阅读说明：本技术 一种基于自重对中的转子托座 (Rotor bracket based on dead weight centering ) 是由 秦小燕 于 2020-12-23 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于自重对中的转子托座,包括底板,底板的中部成型有矩形的框体,框体内插设有承托座,框体两侧的底板上固定有横向的导轨,导轨上插套有滑座,导轨前、后侧的滑座上固定有横向的拉杆,滑座上设有竖直的调节板；所述承托座前、后侧的端面上成型有贯穿承托座下端面并呈等腰三角形的驱动槽,拉杆的一端穿过框体成型有直角形梯形状的楔块,楔块的上斜面上嵌置有若干滚珠,滚珠抵靠在驱动槽的两侧底面上。(The invention discloses a rotor bracket based on self-weight centering, which comprises a bottom plate, wherein a rectangular frame body is formed in the middle of the bottom plate, a bearing seat is inserted in the frame body, transverse guide rails are fixed on the bottom plates on two sides of the frame body, a sliding seat is inserted and sleeved on the guide rails, transverse pull rods are fixed on the sliding seats on the front side and the rear side of the guide rails, and a vertical adjusting plate is arranged on the sliding seat; the bearing seat is characterized in that a driving groove which penetrates through the lower end face of the bearing seat and is in an isosceles triangle shape is formed in the end faces of the front side and the rear side of the bearing seat, a right-angle trapezoidal wedge block is formed by one end of a pull rod penetrating through a frame body, a plurality of balls are embedded in the upper inclined face of the wedge block, and the balls are abutted against the bottom faces of the two sides of the driving groove.)

一种基于自重对中的转子托座

技术领域

本发明涉及电机生产工装的技术领域，更具体地说涉及一种基于自重对中的转子托座。

背景技术

转子和定子是电机的重要组成部分，电机转子的加工工艺包括：压轴、入端板、打槽纸、压换向器、转子绕线、第一次综合检验、插槽楔、点焊、滴漆、粗车换向器、压风叶、平衡、精车换向器、清槽、第二次综合检验等，在上述各工序之间，将转子安置在托座，利用输送滚筒和托座实现转子的周转移动，配合上述各生产工序的设备，形成一条流水生产线。而在部分工序的进出处，通过夹持转子铁芯部位实现进料，夹持位置为铁芯的中部，而输送滚筒上是对托座进行定位，从而需要转子在托座上是居中的，目前托座主要利用底板两侧固定的限位挡板来控制转子居中；但转子的型号规格不同，尺寸不同，就需要每种转子设有相对应的托座，则就要备注数量繁多的托座，生产成本大。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种基于自重对中的转子托座，其托座具备通用性，能承载多种规格的转子，能利用转子的自重实现对转子的自动对中。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于自重对中的转子托座，包括底板，底板的中部成型有矩形的框体，框体内插设有承托座，框体两侧的底板上固定有横向的导轨，导轨上插套有滑座，导轨前、后侧的滑座上固定有横向的拉杆，滑座上设有竖直的调节板；所述承托座前、后侧的端面上成型有贯穿承托座下端面并呈等腰三角形的驱动槽，拉杆的一端穿过框体成型有直角形梯形状的楔块，楔块的上斜面上嵌置有若干滚珠，滚珠抵靠在驱动槽的两侧底面上；

所述驱动槽之间的承托座下端面上成型有若干沉孔，沉孔内插接有第一弹簧，第一弹簧的一端压靠在承托座上、另一端压靠在底板上，所述承托座的上端面横向的型槽口，型槽口的两侧底面上嵌置若干纵向的圆柱滚子。

优选的，所述调节板的上端高于承托座的上端面。

优选的，所述的滑座位于调节板与承托座之间，滑座上插接有若干型的导向杆，导向杆的末端固定在调节板上，导向杆上插套有第二弹簧，第二弹簧的一端抵靠在滑座上、另一端抵靠在导向杆的头部。

