一种车床加工用自动换位装置
阅读说明：本技术 一种车床加工用自动换位装置 (Automatic transposition device for lathe machining ) 是由 阮友国 于 2020-12-22 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种车床加工用自动换位装置,包括机床主体,所述机床主体上设置有限位块,且机床主体上安装有支撑底座,所述支撑底座上设置有连接块,且支撑底座上轴承连接有刀盘,所述刀盘的一侧设置有装刀槽,且刀盘的另一侧设置有贯穿其内外两侧的位移槽,所述位移槽上贯穿设置有定位齿块,且定位齿块伸入刀盘内侧的一端与限位齿啮合连接,所述定位齿块的外端与支撑盘的一侧相连接,且支撑盘的另一侧固定连接有连接杆,且连接杆活动贯穿连接块设置。该车床加工用自动换位装置通过机械挤压换位,能便于提高该换位装置使用的稳定性,降低了其使用过程中的故障率,有助于降低物件车削时的损害概率。(The invention discloses an automatic transposition device for lathe machining, which comprises a machine tool main body, wherein a limiting block is arranged on the machine tool main body, a supporting base is arranged on the machine tool main body, a connecting block is arranged on the supporting base, a cutter head is connected to the supporting base through a bearing, a cutter containing groove is arranged on one side of the cutter head, a displacement groove penetrating through the inner side and the outer side of the cutter head is arranged on the other side of the cutter head, a positioning tooth block penetrates through the displacement groove, one end, extending into the cutter head, of the positioning tooth block is meshed with the limiting tooth, the outer end of the positioning tooth block is connected with one side of a supporting disc, a connecting rod is fixedly connected to the other side of the supporting disc, and. The automatic transposition device for lathe machining can be used for transposition through mechanical extrusion, the use stability of the transposition device can be improved conveniently, the failure rate in the use process is reduced, and the damage probability of turning an object is reduced.)
技术领域
本发明涉及车床加工换位技术领域，具体为一种车床加工用自动换位装置。
背景技术
车床就是一种加工物件的设备，其一般将物件固定在其上，并使得物件高速转动，再通过刀件的移动，使得刀件对物件进行削切，以使得物件能够形成特定的形状或者样式，从而能满足使用需求，车床加工用自动换位装置就是一种在加工物件时，能转换刀盘的位置，以达到更换刀件的目的。
