具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考具体实施例来详细说明本发明。

本发明实施例提供了一种竹笋壳纤维餐盒，其包括如下组分：竹笋壳、湿强剂、防水剂和硫酸铝。

在上述实施例中，竹笋壳作为餐盒的主要原料，能够有效提升产品餐盒的环保安全性，同时也能将竹笋壳废料进行回收再利用，低碳环保，能够节约资源，保护环境；湿强剂能够有效增强产品餐盒的湿强性能，提升产品餐盒强度；防水剂能够有效增强产品餐盒的抗水性能，从而进一步提升产品餐盒的使用强度；硫酸铝能够进一步增强产品餐盒的抗水、防渗性能。这样的竹笋壳纤维餐盒，既安全环保，又能将竹笋壳废料进行回收利用，有助于节约成本，节省资源，保护环境。

进一步的，在本发明的一些实施例中，各组分重量份分别为：竹笋壳1000-3000份，湿强剂的用量为竹笋壳用量的1-5％，防水剂用量为竹笋壳用量的1-5％，硫酸铝用量为竹笋壳用量的1-5％。

在上述实施例中，通过控制各组分的用量配比，能够更好的使各组分相互结合，充分发挥各组分的功效，提升产品餐盒的防水防渗性能及强度性能，同时也可以避免因组分配比不合适而对产品餐盒的质量造成影响。

进一步的，在本发明的一些实施例中，各组分重量份分别为：竹笋壳2000份，湿强剂的用量为竹笋壳用量的2％，防水剂用量为竹笋壳用量的3％，硫酸铝用量为竹笋壳用量的2％。

在上述实施例中，通过控制各组分的用量配比，能够更进一步的使各组分相互结合，充分发挥各组分的功效，从而进一步提升产品餐盒的防水防渗性能及强度性能，同时也可以避免因组分配比不合适而对产品餐盒的质量造成影响。

本发明实施例还提供了一种竹笋壳纤维餐盒的制作工艺，其包括如下步骤：

原料预处理：对竹笋壳原料进行杀菌，然后在纤维搓揉机中进行搓揉除杂，然后在硫酸溶液中进行浸酸处理，浸酸完成后进行水洗；

原料蒸煮：将预处理后的原料放入氢氧化钠溶液中进行一次蒸煮，然后进行水洗，水洗完成后再放入氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液中进行二次蒸煮，二次蒸煮完成后进行水洗；

打纤漂白：将蒸煮好的原料放入打纤机中进行打纤处理，然后在硫酸溶液中进行酸洗，然后在双氧水中进行漂白，然后进行水洗，水洗完成后脱水去除多余水分；

打浆调配：在打浆机中进行打浆处理，然后加入湿强剂、防水剂、硫酸铝进行调浆，得到浆料；

成品压制：将浆料压制成型，然后进行灭菌处理，灭菌处理完成后进行整形裁边，得到成品。

在上述实施例中，首先通过上述原料与处理步骤对竹笋壳原料进行杀菌处理，消灭有害菌种，然后通过纤维揉搓机进行揉搓除杂，去除原料中的无用杂质，提升原料的纯净度，然后在硫酸溶液中进行浸酸处理，使原料软化，以便于在后续步骤的顺利进行。然后进行上述原料蒸煮步骤，先将原料放入氢氧化钠溶液中进行一次蒸煮，进一步去除原料中的杂质与外层果胶，使木素与纤维素分离，同时也能起到一定的漂白作用；一次蒸煮完成后进行水洗，洗去附着的蒸煮溶液，然后放入氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液中进行二次蒸煮，多聚磷酸钠能够提升原料纤维强度，水玻璃能够起到缓冲剂的作用，同时具有辅助漂白的功效；二次蒸煮后水洗去除附着的蒸煮溶液，有助于提升原料纤维的纯净度，确保后续步骤的顺利进行。然后通过上述打纤漂白步骤对原料进行打纤，然后在硫酸溶液中进行酸洗，有助于提升原料纤维的纯度与强度性能，进一步洗去多余杂质，同时酸洗也有助于调节PH环境，从而提升后续漂白的效果；然后在双氧水中进行漂白，然后水洗去除附着的溶液，再脱水去除多余水分，进一步提升原料纤维的纯净度。然后通过上述打浆调配步骤进行打浆，同时也能改善原料纤维的强度性能，加入湿强剂、防水剂和硫酸铝能够进一步提升产品餐盒的湿强性能和防水防渗性能，有助于提升产品餐盒的品质。最后通过上述成品压制步骤将浆料压制成型，然后灭菌消除有害菌种，整形裁边得到成品。整个制作工艺流程简单，能够对废弃竹笋壳资源进行回收利用，有助于降低成本，同时生产出来的餐盒安全环保，能够节省资源，保护环境。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述原料预处理步骤中，在90-100℃下进行杀菌处理。

