具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本申请的不同结构。为了简化本申请的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本申请。此外，本申请可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本申请提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

本申请实施例提供一种切割装置。参考图1和图2，该切割装置30包括上轮刀31、下轮刀32、切割台33和支撑结构34；

其中，该切割台33具有向上开口的容纳槽331，该容纳槽331用于放置切割原料40，该切割台33包括第一切割台332和第二切割台333，该第一切割台332和第二切割台333相对平行设置，该切割原料40的第一端401放置于该第一切割台332的容纳槽3311内，该切割原料40的第二端402放置于该第二切割台333的容纳槽3312内；

该上轮刀31位于该第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40上方，该下轮刀32位于该第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40下方，该上轮刀31与该下轮刀32相对设置；

该支撑结构34位于该第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料下方，该支撑结构34的顶端3421所处的水平面与该容纳槽331的槽面3313处在同一水平面，该支撑结构34用于支撑放置于该第一切割台332的容纳槽3311和第二切割台333的容纳槽3312之间的切割原料40，该支撑结构34与该下轮刀32连接。该切割装置30通过在下轮刀32设置一支撑结构34，通过支撑结构34来支撑放置于第一切割台332的容纳槽3311和第二切割台333的容纳槽3312之间的切割原料，减少切割原料40因重量的关系产生弯曲而导致切割时产生横向裂纹而出现品质异常的问题，优化了切割参数，改善了切割品质。

在一些实施例中，该支撑结构34包括支撑臂341、支撑轮342和轮轴343，该支撑臂341包括第一支撑臂3411和第二支撑臂3412；

该支撑轮342与该第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40接触，用于支撑该切割原料40；

该轮轴343穿过该支撑轮342，用于支撑该支撑轮342，该轮轴343的第一端3431与该第一支撑臂3411连接，该轮轴343的第二端3432与该第二支撑臂3412连接。

其中，该轮轴342为实心轴，其材料可以是优质碳素结构钢，如35、45和50，也可以是调质钢，如35、45、40Cr、45Mn2、40MnB、35CrMo、30CrMnSi等，或者是合金结构钢。其中，采用支撑轮342与切割原料40的第二端402接触来支撑该切割原料40是因为支撑轮342的滚动摩擦力小，支撑结构34能够更好地水平移动。

在一些实施例中，该支撑轮342与该第一切割台332之间的水平距离等于该下轮刀32与该第二切割台333之间的水平距离。因为支撑轮342是用来支撑放置于第一切割台332的容纳槽3311和第二切割台333的容纳槽3312之间的切割原料40，放在第一切割台332和第二切割台333中间能够达到最好的支撑效果。

在一些实施例中，该轮轴343的第一端3431与该第一支撑臂3411的第二端34112垂直焊接固定，该轮轴343的第二端3432与该第二支撑臂3412的第二端34122垂直焊接固定。其中，焊接结构刚度大，连接性能好。

在一些实施例中，该下轮刀32包括一水平伸缩装置321，该支撑结构34可随该水平伸缩装置321左右移动。

其中，设置水平伸缩装置321是为了能够随时调整支撑轮342与第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40的接触位置，寻求减少切割原料40因重量的关系而产生弯曲问题的最佳位置。

在一些实施例中，该第一支撑臂3411和第二支撑臂3412相对平行设置，该第一支撑臂3411的第一端34111和第二支撑臂3412的第一端34121与该水平伸缩装置321连接固定。其中，第一支撑臂3411和第二支撑臂3412形状大小相同。

在一些实施例中，该连接固定方式为可拆式连接。其中，这种连接方式是为了防止支撑结构34损坏时可以方便拆卸，重新换上新的支撑结构34，而不会损坏下轮刀32。

在一些实施例中，该支撑轮342的顶端3421所处的水平面高于该第一支撑臂3411的第二端34112的端点341122和第二支撑臂3412的第二端34122的端点341222所处的水平面，该支撑轮342的顶端3421所处的水平面与该容纳槽331的槽面3313处在同一水平面。因为与切割原料40接触的是支撑轮342，而不是支撑臂341，因此支撑轮342的顶端3421所处的水平面高于该第一支撑臂3411的第二端34112的端点341122和第二支撑臂3412的第二端34122的端点341222所处的水平面，此外，为了让切割原料40保持水平，所以该支撑轮342的顶端3421所处的水平面与该容纳槽331的槽面3313处在同一水平面。

在一些实施例中，该上轮刀31包括上轮刀切割刀头311和上轮刀切割刀柄312，该下轮刀32包括下轮刀切割刀头322和下轮刀切割刀柄323，该水平伸缩装置321设置于该下轮刀切割刀柄323内。

在一些实施例中，该支撑结构34位于该第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40下方，与该下轮刀切割刀柄323相连接。其中，将支撑结构34与下轮刀切割刀柄323相连接，是为了让支撑结构34能够跟随下轮刀32一起运动，方便快捷。

在一些实施例中，如图3所示，该支撑结构34包括支撑臂341、第一支撑轮342、第二支撑轮344、第三支撑轮345和轮轴343，该支撑臂341包括第一支撑臂3411和第二支撑臂3412；

第一支撑轮342、第二支撑轮344和第三支撑轮345与该第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40接触，用于支撑该切割原料40；