现有的车床加工用自动换位装置一般通过编程进行更换，此种方式虽然能自动换位，但编程存在BUG，特别是复杂的编程，所以现有的车床加工用自动换位装置在使用的过程中，故障率相对较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种车床加工用自动换位装置，以解决上述背景技术中提出现有的车床加工用自动换位装置故障率相对较高的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种车床加工用自动换位装置，包括机床主体，所述机床主体上设置有限位块，且机床主体上安装有支撑底座，所述支撑底座上设置有连接块，且支撑底座上轴承连接有刀盘，所述刀盘的一侧设置有装刀槽，且刀盘的另一侧设置有贯穿其内外两侧的位移槽，所述位移槽上贯穿设置有定位齿块，且定位齿块伸入刀盘内侧的一端与限位齿啮合连接，所述定位齿块的外端与支撑盘的一侧相连接，且支撑盘的另一侧固定连接有连接杆，且连接杆活动贯穿连接块设置，所述支撑盘的一侧固定连接有套筒，且套筒嵌套设置于支撑杆的外侧，所述套筒内侧与支撑杆外侧分别固定连接于弹簧的两端，且支撑杆固定连接于刀盘的另一侧，所述支撑盘的一侧中部固定连接有麻花螺纹杆，所述支撑底座上固定连接有支撑架，且支撑架上固定连接有支撑管，所述支撑管嵌套于转动轴的外侧设置，且转动轴的外侧通过扭簧与支撑管内侧相连接，所述转动轴的端部设置有麻花螺纹孔，且转动轴的外侧设置有弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧片，且弹簧片上接触有棘齿，所述棘齿的一端伸出弹簧槽设置，且弹簧槽的另一端轴连接于弹簧槽内，所述棘齿与棘爪啮合连接，且棘爪设置于刀盘的另一侧的传动槽。
优选的，所述限位块与连接杆对应设置，且连接杆的结构形状为轴线与支撑盘共线的棱柱形。
优选的，所述刀盘内部设置有呈环形分布的限位齿，且该环形的轴线与支撑盘的轴线共线。
优选的，所述刀盘内部的深度不小于限位齿宽度的2倍，且限位齿的宽度不小于定位齿块上齿牙的宽度。
优选的，所述刀盘上等角度设置有装刀槽，且刀盘的轴线与支撑盘的轴线共线。
优选的，所述位移槽为弧形通槽结构，且位移槽与定位齿块一一对应设置。
优选的，所述支撑盘上固定连接有3个定位齿块，且定位齿块关于支撑盘的轴线对称设置。
优选的，所述麻花螺纹杆的轴线与麻花螺纹孔共线设置，且麻花螺纹杆和麻花螺纹孔对应设置。
优选的，所述转动轴采用轴承连接的方式与传动槽相连接，且转动轴和传动槽均为“T”字形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该车床加工用自动换位装置通过机械挤压换位，能便于提高该换位装置使用的稳定性，降低了其使用过程中的故障率，有助于降低物件车削时的损害概率：
1、通过对刀盘移动轨迹进行编程时，改变局部轨迹便可实现自动换位，避免了在刀盘移动轨迹编程时，需要穿插换位程序，进而使得程序相对简单，从而能降低BUG的产生，有助于增加该自动换位装置的稳定性；
2、在换位时，通过增加支撑底座移动的行程，使得连接杆与限位块接触，便可使得支撑杆逐渐伸入套筒内，从而使得刀盘和支撑盘相互靠近，当麻花螺纹杆与麻花螺纹孔接触时，定位齿块与限位齿脱离，之后麻花螺纹杆伸入麻花螺纹孔带动转动轴转动，再通过棘齿和棘爪等构件构成的单向转动结构，使得刀盘发生转动，并在之后麻花螺纹杆完全脱离麻花螺纹孔的过程中，避免刀盘发生转动，使得定位齿块能卡入此时对应的限位齿上，从而能固定刀盘的转动角度，从而达到自动换位的目的，通过该机械式换位，不仅能减低该换位装置的经济成本，且降低了该装置的故障率。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明支撑底座前视立体结构示意图；
图3为本发明支撑底座侧视立体结构示意图；
图4为本发明支撑底座主视结构示意图；
图5为本发明支撑底座主视剖面结构示意图；
图6为本发明图5中A点放大结构示意图；
图7为本发明刀盘侧视剖面结构示意图；
图8为本发明图7中B点放大结构示意图。
图中：1、机床主体；2、限位块；3、支撑底座；4、连接块；5、刀盘；6、装刀槽；7、位移槽；8、限位齿；9、定位齿块；10、支撑盘；11、连接杆；12、套筒；13、弹簧；14、支撑杆；15、麻花螺纹杆；16、麻花螺纹孔；17、转动轴；18、扭簧；19、支撑管；20、支撑架；21、弹簧槽；22、弹簧片；23、棘齿；24、棘爪；25、传动槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种车床加工用自动换位装置，包括机床主体1、限位块2、支撑底座3、连接块4、刀盘5、装刀槽6、位移槽7、限位齿8、定位齿块9、支撑盘10、连接杆11、套筒12、弹簧13、支撑杆14、麻花螺纹杆15、麻花螺纹孔16、转动轴17、扭簧18、支撑管19、支撑架20、弹簧槽21、弹簧片22、棘齿23、棘爪24和传动槽25，机床主体1上设置有限位块2，且机床主体1上安装有支撑底座3，支撑底座3上设置有连接块4，且支撑底座3上轴承连接有刀盘5，刀盘5的一侧设置有装刀槽6，且刀盘5的