具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。

如图1至图3所示，新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆，包括一个中心独缆和三个周边分缆，所述中心独缆和周边分缆均包括镀银铜芯导线1、包覆在镀银铜芯导线1外的聚四氟乙烯复合绝缘层2，其中，中心独缆还包括依次包覆在聚四氟乙烯复合绝缘层2外的屏蔽层3、阻燃层4、耐磨外衬层5，周边分缆还包括依次包覆在聚四氟乙烯复合绝缘层2外的屏蔽层3、阻燃耐磨保护层6，所述中心独缆外套包有将三个周边分缆沿圆周方向分布在中心独缆四周且与中心独缆连接在一起的连接橡胶套架7；

三个周边分缆的横截面均呈腰形状结构，三个周边分缆中的聚四氟乙烯复合绝缘层2也呈腰形状结构且具有相应的腔室空间，镀银铜芯导线1呈圆形状结构，当电线电缆受力发生扭转时，周边分缆中的镀银铜芯导线1可在聚四氟乙烯复合绝缘层2内自适应地受力滑动，卸去所受的扭转作用力，以避免在扭转力作用下发生断裂。

作为本发明的进一步改进，所述连接橡胶套架7上设有三个呈圆周分布的分包支架8，每个分包支架8的端部又设有两个相邻分布且具有一定间隙的分包侧边9。

作为本发明的进一步改进，所述分包侧边9的端部上设有向内斜切的斜切端部10。

每个分包支架8上对应设有两个分包侧边9，如图2所示，为连接橡胶套架7未被热成型前的结构示意图。所述分包侧边9的作用在于，在电缆热成型设备的作用下，会弯曲包覆在周边分缆的侧边上，与周边分缆另一侧的分包侧边9配合，实现将周边分缆与中心独缆固定连接在一起。

所述分包侧边9端部上的斜切端部10的作用在于，便于电缆热成型设备中的弯曲成型机构能够从外部伸入两个分包侧边9之间的间隙内，将两个分包侧边9向相反方向撑开。

一种新型镀银铜芯聚四氟乙烯复合绝缘电线电缆的成型工艺，具体包括以下步骤：

(A)将聚四氟乙烯成型于镀银铜芯导线1外部形成聚四氟乙烯复合绝缘层2，将镀银铜线编织于聚四氟乙烯复合绝缘层2外部形成屏蔽层3，将阻燃纤维线编织于屏蔽层3外部形成阻燃层4，将高性能橡胶挤包于阻燃层4外形成耐磨外衬层5以得到中心独缆。

(B)在中心独缆外部套包连接橡胶套架7，连接橡胶套架7单独加工成型，成型时三个分包支架8上的分包侧边9均呈竖直状。

(C)将聚四氟乙烯注塑成内部中空的腰形装结构的聚四氟乙烯复合绝缘层2，将将镀银铜线编织于聚四氟乙烯复合绝缘层2外部形成屏蔽层3，将阻燃耐磨橡胶材料挤包在屏蔽层3外部形成阻燃耐磨保护层6，将镀银铜芯导线1穿入聚四氟乙烯复合绝缘层2内以得到周边分缆。

(D)将套包有连接橡胶套架7的中心独缆放置在电缆热成型设备上并水平分布固定同时两端连接有送线机构，且使三个周边分缆呈圆周分布在中心独缆四周并通过夹具固定，同时每个周边分缆也连接有送线机构。

(E)前期固定准备工作完成后，电缆热成型设备上三组热成型机构对应移动至对应的分包支架8处，每组热成型机构中的加热模块11同时对应插入连接橡胶套架7上三个分包支架8中，并对分包侧边9进行加热至可进行热塑成形的临界点温度。

具体的，加热模块11为长窄板状结构，其厚度与两个分包侧边9之间的间隙宽度适配；所述成型块12连接有机械臂13。所述机械臂13具体为两轴机械臂，能够实现成型块12竖直升降以及左右水平两个方向的运动，进而能够使得成型块12将加热后的分包侧边9抵住按压包覆在周边分缆的侧边上。

(F)每个加热模块11侧边所匹配的两个成型块12将加热后的分包侧边9，沿周边分缆侧边的外形轮廓进行成型按压，将原本竖直状的分包侧边9热成型成包裹周边分缆侧边的弯曲状。

(G)接着送线机构启动，配合加热模块11及成型块12实现电线电缆的成型。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。