具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种用于罐装两面印刷的翻转装置，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、运输机构3、夹紧机构4和翻转机构5，底板1顶部后侧设有第一支撑架2，底板1顶部前侧设有运输机构3，底板1顶部前侧设有夹紧机构4，底板1顶部左侧设有翻转机构5。

如图2和图3所示，运输机构3包括有支撑座31、电机32、第一皮带轮组33和第一固定架34，底板1顶部左侧设有支撑座31，支撑座31顶部设有电机32，底板1顶部左右两侧均前后对称设有第一固定架34，第一固定架34之间转动式连接有第一皮带轮组33。

如图2、图3、图6和图7所示，夹紧机构4包括有第二固定架41、第一齿轮42、第一扇形齿轮43、第二齿轮44、第一传动杆45、涡卷弹簧46、第三齿轮47、第二皮带轮组48、第一锥形齿轮组49、第四齿轮410、第一齿条411、推板412、夹杆413和第一复位弹簧415，底板1顶部左侧设有第二固定架41，第二固定架41左侧转动式设有第一齿轮42，电机32输出轴连接有第一扇形齿轮43，第一扇形齿轮43可与第一齿轮42啮合，第一齿轮42的传动轴与第一皮带轮组33传动轴相连，第二固定架41右侧转动式设有第一传动杆45，第一传动杆45与底板1转动式连接，第一传动杆45后侧设有第二齿轮44，第一传动杆45与底板1之间连接有涡卷弹簧46，第一传动杆45前侧设有第三齿轮47，底板1顶部左前侧转动式设有配合齿轮，配合齿轮与第三齿轮47啮合，底板1顶部中间前侧转动式设有第四齿轮410，第四齿轮410传动轴与底板1之间转动式连接有第一锥形齿轮组49，第一锥形齿轮组49的传动轴与配合齿轮的传动轴之间连接有第二皮带轮组48，翻转机构5部件上滑动式设有推板412，推板412左右两侧均滑动式设有夹杆413，夹杆413之间连接有第一复位弹簧415，推板412底部设有第一齿条411，第一齿条411与第四齿轮410相啮合。

如图4、图6和图8所示，翻转机构5包括有第二支撑架51、第五齿轮52、第二传动杆53、第六齿轮54、第三固定架55、齿条杆56、开槽滑动固定架57、第七齿轮58、第三支撑架59、开槽传动杆510、单向离合器511、第四固定架512、楔形块513、卡块514、第二复位弹簧515和圆头柱516，底板1顶部左前侧设有第二支撑架51，底板1顶部左前侧设有第三固定架55，第三固定架55与第二支撑架51上侧之间转动式连接有第二传动杆53，第二传动杆53后侧设有第五齿轮52，第五齿轮52可与第三齿轮47啮合，第二传动杆53前侧设有第六齿轮54，底板1顶部左前侧设有开槽滑动固定架57，开槽滑动固定架57上滑动式设有齿条杆56，齿条杆56与第六齿轮54啮合，底板1顶部中间前侧设有第三支撑架59，第三支撑架59上转动式设有开槽传动杆510，推板412与开槽传动杆510滑动式配合，开槽传动杆510前侧设有单向离合器511，单向离合器511上设有第七齿轮58，开槽传动杆510前侧设有第四固定架512，第四固定架512后侧的左右两侧均设有楔形块513，开槽传动杆510前侧设有卡块514，卡块514后侧的前后两侧均滑动式设有圆头柱516，圆头柱516与第三支撑架59滑动式配合，圆头柱516与卡块514之间均连接有第二复位弹簧515。