在上述实施例中，通过控制杀菌温度，能够充分有效的消灭原料中的有害菌种，提升原料的纯净度，从而进一步提升产品的品质。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述原料预处理步骤中，在30-60℃的条件下，浓度为1.0-1.5g/L的硫酸溶液中浸酸处理30-90min，原料与硫酸溶液的重量比为1:10-20。

在上述实施例中，通过对温度，硫酸溶液的浓度和用量，处理时间进行控制，从而使原料浸酸的效果最大化，在确保原料充分软化的同时保护原料纤维不会因酸浸条件不合适而遭到破坏，从而确保产品餐盒的品质。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述原料蒸煮步骤中，进行一次蒸煮时，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L，蒸煮温度为90-100℃，蒸煮时间为1-2h，原料与氢氧化钠溶液的重量比为1:10-20。

在上述实施例中，通过控制氢氧化钠溶液的浓度和用量，蒸煮的温度和时间，从而更好的使原料中的木素与纤维素分离，同时也能起到一定的漂白作用，也能避免原料纤维因蒸煮条件不合适而遭到破坏，有助于进一步提升产品餐盒的品质。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述原料蒸煮步骤中，进行二次蒸煮时，氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液与原料的重量比为10-20:1，其中氢氧化钠的浓度为10-15g/L，多聚磷酸钠占混合溶液的5％，水玻璃占混合溶液的8％，蒸煮温度为90-100℃，蒸煮时间为1-2h。

在上述实施例中，通过混合溶液中控制氢氧化钠溶液的浓度和用量，以及混合溶液各组分的用量配比，以及蒸煮的温度和时间，从而更进一步的使原料中的木素与纤维素分离，同时也能起到一定的漂白作用，也能避免原料纤维因蒸煮条件不合适而遭到破坏，有助于更好的提升产品餐盒的品质。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述打纤漂白步骤中，双氧水的浓度为6g/L，硫酸溶液的浓度为3-4g/L。

在上述实施例中，通过控制双氧水和硫酸溶液的浓度，能够更好的使硫酸溶液起到洗涤、调节PH环境的作用，也能更好的使双氧水发挥其漂白的功效，不会使原料纤维因溶液浓度不合适而遭到破坏，有助于进一步提升产品餐盒的品质。

进一步的，在本发明的一些实施例中，上述打浆调配步骤中，打浆浓度5％，叩解度25-30°SR。

在上述实施例中，通过控制打浆浓度和叩解度，有助于提升浆料纤维的强度性能，从而进一步提升产品餐盒的使用强度，增强其防水防渗等性能，提高产品餐盒的品质。

实施例1

本实施例提供了一种竹笋壳纤维餐盒，其通过以下步骤制备而成：

原料预处理：取竹笋壳1000g在90℃下进行杀菌处理，然后在纤维搓揉机中进行搓揉除杂，然后在30℃的条件下，浓度为1.0g/L的硫酸溶液中浸酸处理30min，原料与硫酸溶液的重量比为1:10；

原料蒸煮：将预处理后的原料放入氢氧化钠溶液中进行一次蒸煮，一次蒸煮中，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L，蒸煮温度为90℃，蒸煮时间为1h，原料与氢氧化钠溶液的重量比为1:10，然后进行水洗，水洗完成后再放入氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液中进行二次蒸煮，二次蒸煮中，氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液与原料的重量比为10:1，其中氢氧化钠的浓度为10g/L，多聚磷酸钠占混合溶液的5％，水玻璃占混合溶液的8％，蒸煮温度为90℃，蒸煮时间为1h，二次蒸煮完成后进行水洗；

打纤漂白：将蒸煮好的原料放入打纤机中进行打纤处理，然后在浓度为3g/L硫酸溶液中进行酸洗，然后在浓度为6g/L双氧水中进行漂白，然后进行水洗，水洗完成后脱水去除多余水分；

打浆调配：在打浆机中进行打浆处理，打浆浓度5％，叩解度25°SR，然后加入湿强剂、防水剂、硫酸铝进行调浆，其中湿强剂的用量为竹笋壳用量的1％，防水剂用量为竹笋壳用量的1％，硫酸铝用量为竹笋壳用量的1％，得到浆料；

成品压制：将浆料压制成型，然后进行灭菌处理，灭菌处理完成后进行整形裁边，得到成品。

实施例2

本实施例提供了一种竹笋壳纤维餐盒，其通过以下步骤制备而成：

原料预处理：取竹笋壳3000g在100℃下进行杀菌处理，然后在纤维搓揉机中进行搓揉除杂，然后在60℃的条件下，浓度为1.5g/L的硫酸溶液中浸酸处理90min，原料与硫酸溶液的重量比为1:20；