另一侧设置有贯穿其内外两侧的位移槽7，位移槽7上贯穿设置有定位齿块9，且定位齿块9伸入刀盘5内侧的一端与限位齿8啮合连接，定位齿块9的外端与支撑盘10的一侧相连接，且支撑盘10的另一侧固定连接有连接杆11，且连接杆11活动贯穿连接块4设置，支撑盘10的一侧固定连接有套筒12，且套筒12嵌套设置于支撑杆14的外侧，套筒12内侧与支撑杆14外侧分别固定连接于弹簧13的两端，且支撑杆14固定连接于刀盘5的另一侧，支撑盘10的一侧中部固定连接有麻花螺纹杆15，支撑底座3上固定连接有支撑架20，且支撑架20上固定连接有支撑管19，支撑管19嵌套于转动轴17的外侧设置，且转动轴17的外侧通过扭簧18与支撑管19内侧相连接，转动轴17的端部设置有麻花螺纹孔16，且转动轴17的外侧设置有弹簧槽21，弹簧槽21内设置有弹簧片22，且弹簧片22上接触有棘齿23，棘齿23的一端伸出弹簧槽21设置，且弹簧槽21的另一端轴连接于弹簧槽21内，棘齿23与棘爪24啮合连接，且棘爪24设置于刀盘5的另一侧的传动槽25。
限位块2与连接杆11对应设置，且连接杆11的结构形状为轴线与支撑盘10共线的棱柱形，能避免连接杆11发生转动，进而限制了连接杆11连接的支撑盘10发生转动，以保证该换位装置能稳定的进行使用。
刀盘5内部设置有呈环形分布的限位齿8，且该环形的轴线与支撑盘10的轴线共线，能便于与定位齿块9端部的齿牙啮合，从而能限制刀盘5的转动角度。
刀盘5内部的深度不小于限位齿8宽度的2倍，且限位齿8的宽度不小于定位齿块9上齿牙的宽度，能便于定位齿块9移动，使得定位齿块9上的齿牙能与限位齿8完全脱离而断开连接。
刀盘5上等角度设置有装刀槽6，且刀盘5的轴线与支撑盘10的轴线共线，能便于安装不同的刀件，从而便于通过该换位装置切换刀件，以提高对物件进行削切的效率。
位移槽7为弧形通槽结构，且位移槽7与定位齿块9一一对应设置，能便于刀盘5发生转动时，为定位齿块9提供相对移动的空间。
支撑盘10上固定连接有3个定位齿块9，且定位齿块9关于支撑盘10的轴线对称设置，能便于提高该换位装置的结构稳定性，保证该换位装置在使用过程中的稳定性。
麻花螺纹杆15的轴线与麻花螺纹孔16共线设置，且麻花螺纹杆15和麻花螺纹孔16对应设置，能便于麻花螺纹杆15与麻花螺纹孔16接触并使得设置有麻花螺纹孔16的转动轴17发生转动。
转动轴17采用轴承连接的方式与传动槽25相连接，且转动轴17和传动槽25均为“T”字形结构，能便于提高转动轴17和传动槽25连接的紧密性，并保证转动轴17能够轻便的转动。
工作原理：首先将该车床加工用自动换位装置安装在使用位置，并根据如下方式进行使用：
根据图1-8，先通过常规编程设定支撑底座3的移动路径，从而设定刀盘5上刀件的路径；
在上述编程过程中，延长换位时支撑底座3移动的距离，之后在支撑底座3移动过程中，会通过如下过程进行自动换位：
在需要换位时，刀件逐渐的与物件脱离，且由于延长了换位时支撑底座3移动的距离，所以支撑底座3能逐步的向限位块2移动，进而使得限位块2挤压连接杆11；
在连接杆11被挤压时，支撑盘10同步的被挤压，进而使得支撑盘10与刀盘5相互靠近，以使得支撑杆14伸入套筒12内，并压缩弹簧13；
在支撑盘10与刀盘5相互靠近的同时，麻花螺纹杆15将逐步的靠近麻花螺纹孔16直至接触；
在麻花螺纹杆15逐步靠近麻花螺纹孔16至接触的过程中，定位齿块9也将向刀盘5的内部移动，进而使得限位齿8和定位齿块9上的齿牙完全错开，从而断开两者之间的连接；
之后，支撑盘10与刀盘5继续相互靠近，会通过扭簧18的作用，使得麻花螺纹杆15能与麻花螺纹孔16螺纹连接，通过两者的螺纹连接，能使得设置麻花螺纹孔16的转动轴17发生转动；
转动轴17在转动时，通过弹簧槽21、弹簧片22、棘齿23、棘爪24和传动槽25构成的单向传动结构，能使得刀盘5发生转动，相对的定位齿块9在位移槽7内发生移动；
通过刀盘5的转动，便可实现换位的目的，随后，支撑底座3根据编程的移动轨迹移动，使得限位块2与连接杆11逐步的脱离；
在限位块2与连接杆11脱离的过程中，通过弹簧13的复位，能使得支撑盘10和刀盘5逐渐的远离，进而复位；
由于弹簧槽21、弹簧片22、棘齿23、棘爪24和传动槽25构成的单向传动结构，能避免转动轴17转动时，带动刀盘5发生转动，且在支撑盘10和刀盘5远离的过程中，能使得定位齿块9一端在刀盘5内移动，使得其上的齿牙与此时的位置的限位齿8啮合，进而能避免刀盘5发生转动，从而能保证换位的稳定性，保证了刀件使用过程中的稳定性，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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