具体实施方式

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例

参照图1-3，一种带有干燥除尘功能纺织布料收卷设备，包括固定在底座上第一支撑架201和第二支撑架202，第一支撑架201上转动连接有收卷筒1，第二支撑架202上转动连接有处理辊3，处理辊3的一端开设有圆柱型的集尘腔4，集尘腔4的中心线与处理辊3的轴线处于一条直线上，集尘腔4的一侧腔壁轴线位置通过轴承转动连接有一根转轴5，转轴5的一端贯穿腔壁延伸至处理辊3的外侧，转轴5位于处理辊3外侧的一端与外接电机同轴焊接，转轴5的外端同轴焊接有小齿轮6，处理辊3的外壁上设置有减速齿轮组7，小齿轮6与减速齿轮组7啮合，减速齿轮组7由多个减速齿轮和一个环形齿条构成，在转轴5转动时，通过小齿轮6带动减速齿轮组7进行转动，差速齿轮组7会将较大的速度通过传动比转化为低转速来带动处理辊3转动对纺织布料进行收卷。

集尘腔4的腔壁上固定有拦网9，集尘腔4的一侧腔壁开始设有排风口8与外界连通，转轴5位于集尘腔4内靠近排风口8的一侧轴壁上固定连接多个扇叶10，处理辊3内围绕轴线均匀铺设有多根吸尘管11，多根吸尘管11的一端与集尘腔4连通，处理辊3的外辊面上均匀开设有多个吸尘口12与多根吸尘管11连通。

吸尘管11位于每个吸尘口12处的管壁上开设有一个凹槽13，每个凹槽13内设置有一个带有磁性的塞块14，塞块14靠近处理辊3轴心的一侧固定连接有一根弹簧15，弹簧15远离塞块14的一端与吸尘管11的管壁固定连接，处理辊3内围绕轴线开设有一个环形腔16，环形腔16内滑动连接有一块圆弧形磁板17，圆弧形磁板17的磁性与塞块14的磁性相吸。

处理辊3上外辊面上每相邻两根吸尘管11之间的位置嵌设有一块加热板18，每块加热板18的底面开设有多个导液管19环形腔16连通，环形腔16内填充有润滑油，集尘腔4远离排风口8的一侧腔壁中心位置嵌设有一块摩擦片20，转轴5远离外接电机的一端与集尘腔4上的摩擦片20相抵，环形腔16的内层腔壁上嵌设有导热条21，与摩擦片20接触连接。

本发明中，在收卷设备工作时，启动外接的电机带动转轴5转动，通过小齿轮6与减速齿轮组7使处理辊保持低转速转动，而转轴5的转速较大带动扇叶9转动，使得集尘腔4形成负风压，通过吸尘管11和吸尘口12对经过处理辊3的纺织布料进行除尘，由于纺织面料从处理辊3的下方经过，会与处理辊3处于下方外辊面上的吸尘口12接触且距离较近，具有更好的吸尘效果，在处理辊3转动过程中环形腔16内的圆弧形磁板17因为重力关系始终处于处理辊3的底部位置，使得转动至下方位置的几根吸尘管11中塞块14受圆弧形磁板17的磁吸力作用对弹簧15进行压缩，将吸尘口12与吸尘管11连通，而其余位置处的几根吸尘管11吸尘口12都处于被塞块14密封的，使得集尘腔4内的负压只作用与转动至处理辊3西方的几根吸尘管11，增加了吸尘强度，进一步提高吸尘效果，吸入的灰尘、线头被拦网9挡下统一收集在集尘腔4内，方面后续的处理且不会污染工作环境。

在处理辊3吸尘的同时，由于转轴5与处理辊3有较大的转速差，使得转轴5的一端与集尘腔4腔壁上的摩擦片产生差速滑动，利用摩擦产生的热量通过导热条21传递给环形腔16的润滑液中，对润滑液进行加热，之后随着处理辊3的转动，带有温度的润滑油通过导液管19与加热板18接触，将热量传递给加热板18，使得加热板18获得温度对纺织布料起到加热干燥的效果，保证收卷的纺织布料的品质，避免储存运输出现发霉情况，而传递过热量温度降低的润滑油在经过底部后重新回流至环形腔16内被导热条21再次加热，起到循环供热，而转动至上方的位置的加热板18不与纺织布料接触不需要加热，且连接的导液管19内无润滑液，因此对润滑液热量的浪费损耗较少。

尽管本文较多地使用了收卷筒1、第一支撑架201、第二支撑架202、处理辊3、集尘腔4、转轴5、小齿轮6、减速齿轮组7、排风口8、拦网9、扇叶10、吸尘管11、吸尘口12、凹槽13、塞块14、弹簧15、环形腔16、圆弧形磁板17、加热板18、导液管19、摩擦片20、导热条21等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。