原料蒸煮：将预处理后的原料放入氢氧化钠溶液中进行一次蒸煮，一次蒸煮中，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为2h，原料与氢氧化钠溶液的重量比为1:20，然后进行水洗，水洗完成后再放入氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液中进行二次蒸煮，二次蒸煮中，氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液与原料的重量比为20:1，其中氢氧化钠的浓度为15g/L，多聚磷酸钠占混合溶液的5％，水玻璃占混合溶液的8％，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为2h，二次蒸煮完成后进行水洗；

打纤漂白：将蒸煮好的原料放入打纤机中进行打纤处理，然后在浓度为4g/L硫酸溶液中进行酸洗，然后在浓度为6g/L双氧水中进行漂白，然后进行水洗，水洗完成后脱水去除多余水分；

打浆调配：在打浆机中进行打浆处理，打浆浓度5％，叩解度30°SR，然后加入湿强剂、防水剂、硫酸铝进行调浆，其中湿强剂的用量为竹笋壳用量的5％，防水剂用量为竹笋壳用量的5％，硫酸铝用量为竹笋壳用量的5％，得到浆料；

成品压制：将浆料压制成型，然后进行灭菌处理，灭菌处理完成后进行整形裁边，得到成品。

实施例3

本实施例提供了一种竹笋壳纤维餐盒，其通过以下步骤制备而成：

原料预处理：取竹笋壳2000g在95℃下进行杀菌处理，然后在纤维搓揉机中进行搓揉除杂，然后在40℃的条件下，浓度为1.2g/L的硫酸溶液中浸酸处理60min，原料与硫酸溶液的重量比为1:15；

原料蒸煮：将预处理后的原料放入氢氧化钠溶液中进行一次蒸煮，一次蒸煮中，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L，蒸煮温度为95℃，蒸煮时间为1.5h，原料与氢氧化钠溶液的重量比为1:15，然后进行水洗，水洗完成后再放入氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液中进行二次蒸煮，二次蒸煮中，氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液与原料的重量比为15:1，其中氢氧化钠的浓度为14g/L，多聚磷酸钠占混合溶液的5％，水玻璃占混合溶液的8％，蒸煮温度为95℃，蒸煮时间为1.5h，二次蒸煮完成后进行水洗；

打纤漂白：将蒸煮好的原料放入打纤机中进行打纤处理，然后在浓度为3.5g/L硫酸溶液中进行酸洗，然后在浓度为6g/L双氧水中进行漂白，然后进行水洗，水洗完成后脱水去除多余水分；

打浆调配：在打浆机中进行打浆处理，打浆浓度5％，叩解度27°SR，然后加入湿强剂、防水剂、硫酸铝进行调浆，其中湿强剂的用量为竹笋壳用量的3％，防水剂用量为竹笋壳用量的3％，硫酸铝用量为竹笋壳用量的3％，得到浆料；

成品压制：将浆料压制成型，然后进行灭菌处理，灭菌处理完成后进行整形裁边，得到成品。

实施例4

本实施例提供了一种竹笋壳纤维餐盒，其通过以下步骤制备而成：

原料预处理：取竹笋壳1500g在92℃下进行杀菌处理，然后在纤维搓揉机中进行搓揉除杂，然后在50℃的条件下，浓度为1.4g/L的硫酸溶液中浸酸处理70min，原料与硫酸溶液的重量比为1:13；

原料蒸煮：将预处理后的原料放入氢氧化钠溶液中进行一次蒸煮，一次蒸煮中，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L，蒸煮温度为90℃，蒸煮时间为2h，原料与氢氧化钠溶液的重量比为1:13，然后进行水洗，水洗完成后再放入氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液中进行二次蒸煮，二次蒸煮中，氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液与原料的重量比为13:1，其中氢氧化钠的浓度为12g/L，多聚磷酸钠占混合溶液的5％，水玻璃占混合溶液的8％，蒸煮温度为100℃，蒸煮时间为1h，二次蒸煮完成后进行水洗；

打纤漂白：将蒸煮好的原料放入打纤机中进行打纤处理，然后在浓度为3.2g/L硫酸溶液中进行酸洗，然后在浓度为6g/L双氧水中进行漂白，然后进行水洗，水洗完成后脱水去除多余水分；

打浆调配：在打浆机中进行打浆处理，打浆浓度5％，叩解度28°SR，然后加入湿强剂、防水剂、硫酸铝进行调浆，其中湿强剂的用量为竹笋壳用量的4％，防水剂用量为竹笋壳用量的2％，硫酸铝用量为竹笋壳用量的2％，得到浆料；