优选的，所述承托座前、后侧的驱动槽内插接有横向的第三弹簧，楔块上成型有插孔，第三弹簧的两端分别插接在楔块的插孔内。

优选的，所述承托座上型槽口的两侧底面上成型有若干截面呈圆弧形的插槽，圆柱滚子插接在承托座的插槽内，圆柱滚子的上端露出型槽口的两侧底面；所述的圆柱滚子呈线性均匀分布在承托座上。

优选的，所述框体左、右两侧的侧壁上成型有竖直的限位槽，限位槽内插接有限制销轴，限制销轴插接固定在承托座上。

优选的，所述框体左、右两侧楔块的上斜面分别与承托座上驱动槽的两侧底面相平行。

本发明的有益效果在于：其设计的托座具备通用性，能承载多种规格的转子，能利用转子的自重实现对转子的自动对中。

附图说明

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明俯视的结构示意图；

图3为图2中A-A处的剖视结构示意图；

图4为图2中B-B处的剖视结构示意图。

图中：1、底板；1a、框体；1b、限位槽；2、导轨；3、滑座；4、调节板；5、承托座；5a、驱动槽；5b、沉孔；5c、V型槽口；5d、插槽；6、拉杆；6a、楔块；6b、插孔；7、第三弹簧；8、滚珠；9、第一弹簧；10、限制销轴；11、圆柱滚子；12、导向杆；13、第二弹簧。

具体实施方式

实施例：见图1至4所示，一种基于自重对中的转子托座，包括底板1，底板1的中部成型有矩形的框体1a，框体1a内插设有承托座5，框体1a两侧的底板1上固定有横向的导轨2，导轨2上插套有滑座3，导轨2前、后侧的滑座3上固定有横向的拉杆6，滑座3上设有竖直的调节板4；所述承托座5前、后侧的端面上成型有贯穿承托座5下端面并呈等腰三角形的驱动槽5a，拉杆6的一端穿过框体1a成型有直角形梯形状的楔块6a，楔块6a的上斜面上嵌置有若干滚珠8，滚珠8抵靠在驱动槽5a的两侧底面上；

所述驱动槽5a之间的承托座5下端面上成型有若干沉孔5b，沉孔5b内插接有第一弹簧9，第一弹簧9的一端压靠在承托座5上、另一端压靠在底板1上，所述承托座5的上端面横向的V型槽口5c，V型槽口5c的两侧底面上嵌置若干纵向的圆柱滚子11。

所述调节板4的上端高于承托座5的上端面。

所述的滑座3位于调节板4与承托座5之间，滑座3上插接有若干T型的导向杆12，导向杆12的末端固定在调节板4上，导向杆12上插套有第二弹簧13，第二弹簧13的一端抵靠在滑座3上、另一端抵靠在导向杆12的头部。

所述承托座5前、后侧的驱动槽5a内插接有横向的第三弹簧7，楔块6a上成型有插孔6b，第三弹簧7的两端分别插接在楔块6a的插孔6b内。

所述承托座5上V型槽口5c的两侧底面上成型有若干截面呈圆弧形的插槽5d，圆柱滚子11插接在承托座5的插槽5d内，圆柱滚子11的上端露出V型槽口5c的两侧底面；所述的圆柱滚子11呈线性均匀分布在承托座5上。

所述框体1a左、右两侧的侧壁上成型有竖直的限位槽1b，限位槽1b内插接有限制销轴10，限制销轴10插接固定在承托座5上。

所述框体1a左、右两侧楔块6a的上斜面分别与承托座5上驱动槽5a的两侧底面相平行。

工作原理：本发明为基于自重对中的转子托座，转子托座上可以安放各种规格转子，转子的铁芯安放到承托座5的V型槽口5c内，转子的自重会驱使承托座5下降，承托座5下降，通过驱动槽5a能驱使楔块6a移动，从而实现滑座3向承托座5移动；调节板4就会逐步与转子轴的两端相接触并推动转子轴，从而铁芯可以在承托座5上移动，实现转子在转子托座上自动居中。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。