一种基于温湿度一体检测的烟叶烘烤方法
阅读说明：本技术 一种基于温湿度一体检测的烟叶烘烤方法 (Tobacco leaf baking method based on temperature and humidity integrated detection ) 是由 王涛 毛岚 宴飞 高华锋 李生栋 唐荣禄 张豹林 张军刚 赵虎 解燕 杨树虹 于 2020-12-09 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种基于温湿度一体检测的烟叶烘烤方法,烘烤包括以下步骤:A前处理：采收正常成熟的烟叶,按照8～10kg/竿分类编竿,装烟时按照10～12cm/竿分类装烟；B烘烤：装烟后进入到烘烤房内,烟叶烘烤时,烘烤房内的循环风机工作,温湿度一体传感器连接的探头进行温度和湿度的监测；烘烤过程经过变黄期、定色期和干筋期；变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段,包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段,包括定色前期和定色后期。通过烘烤房内进行温湿度的监控,便于烟叶的制备。(The invention discloses a tobacco leaf baking method based on temperature and humidity integrated detection, which comprises the following steps: collecting normal mature tobacco leaves, sorting and weaving rods according to 8-10 kg/rod, and sorting and loading the tobacco leaves according to 10-12 cm/rod during tobacco loading; b, baking: the tobacco leaves are put into a baking room after being filled with the tobacco, when the tobacco leaves are baked, a circulating fan in the baking room works, and a probe connected with a temperature and humidity integrated sensor monitors the temperature and the humidity; the baking process passes through a yellowing period, a color fixing period and a tendon drying period; the yellowing stage is the stage of changing the color of the tobacco leaves from green to yellow, and comprises the early yellowing stage, the middle yellowing stage and the later yellowing stage; the fixing period is a period of fixing the color and the internal quality of the tobacco leaves, and comprises a fixing early period and a fixing later period. The temperature and the humidity are monitored in the baking room, so that the tobacco leaves are conveniently prepared.)
技术领域
本发明涉及烟叶烘烤技术领域，具体涉及一种基于温湿度一体检测的烟叶烘烤方法。
背景技术
烘烤是烟叶生产过程中的一个重要环节，也是制约是烤烟生产发展和烟叶质量提高的瓶颈之一。密集型烤房是当前烟叶烘烤的主要初加工设施，其中密集烤房的温湿度控制设备又是烘烤操作的指挥中心。温湿度进行监控，通过程序运算、比较，控制循环风机、助燃风机、进风或排湿装置的执行完成所需操作，实现烘烤自动控制。烤房内温湿度的采集就是眼睛一样重要，决定了下一步烤房温湿度控制设备执行器的操作。
因此，提供一种基于温湿度一体检测的烟叶烘烤方法，便于进行烟叶进行烘烤。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于温湿度一体检测的烟叶烘烤方法，通过控制相对湿度，以解决湿球温度传感器因设备异常检测湿球温度不准而造成烘烤损失较大的问题。