当需要对罐头9进行印刷时，工作人员可将已印刷一面的罐头9均匀的放在第一皮带轮组33的皮带上，随后启动电机32工作，电机32输出轴转动带动第一扇形齿轮43转动，第一扇形齿轮43转动通过第二齿轮44带动第一传动杆45转动，第一传动杆45转动带动第三齿轮47转动，涡卷弹簧46被压缩，第三齿轮47转动先带动配合齿轮转动，从而通过第二皮带轮组48和第一锥形齿轮组49带动第四齿轮410转动，第四齿轮410转动带动第一齿条411向后移动，第一齿条411向后移动带动推板412向后移动，推板412向后移动带动夹杆413向后移动，当夹杆413向后移动至与楔形块513接触后继续移动，从而夹杆413向内侧移动相互靠近，第一复位弹簧415被压缩，夹杆413向内侧移动相互靠近便可将其中间的罐头9夹紧，随后第三齿轮47转动至与第五齿轮52啮合，从而通过第五齿轮52带动第二传动杆53转动，第二传动杆53转动带动第六齿轮54转动，第六齿轮54转动带动齿条杆56向左移动，齿条杆56向左移动带动第七齿轮58转动，第七齿轮58转动带动开槽传动杆510转动，从而带动其上部件转动180度，以此便可将罐头9进行翻转，开槽传动杆510转动还带动卡块514、圆头柱516和第二复位弹簧515转动，圆头柱516转动脱离第三支撑架59时，圆头柱516向前移动，从而第二复位弹簧515被压缩，当圆头柱516转动180度后，在第二复位弹簧515的作用下圆头柱516向后移动，此时第三齿轮47与第五齿轮52脱离啮合，从而开槽传动杆510停止转动，以此可增加开槽传动杆510的稳定性，使其不因其上部件的重力作用发生位置变化，此时第一扇形齿轮43转动至与第二齿轮44脱离啮合，与第一齿轮42啮合，从而在涡卷弹簧46的作用下使第一传动杆45反向转动，从而可使夹杆413向前移动复位，同时夹杆413在第一复位弹簧415的作用下向外侧移动复位，在单向离合器511的作用下此时开槽传动杆510不转动，从而不再带动罐头9转动，第一扇形齿轮43转动带动第一齿轮42转动，从而带动第一皮带轮组33转动，以此便可带动罐头9向右移动，工作人员便可对翻转过后的罐头9进行印刷工作，随着电机32输出轴不断的转动，工作人员只需将翻转过后的罐头9进行印刷工作即可，所有罐头9均被印刷后，停止电机32工作，对印刷过后的罐头9进行收集即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图3所示，还包括有连杆机构6，连杆机构6包括有固定座61、第二锥形齿轮组62、第三皮带轮组63、固定杆64、第三传动杆65、曲柄摇杆组66、导向板67和第四传动杆68，底板1顶部左侧设有固定座61，固定座61上转动式设有第四传动杆68，第四传动杆68左侧与第一传动杆45后侧之间连接有第二锥形齿轮组62，底板1顶部左后侧设有固定杆64，固定杆64上转动式设有第三传动杆65，第三传动杆65左侧与第四传动杆68右侧之间连接有第三皮带轮组63，第一支撑架2左侧滑动式设有导向板67，导向板67与第三传动杆65之间转动式连接有曲柄摇杆组66。

如图5所示，还包括有印刷机构7，印刷机构7包括有第一连接杆71、固定块72、第三复位弹簧73和印刷块74，第一支撑架2上滑动式设有第一连接杆71，第一连接杆71左右两侧均设有固定块72，固定块72上均滑动式设有印刷块74，印刷块74与固定块72之间连接有第三复位弹簧73。

如图5所示，还包括有补墨机构8，补墨机构8包括有第五固定架81、第五传动杆82、第四皮带轮组83、第二扇形齿轮84、第八齿轮85、第二齿条86、第二开槽滑动架87和补料盒88，底板1顶部右侧前后对称设有第五固定架81，第五固定架81中部之间转动式连接有第五传动杆82，第五传动杆82与第一皮带轮组33传动轴相连，第五固定架81上侧之间转动式连接有第二扇形齿轮84，第二扇形齿轮84传动轴与第五传动杆82之间连接有第四皮带轮组83，底板1顶部后侧左右对称设有第二开槽滑动架87，第二开槽滑动架87上均滑动式设有第二齿条86，底板1顶部右后侧转动式设有第八齿轮85，第八齿轮85与右侧第二齿条86和第二扇形齿轮84啮合，第二齿条86之间连接有补料盒88，补料盒88底部左右两侧与底板1之间均连接有弹性件。

工作人员可直接将罐头9放在第一皮带轮组33的皮带左侧，随后启动电机32工作，从而第一传动杆45转动，第一传动杆45转动通过第二锥形齿轮组62带动第四传动杆68转动，第四传动杆68转动通过第三皮带轮组63带动第三传动杆65转动，第三传动杆65转动通过曲柄摇杆组66带动导向板67前后移动，导向板67前后移动带动第一连接杆71进行上、前、下、上、后、下的按顺序移动，当第一连接杆71先向下移动时带动固定块72、第三复位弹簧73和印刷块74向下移动，左侧印刷块74向下移动至与罐头9接触后固定块72继续向下移动，第三复位弹簧73被压缩，以此便可对罐头9进行印刷工作，随后第一扇形齿轮43与第一齿轮42啮合，此时第一连接杆71已复位至初始状态，同时在第三复位弹簧73的作用下印刷块74也复位至初始状态，此时便可对罐头9进行向右运输，工作人员便可间歇将待印刷的罐头9放在第一皮带轮组33的皮带上，第一皮带轮组33转动通过第四皮带轮组83带动第五传动杆82转动，第五传动杆82转动通过第二扇形齿轮84带动第八齿轮85转动，第八齿轮85转动带动第二齿条86向上移动，第二齿条86向上移动带动补料盒88向上移动，弹性件被拉伸，补料盒88向上移动即可对印刷块74进行添加染料的工作，此时第三复位弹簧73起缓冲作用，随后第二扇形齿轮84转动至不与第八齿轮85转动啮合，在弹性件的作用下补料盒88、第二齿条86和第八齿轮85复位至初始状态，当罐头9运输至右侧印刷块74前侧时，此时罐头9一面已被印刷，右侧印刷块74向下移动便可将罐头9的另一面进行印刷工作，随着电机32输出轴不断的转动，工作人员只需将罐头9放好，便可对其两面均进行印刷工作，罐头9全部印刷完毕后，停止电机32工作即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。