具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。

实施例

如图1-2所示，一种可拆卸椅架，包括对称分布的固定框架1，两个固定框架1之间通过若干中空的连接管2连接，所述固定框架1相对一侧的顶部和底部均设有限位杆3，连接管2的一端套在其中一个固定框架1的限位杆3上并通过固定螺栓31固定，连接管2的另一端套在另一个固定框架1的限位杆3上并通过固定螺栓31固定。

所述限位杆3呈U型，限位杆3上设有螺纹孔32。限位杆3呈U型，节省材料，减少重量。

所述固定框架1由两根侧杆11、一根顶杆12和一根底杆13首尾连接构成，两侧的顶杆12和顶杆12之间的连接管2构成支撑架，所述支撑架上设有与坐垫连接的固定片21，固定片21上设有安装孔。两侧的底杆13和底杆13之间的连接管2构成底架。所述固定框架1为一体焊接结构，其中一个固定框架1上设有搁脚架14。所述底杆13的底部两端螺纹连接有角钉15，用来调节椅架的高度，保证椅子放置的平稳性。所述底杆13的底部还设有流沙孔16。

本发明中的椅架，为可拆卸的结构，采用两个固定框架1和四根连接管2进行连接，整体结构稳定，支撑强度高，并且在固定框架1上设置了U型的限位杆3，连接管2套设在限位杆3上再通过固定螺栓31与限位杆3固定，定位准确，安装方便；该椅子包装时，将椅子一一拆卸，两个固定框架1相对放置，并将坐垫置于两个固定框架1之间，整体体积小，占用空间小，包装体积小，减少运输、储存和包装成本。

上述的可拆卸椅架的制造设备，包括用于制备固定框架1的冲压机，如图3-4所示，所述冲压机包括机座4，机座4上设有两个机台41，机台41上设有定位台42，定位台42的表面设有横向贯穿的嵌入槽43，定位台42的表面位于嵌入槽43的前后两侧均设有与嵌入槽43连通且角度为45度的V型槽44；定位台42的上方设有经第一油缸51驱动而上下移动的升降架5，升降架5上设有经第二油缸驱动而前后移动的活动座52，活动座52的底部设有与V型槽44相匹配的V型的冲压刀53。

所述机座4上位于其中一个机台41的外侧设有固定架6，固定架6上设有水平分布的第一调节螺杆61，第一调节螺杆61上通过螺母设有定位片62。所述机座4的表面还设有废料收集槽。

所述机台41的侧面设有纵向导轨54，升降架5通过纵向导轨54与机台41上下配合移动，所述升降架5上设有滑台55，滑台55的底部设有活动槽，活动座52位于活动槽内与滑台55前后配合移动。滑台55上还设有加油口。

所述定位台42通过定位支架45与机台41连接，定位支架45上设有长型孔46，长型孔46内设有与机台41连接的定位螺栓47，定位支架45上还穿设有与定位台42连接的第二调节螺杆48。定位台42通过定位支架45和第二调节螺杆48，实现前后的调整。

所述机座4上设有横向导轨49，机台41与横向导轨49滑动连接，机台41的外侧壁上连接有第三调节螺杆411，第三调节螺杆411的外端设有调节手轮412。通过调节手轮412调整机台41的左右位置。

工作时，调节好定位片62以及两台机台41的位置，将长条形的钢管横向置于两个嵌入槽43内，钢管的一端与定位片62抵接，从而确定钢管的冲压位置；冲压时，第一油缸51驱动升降架5向下移动至内侧的V型槽44处，第二油缸驱动活动座52及其冲压刀53向前移动贯通钢管，使得钢管上形成两个V型的折弯槽，如图5所示，切割下来的废料收集在废料收集槽内。然后将钢管沿着两个折弯槽分别进行弯折，将长条形的钢管弯折成呈U型，钢管的两端面为倾斜面，如图6所示。再在U型的钢管缺口处焊接另一根钢管，形成固定框架1。

如图7-9所示，还包括用于制备固定框架1的焊接机构，所述焊接机构包括焊接台7，焊接台7上设有若干呈四边设置的定位架8和紧固架9，所述定位架8包括两根固定柱81，两根固定柱81之间形成供固定框架1摆放的空间；所述紧固架9包括底座91，底座91的一端铰接有连接片92，连接片92的另一端连接有拉杆93，底座91的另一端铰接有三角架94，三角架94的顶端设有紧固杆95，三角架94的另一端与拉杆93连接。紧固杆靠近钢管一侧。

所述固定柱81的内侧面为平面，两根固定柱81之间设有圆柱形的底柱82。固定柱81的内侧面为平面，能够更好地限制固定框架1，底柱82为圆柱形，减少对固定框架1的损伤。

焊接时，将U形的钢管分别置于三边的定位架8上，然后再将第四边的钢管置于第四边的定位架8上，使得第四边的钢管两端与U形的钢管两端对齐，然后拉动拉杆93，拉杆93通过三角架94带动紧固杆95压紧在钢管的顶部，最后通过焊接机械手进行焊接。