本发明采用以下技术方案：
一种基于温湿度一体检测的烟叶烘烤方法，烘烤包括以下步骤:
A前处理：采收正常成熟的烟叶，按照8～10kg/竿分类编竿，装烟时按照10～12cm/竿分类装烟；
B烘烤：装烟后进入到烘烤房内，烟叶烘烤时，烘烤房内的循环风机工作，温湿度一体传感器连接的探头进行温度和湿度的监测；烘烤过程经过变黄期、定色期和干筋期；变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段，包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段，包括定色前期和定色后期。
进一步的；所述步骤B中：
变黄前期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至35℃；
变黄中期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至38℃；
变黄后期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至40℃烘烤，再以2h/℃的升温速度将温度升至42℃；
定色前期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至45℃烘烤，再以2～3h/℃的升温速度将干球温度升至48℃；
定色后期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至54℃；
干筋期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至60℃烘烤；再以1h/℃的升温速度将温度升至67℃。
进一步的；所述烘烤房包括下降式烤房顶棚、上升式烤房底棚，数字式温湿度一体传感器分别连接上棚和下棚两个探头，上棚探头安装在烤房顶棚距侧墙1m的位置且高于叶尖10-15cm，下棚探头安装在底棚距侧墙1m的位置且高于叶尖10-15cm。
进一步的；所述变黄期中变黄前期的烘烤房内相对湿度为90-96％，稳温至高温区叶尖变黄，叶尖变黄变黄长度为4-6cm；
变黄中期的烘烤房内相对湿度稳定为85～90％，烟叶叶基部叶肉基本全黄，叶片7-8成黄、叶尖支脉变白，叶片发软，烟叶失水率为16-22％；
变黄后期的烘烤房以2h/℃的升温速度将干球温度升至40℃，相对湿度为70～75％，稳温烘烤时间为8h；再以2h/℃的升温速度将温度升至42℃，相对湿度为65～70％，稳温至高温区叶基部支脉基本全黄，叶片勾尖卷边，烟叶失水率为36-42％。
进一步的；所述定色前期：烘烤房内相对湿度为60～65％，稳温烘烤时间8h；再以2～3h/℃的升温速度将干球温度升至48℃，相对湿度为50～55％，稳温至高温区烟叶主脉褪青变白、叶片小卷筒，烟叶失水率为42-58％；低温区烟叶叶基部支脉全白，叶片勾尖卷边，失水率36-42％；
定色后期的烘烤房内相对湿度为35～40％，54℃稳温至全炉叶片全干、大卷筒，烟叶失水率72-78％。
进一步的；所述干筋期的烘烤房内相对湿度为35％，稳温烘烤时间为10h；再以1h/℃的升温速度将温度升至67℃，相对湿度为15％，稳温至全炉烟叶主脉干燥，失水率为93-96％。
与现有技术相比，本发明的至少具有以下有益效果之一：
1、烟叶烘烤房内进行烟叶进行烘烤，进行温度和湿度的监测，温湿度控制也利于烘烤房温度烘烤温度的调控。
2、烟叶烘烤过程中，烘烤过程经过变黄期、定色期和干筋期。变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段，包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段，包括定色前期和定色后期。便于调节制备茶叶的质量。
3、采用本申请用烘烤房以及温湿度的监控，制备的烟叶主要为中上等烟叶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种基于温湿度一体检测的烟叶烘烤方法，烘烤包括以下步骤:
A前处理：采收正常成熟的烟叶，按照8kg/竿分类编竿，装烟时按照10cm/竿分类装烟；
B烘烤：烟后进入到烘烤房内，烟叶烘烤时，烘烤房内的循环风机工作，温湿度一体传感器连接的探头进行温度和湿度的监测；烘烤过程经过变黄期、定色期和干筋期；变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段，包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段，包括定色前期和定色后期；烟叶烘烤时，温湿度一体传感器连接的探头进行温度和湿度的监测，便于进行烘烤，且根据温度和湿度的控制便于烟叶在变黄期、定色期和干筋期时条件的控制，使得制备的烟叶制备达到中上等烟叶。