该轮轴343穿过第一支撑轮342、第二支撑轮344和第三支撑轮345，用于支撑该第一支撑轮342、第二支撑轮344和第三支撑轮345，该轮轴343的第一端3431与该第一支撑臂3411连接，该轮轴343的第二端3432与该第二支撑臂3412连接。

第一支撑轮342设置于第一支撑臂3411和第二支撑臂3412之间，第二支撑轮344设置于轮轴343的第三端3433，第三支撑轮345设置于轮轴343的第四端3434。

其中，第一支撑轮342、第二支撑轮344和第三支撑轮345形状大小相同，第一支撑轮342与第二支撑轮344之间的间距大小等于第一支撑轮342与第三支撑轮345之间的间距大小，其间距大小可以调节。通过设置三个形状大小相同的支撑轮，用来支撑第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40，可以更好地避免当切割原料40的宽度较宽时由于自身重量的关系产生弯曲的问题，从而导致切割时产生横向裂纹而出现品质异常。

在一些实施例中，如图4所示，该支撑结构34包括支撑臂341、第一支撑轮342、第二支撑轮344、第三支撑轮345、第一轮轴343、第二轮轴346和第三轮轴347，该支撑臂341包括第一支撑臂3411和第二支撑臂3412；

第一支撑轮342、第二支撑轮344和第三支撑轮345与该第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40接触，用于支撑该切割原料40；

第一轮轴343穿过第一支撑轮342，用于支撑第一支撑轮342，第二轮轴346穿过第二支撑轮344，用于支撑第二支撑轮344，第三轮轴347穿过第三支撑轮345，用于支撑第三支撑轮345，第一轮轴343的第一端3431、第二轮轴346的第一端3461和第三轮轴347的第一端3471与该第一支撑臂3411连接，第一轮轴343的第二端3432、第二轮轴346的第二端3462和第三轮轴347的第二端3472与该第二支撑臂3412连接。

其中，第一支撑轮342、第二支撑轮344和第三支撑轮345形状大小相同，它们在切割台33上的正投影区域重合。通过设置三个形状大小相同的支撑轮，用来支撑第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40，可以更好地避免当切割原料40的长度较长一个支撑轮不能很好支撑的问题，减小切割原料40因自身重量的关系而产生的弯曲。

在一些实施例中，如图5所示，该支撑结构34包括支撑臂341、第一支撑轮342、第二支撑轮344、第三支撑轮345、第一轮轴343、第二轮轴346、第一连接件348和第二连接件349，该支撑臂341包括第一支撑臂3411和第二支撑臂3412；

第一支撑轮342、第二支撑轮344和第三支撑轮345与该第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40接触，用于支撑该切割原料40；

第一轮轴343穿过第一支撑轮342和第二支撑轮344，用于支撑第一支撑轮342和第二支撑轮344，第三轮轴347穿过第三支撑轮345，用于支撑第三支撑轮345，第一轮轴343的第一端3431与该第一支撑臂3411连接，第一轮轴343的第二端3432与该第二支撑臂3412连接，第一轮轴343和第三轮轴347通过第一连接件348和第二连接件349连接。

第一支撑轮342和第二支撑轮344设置于第一支撑臂3411与第二支撑臂3412之间，第一支撑轮342与第一支撑臂3411的距离大小等于第二支撑轮344与第二支撑臂3412的距离大小，第三支撑轮345与第一支撑轮342之间的距离大小等于第三支撑轮345与第二支撑轮344之间的大小。

其中，第一支撑轮342、第二支撑轮344和第三支撑轮345形状大小相同，第一支撑轮342与第二支撑轮344之间的间距大小可以调节。通过设置三个形状大小相同的支撑轮，用来支撑第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40，可以更好地避免当切割原料40的宽度较宽和长度较长时一个支撑轮不能很好支撑的问题，减小切割原料40因自身重量的关系而产生的弯曲。

综上所述，本申请实施例提供的一种切割装置30，包括上轮刀31、下轮刀32、切割台33和支撑结构34；切割台33具有向上开口的容纳槽331，容纳槽331用于放置切割原料40，切割台33包括第一切割台332和第二切割台333，第一切割台332和第二切割台333相对平行设置，切割原料40的第一端401放置于第一切割台332的容纳槽3311内，切割原料40的第二端402放置于第二切割台332的容纳槽3312内；上轮刀31位于第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40上方，下轮刀32位于第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40下方，上轮刀31与下轮刀32相对设置；支撑结构34位于第一切割台332和第二切割台333之间的切割原料40下方，支撑结构34的顶端3421所处的水平面与容纳槽331的槽面3313处在同一水平面，支撑结构34用于支撑放置于第一切割台332的容纳槽3311和第二切割台333的容纳槽3312之间的切割原料40，支撑结构34与下轮刀32连接。本申请实施例的切割装置30通过在下轮刀32设置一支撑结构34，通过支撑结构34来支撑放置于第一切割台332的容纳槽3311和第二切割台333的容纳槽3312之间的切割原料40，减少切割原料40因重量的关系产生弯曲而导致切割时产生横向裂纹而出现品质异常的问题，优化了切割参数，改善了切割品质。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上对本申请实施例所提供的一种切割装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想；本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。