料制成。防液透气罩28罩设于气体检测传感器21，以使气体检测传感器21能够检测气体又能防水。防液透气罩28的开口端与线路板22的贴合面密封连接，以避免液体进入到防液透气罩28的内部空间，保证气体检测传感器21的工作环境稳定。而位于防液透气罩28外的线路板22、控制模块23、所述通信模块24和储能元件25可采用防水处理，以防止水分干扰。

如图7所示，在一个或多个实施例中，所述检测装置20包括覆盖于所述线路板22的灌胶体271，所述控制模块23、所述通信模块24和储能元件25位于所述灌胶体271内，所述灌胶体271环绕所述防液透气罩28。在本实施例中，灌胶体271成型并包容控制模块23、所述通信模块24和储能元件25，以隔绝水汽进入。可选地，灌胶体271环绕于防液透气罩28，并与防液透气罩28间隔设置，以扩大防液透气罩28的透气面积。可选地，灌胶体271包容防液透气罩28的环形壁，防液透气罩28的底部或者防液透气罩28超出灌胶体271部分用于通气，以供气体检测传感器21检测，检测效率高。

如图8所示，在一个或多个实施例中，所述检测装置20包括收纳所述线路板22的密封盒29，所述密封盒29包括孔状的安装孔291，所述防液透气罩28位于所述安装孔291内。线路板22、控制模块23、所述通信模块24和储能元件25均位于密封盒29内，以减小暴露于收纳空间内的面积，继而减少了线路板22等配件与水汽接触的面积。防液透气罩28的外周壁与安装孔291的孔壁相适配，以减小甚至阻断密封盒29内部空间与外部空间的连通。防液透气罩28的底部或者防液透气罩28超出灌胶体271部分用于通气，以供气体检测传感器21检测，检测效率高。其中，防液透气罩28由防水透气材料制成。

在上述实施例中，气体检测传感器21用于检测空气中相应被测量分子，被测量分子包括水蒸气、酒精、尿酸、煤气等。当气体检测传感器21设为湿度电容传感器时，检测装置20用于检测空气湿度。或者，当气体检测传感器21采用酒精传感器时，可以在工业上测量环境中酒精的浓度或用于交警测试酒驾。或者，当气体检测传感器21设为尿酸传感器时，用于测量汗液或者尿液中尿酸含量。相应地，气体检测传感器21设为特定气体检测传感器21，用于特定气体的浓度监测。气体检测传感器21通过检测透过防水透气材料的气体，检测准确性好且避免溶液的干扰。

在一个或多个实施例中，所述检测装置20还包括温度传感器26，所述温度传感器26用于检测温度。温度传感器26与气体检测传感器21分开设置，其中，温度传感器26可封装于灌胶体271或密封盒29或防水密封件27内，以检测检测装置20所处环境的温度，并将所检测的信息通过通信模块24输出，以实现联网检测，检测参数种类多。值得一提的是，检测装置20还可设置其它传感器以获得相应的检测数据，提高检测的多样性。

在一个或多个实施例中，检测装置20采用防水透气材料制成的收纳件10完全覆盖，构成小型化的检测装置。储能元件25可采用电池等电池模块供电，控制模块23配置有数据处理及存储功能，并通过蓝牙、无线等通讯模块进行数据传输，实现小型集成化的气体浓度的检测装置，以实现目标区域的长期温湿度监测。

并且，收纳件10由防水透气材料制成，使得气体浓度的检测装置可以适用于水洗、浸泡等应用场景。例如，气体浓度的检测装置作为可穿戴设备中智能温湿度标签，该标签与衣物缝制在一起，该标签可以与正常衣物一样洗涤。此外，标签内的检测装置20能够检测衣物所处的存储环境中的温湿度，能反馈至用户终端，以方便用户获知相关信息。或者，将气体浓度的检测装置作为可穿戴设备。物联网设备，以使实用过程中实现整体防液透气，并对环境数据进行及时监控，用户体验好。

气体浓度的检测装置的其它结构和原理与现有技术相同，这里不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。