实施例2：
在实施例1的基础上，烘烤包括以下步骤:
A前处理：采收正常成熟的烟叶，按照10kg/竿分类编竿，装烟时按照12cm/竿分类装烟；
B烘烤：装烟后进入到烘烤房内，烟叶烘烤时，烘烤房内的循环风机工作，温湿度一体传感器连接的探头进行温度和湿度的监测；烘烤过程经过变黄期、定色期和干筋期；变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段，包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段，包括定色前期和定色后期；烟叶烘烤时，温湿度一体传感器连接的探头进行温度和湿度的监测，便于进行烘烤，且根据温度和湿度的控制便于烟叶在变黄期、定色期和干筋期时条件的控制，使得制备的烟叶制备达到中上等烟叶。
实施例3：
在实施例1-2的基础上，烘烤包括以下步骤:
A前处理：采收正常成熟的烟叶，按照9kg/竿分类编竿，装烟时按照11cm/竿分类装烟；
B烘烤：装烟后进入到烘烤房内，烟叶烘烤时，烘烤房内的循环风机工作，温湿度一体传感器连接的探头进行温度和湿度的监测；烘烤过程经过变黄期、定色期和干筋期；变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段，包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段，包括定色前期和定色后期；烟叶烘烤时，温湿度一体传感器连接的探头进行温度和湿度的监测，便于进行烘烤，且根据温度和湿度的控制便于烟叶在变黄期、定色期和干筋期时条件的控制，使得制备的烟叶制备达到中上等烟叶。
实施例4：
在实施例1-3的基础上，步骤B中：
变黄前期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至35℃；
变黄中期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至38℃；
变黄后期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至40℃烘烤，再以2h/℃的升温速度将温度升至42℃；
定色前期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至45℃烘烤，再以2h/℃的升温速度将干球温度升至48℃；
定色后期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至54℃；
干筋期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至60℃烘烤；再以1h/℃的升温速度将温度升至67℃；茶叶进行烘烤时经过黄期、定色期和干筋期，变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段，包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段，包括定色前期和定色后期，根据温度和湿度的监测，每个阶段温度不同，以及升温速度不一样，便于进行烘烤，使得烟叶的颜色变化以及定色，满足需要。
实施例5：
在实施例1-4的基础上，步骤B中，：
变黄前期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至35℃；
变黄中期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至38℃；
变黄后期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至40℃烘烤，再以2h/℃的升温速度将温度升至42℃；
定色前期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至45℃烘烤，再以3h/℃的升温速度将干球温度升至48℃；
定色后期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至54℃；
干筋期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至60℃烘烤；再以1h/℃的升温速度将温度升至67℃；茶叶进行烘烤时经过黄期、定色期和干筋期，变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段，包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段，包括定色前期和定色后期，根据温度和湿度的监测，每个阶段温度不同，以及升温速度不一样，便于进行烘烤，使得烟叶的颜色变化以及定色，满足需要。
实施例6：
在实施例1-5的基础上，步骤B中：