成品压制：将浆料压制成型，然后进行灭菌处理，灭菌处理完成后进行整形裁边，得到成品。

实施例5

本实施例提供了一种竹笋壳纤维餐盒，其通过以下步骤制备而成：

原料预处理：取竹笋壳2000g在95℃下进行杀菌处理，然后在纤维搓揉机中进行搓揉除杂，然后在45℃的条件下，浓度为1.2g/L的硫酸溶液中浸酸处理60min，原料与硫酸溶液的重量比为1:15；

原料蒸煮：将预处理后的原料放入氢氧化钠溶液中进行一次蒸煮，一次蒸煮中，氢氧化钠溶液的浓度为10g/L，蒸煮温度为95℃，蒸煮时间为2h，原料与氢氧化钠溶液的重量比为1:15，然后进行水洗，水洗完成后再放入氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液中进行二次蒸煮，二次蒸煮中，氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液与原料的重量比为15:1，其中氢氧化钠的浓度为15g/L，多聚磷酸钠占混合溶液的5％，水玻璃占混合溶液的8％，蒸煮温度为95℃，蒸煮时间为1.5h，二次蒸煮完成后进行水洗；

打纤漂白：将蒸煮好的原料放入打纤机中进行打纤处理，然后在浓度为3g/L硫酸溶液中进行酸洗，然后在浓度为6g/L双氧水中进行漂白，然后进行水洗，水洗完成后脱水去除多余水分；

打浆调配：在打浆机中进行打浆处理，打浆浓度5％，叩解度30°SR，然后加入湿强剂、防水剂、硫酸铝进行调浆，其中湿强剂的用量为竹笋壳用量的2％，防水剂用量为竹笋壳用量的3％，硫酸铝用量为竹笋壳用量的2％，得到浆料；

成品压制：将浆料压制成型，然后进行灭菌处理，灭菌处理完成后进行整形裁边，得到成品。

试验例

对本发明实施例1-5的竹笋壳纤维餐盒进行性能测试，测试结果如表1所示：

表1

根据测试结果可知，本发明提供的一种竹笋壳纤维餐盒的各项强度安全性能均符合指标，抗水抗油，产品强度高，安全环保。

综上所述，本发明实施例提供的一种竹笋壳纤维餐盒及其制作工艺，其中，竹笋壳作为餐盒的主要原料，能够有效提升产品餐盒的环保安全性，同时也能将竹笋壳废料进行回收再利用，低碳环保，能够节约资源，保护环境；湿强剂能够有效增强产品餐盒的湿强性能，提升产品餐盒强度；防水剂能够有效增强产品餐盒的抗水性能，从而进一步提升产品餐盒的使用强度；硫酸铝能够进一步增强产品餐盒的抗水、防渗性能。这样的竹笋壳纤维餐盒，既安全环保，又能将竹笋壳废料进行回收利用，有助于节约成本，节省资源，保护环境。

该制作工艺首先通过上述原料与处理步骤对竹笋壳原料进行杀菌处理，消灭有害菌种，然后通过纤维揉搓机进行揉搓除杂，去除原料中的无用杂质，提升原料的纯净度，然后在硫酸溶液中进行浸酸处理，使原料软化，以便于在后续步骤的顺利进行。然后进行上述原料蒸煮步骤，先将原料放入氢氧化钠溶液中进行一次蒸煮，进一步去除原料中的杂质与外层果胶，使木素与纤维素分离，同时也能起到一定的漂白作用；一次蒸煮完成后进行水洗，洗去附着的蒸煮溶液，然后放入氢氧化钠、多聚磷酸钠、水玻璃的混合溶液中进行二次蒸煮，多聚磷酸钠能够提升原料纤维强度，水玻璃能够起到缓冲剂的作用，同时具有辅助漂白的功效；二次蒸煮后水洗去除附着的蒸煮溶液，有助于提升原料纤维的纯净度，确保后续步骤的顺利进行。然后通过上述打纤漂白步骤对原料进行打纤，然后在硫酸溶液中进行酸洗，有助于提升原料纤维的纯度与强度性能，进一步洗去多余杂质，同时酸洗也有助于调节PH环境，从而提升后续漂白的效果；然后在双氧水中进行漂白，然后水洗去除附着的溶液，再脱水去除多余水分，进一步提升原料纤维的纯净度。然后通过上述打浆调配步骤进行打浆，同时也能改善原料纤维的强度性能，加入湿强剂、防水剂和硫酸铝能够进一步提升产品餐盒的湿强性能和防水防渗性能，有助于提升产品餐盒的品质。最后通过上述成品压制步骤将浆料压制成型，然后灭菌消除有害菌种，整形裁边得到成品。整个制作工艺流程简单，能够对废弃竹笋壳资源进行回收利用，有助于降低成本，同时生产出来的餐盒安全环保，能够节省资源，保护环境。

以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。