变黄前期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至35℃；
变黄中期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至38℃；
变黄后期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至40℃烘烤，再以2h/℃的升温速度将温度升至42℃；
定色前期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至45℃烘烤，再以2.5h/℃的升温速度将干球温度升至48℃；
定色后期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至54℃；
干筋期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至60℃烘烤；再以1h/℃的升温速度将温度升至67℃；茶叶进行烘烤时经过黄期、定色期和干筋期，变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段，包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段，包括定色前期和定色后期，根据温度和湿度的监测，每个阶段温度不同，以及升温速度不一样，便于进行烘烤，使得烟叶的颜色变化以及定色，满足需要。
实施例7：
在实施例1-6的基础上，烘烤房包括下降式烤房顶棚、上升式烤房底棚，数字式温湿度一体传感器分别连接上棚和下棚两个探头，上棚探头安装在烤房顶棚距侧墙1m的位置且高于叶尖10cm，下棚探头安装在底棚距侧墙1m的位置且高于叶尖10cm；便于进行温湿度监控，便于进行烟叶的烘烤。
实施例8：
在实施例1-7的基础上，烘烤房包括下降式烤房顶棚、上升式烤房底棚，数字式温湿度一体传感器分别连接上棚和下棚两个探头，上棚探头安装在烤房顶棚距侧墙1m的位置且高于叶尖15cm，下棚探头安装在底棚距侧墙1m的位置且高于叶尖15cm；便于进行温湿度监控，便于进行烟叶的烘烤。
实施例9：
在实施例1-8的基础上，烘烤房包括下降式烤房顶棚、上升式烤房底棚，数字式温湿度一体传感器分别连接上棚和下棚两个探头，上棚探头安装在烤房顶棚距侧墙1m的位置且高于叶尖12cm，下棚探头安装在底棚距侧墙1m的位置且高于叶尖12cm；便于进行温湿度监控，便于进行烟叶的烘烤。
实施例10：
在实施例1-9的基础上，变黄期中变黄前期的烘烤房内相对湿度为90％，稳温至高温区叶尖变黄，叶尖变黄变黄长度为4cm；
变黄中期的烘烤房内相对湿度稳定为85％，烟叶叶基部叶肉基本全黄，叶片78成黄、叶尖支脉变白，叶片发软，烟叶失水率为16％；
变黄后期的烘烤房以2h/℃的升温速度将干球温度升至40℃，相对湿度为70％，稳温烘烤时间为8h；再以2h/℃的升温速度将温度升至42℃，相对湿度为65％，稳温至高温区叶基部支脉基本全黄，叶片勾尖卷边，烟叶失水率为36％；变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段，包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；变黄前期烘烤房内温度和湿度的监控，便于每个阶段进行温度和湿度烟叶的颜色、烟叶情况的口罩，烟叶失水率的监控，便于烘烤的烟叶质量满足需要。
实施例11：
在实施例1-10的基础上，变黄期中变黄前期的烘烤房内相对湿度为96％，稳温至高温区叶尖变黄，叶尖变黄变黄长度为6cm；
变黄中期的烘烤房内相对湿度稳定为90％，烟叶叶基部叶肉基本全黄，叶片8成黄、叶尖支脉变白，叶片发软，烟叶失水率为22％；
变黄后期的烘烤房以2h/℃的升温速度将干球温度升至40℃，相对湿度为75％，稳温烘烤时间为8h；再以2h/℃的升温速度将温度升至42℃，相对湿度为70％，稳温至高温区叶基部支脉基本全黄，叶片勾尖卷边，烟叶失水率为42％；变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段，包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；变黄前期烘烤房内温度和湿度的监控，便于每个阶段进行温度和湿度烟叶的颜色、烟叶情况的口罩，烟叶失水率的监控，便于烘烤的烟叶质量满足需要。
实施例12：
在实施例1-11的基础上，变黄期中变黄前期的烘烤房内相对湿度为92％，稳温至高温区叶尖变黄，叶尖变黄变黄长度为5cm；
变黄中期的烘烤房内相对湿度稳定为858％，烟叶叶基部叶肉基本全黄，叶片7成黄、叶尖支脉变白，叶片发软，烟叶失水率为20％；
变黄后期的烘烤房以2h/℃的升温速度将干球温度升至40℃，相对湿度为72％，稳温烘烤时间为8h；再以2h/℃的升温速度将温度升至42℃，相对湿度为68％，稳温至高温区叶基部支脉基本全黄，叶片勾尖卷边，烟叶失水率为40％；变黄期是烟叶颜色由绿变黄的阶段，包括变黄前期、变黄中期和变黄后期；变黄前期烘烤房内温度和湿度的监控，便于每个阶段进行温度和湿度烟叶的颜色、烟叶情况的口罩，烟叶失水率的监控，便于烘烤的烟叶质量满足需要。
实施例13：
在实施例1-12的基础上，定色前期：烘烤房内相对湿度为60％，稳温烘烤时间8h；再以2h/℃的升温速度将干球温度升至48℃，相对湿度为50％，稳温至高温区烟叶主脉褪青变白、叶片小卷筒，烟叶失水率为42％；低温区烟叶叶基部支脉全白，叶片勾尖卷边，失水率36％；
定色后期的烘烤房内相对湿度为35％，54℃稳温至全炉叶片全干、大卷筒，烟叶失水率72％.；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段，包括定色前期和定色后期；定色时，将烟叶的温度、湿度、烟叶情况以及烟叶失水率的控制，便于烟叶制备的烟叶质量较好，满足需要。
实施例14：
在实施例1-13的基础上，定色前期：烘烤房内相对湿度为65％，稳温烘烤时间8h；再以3h/℃的升温速度将干球温度升至48℃，相对湿度为55％，稳温至高温区烟叶主脉褪青变白、叶片小卷筒，烟叶失水率为58％；低温区烟叶叶基部支脉全白，叶片勾尖卷边，失水率-42％；
定色后期的烘烤房内相对湿度为40％，54℃稳温至全炉叶片全干、大卷筒，烟叶失水率78％.；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段，包括定色前期和定色后期；定色时，将烟叶的温度、湿度、烟叶情况以及烟叶失水率的控制，便于烟叶制备的烟叶质量较好，满足需要。
实施例15：
在实施例1-14的基础上，定色前期：烘烤房内相对湿度为62％，稳温烘烤时间8h；再以2.5h/℃的升温速度将干球温度升至48℃，相对湿度为52％，稳温至高温区烟叶主脉褪青变白、叶片小卷筒，烟叶失水率为50％；低温区烟叶叶基部支脉全白，叶片勾尖卷边，失水率36-42％；
定色后期的烘烤房内相对湿度为38％，54℃稳温至全炉叶片全干、大卷筒，烟叶失水率75％.；定色期是烟叶颜色和内在品质固定的阶段，包括定色前期和定色后期；定色时，将烟叶的温度、湿度、烟叶情况以及烟叶失水率的控制，便于烟叶制备的烟叶质量较好，满足需要。
实施例16：
在实施例1-15的基础上，干筋期的烘烤房内相对湿度为35％，稳温烘烤时间为10h；再以1h/℃的升温速度将温度升至67℃，相对湿度为15％，稳温至全炉烟叶主脉干燥，失水率为93％；便于干筋期获得的烟叶，满足需要。
实施例17：
在实施例1-16的基础上，干筋期的烘烤房内相对湿度为35％，稳温烘烤时间为10h；再以1h/℃的升温速度将温度升至67℃，相对湿度为15％，稳温至全炉烟叶主脉干燥，失水率为96％；便于干筋期获得的烟叶，满足需要。
实施例18：
在实施例1-17的基础上，干筋期内烘烤房的相对湿度为35％，稳温烘烤时间为10h；再以1h/℃的升温速度将温度升至67℃，相对湿度为15％，稳温至全炉烟叶主脉干燥，失水率为94％；便于干筋期获得的烟叶，满足需要。
实施例19：
在实施例1-18的基础上，烘烤过程经过变黄期、定色期和干筋期。变黄前期：点火后，以1h/℃的升温速度将干球温度升至35℃，控制相对湿度稳定在95％，稳温至高温区叶尖开始变黄。变黄中期：以1h/℃的升温速度将干球温度升至38℃，控制相对湿度稳定在90％，稳温至高温区烟叶叶基部叶肉基本全黄、叶尖支脉变白，叶片发软。变黄后期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至40℃，控制相对湿度保持75％，稳温烘烤8h；再以2h/℃的升温速度将干球温度升至42℃，控制相对湿度保持65％，稳温至高温区叶基部支脉基本全黄(允许基部存在2对左右支脉含青)，叶片勾尖卷边。定色期中定色前期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至45℃，控制相对湿度保持60％，稳温烘烤8h；再以3h/℃的升温速度将干球温度升至48℃，控制相对湿度保持50％，稳温至高温区烟叶主脉褪青变白、叶片小卷筒。定色后期：以2h/℃的升温速度将干球温度升至54℃，控制相对湿度保持40％，稳温至全炉叶片全干、大卷筒。干筋期以1h/℃的升温速度将干球温度升至60℃，控制相对湿度保持35％，稳温烘烤10h；再以1h/℃的升温速度将干球温度升至67℃，控制相对湿度保持15％，稳温至全炉烟叶主脉干燥。
烤后烟叶外观质量与常规烘烤方法无明显差异，经济性状略有提高，但差异不明显。得到的主要是中上等烟叶。
表1不同烘烤方法烤后烟叶经济性状
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。
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