一种超薄玻璃制备方法及其层叠式复合玻璃
阅读说明：本技术 一种超薄玻璃制备方法及其层叠式复合玻璃 (Preparation method of ultrathin glass and laminated composite glass thereof ) 是由 胡伟 索平平 郭顺鹏 于 2019-11-01 设计创作，主要内容包括：本发明提出了一种超薄玻璃制备方法及其层叠式复合玻璃,所述超薄玻璃制备方法包括以下步骤：S1)制备层叠式复合玻璃,至少包括顶面玻璃层和底面玻璃层(100)彼此叠层,其间通过水溶性粘结胶(200)粘结；S2)对层叠式复合玻璃的表面进行单面或双面减薄处理；S3)用60℃以上的水溶解所述层叠层中的水溶性粘结胶(200),使至少两个层叠的玻璃层(100)彼此脱离,成为独立的超薄玻璃,各超薄玻璃的厚度为0.001mm-0.55mm。本发明利用层叠式复合玻璃来制备超薄玻璃的方法成本率高,可实现批量生产超薄玻璃,设计巧妙,实用性强。(The invention provides a preparation method of ultrathin glass and laminated composite glass thereof, wherein the preparation method of the ultrathin glass comprises the following steps: s1) preparing laminated composite glass, at least comprising a top glass layer and a bottom glass layer (100) which are laminated with each other and bonded by a water-soluble bonding glue (200); s2) carrying out single-side or double-side thinning treatment on the surface of the laminated composite glass; s3) dissolving the water-soluble adhesive glue (200) in the laminated layers with water at 60 ℃ or higher to separate at least two laminated glass layers (100) from each other into independent ultra-thin glasses, each ultra-thin glass having a thickness of 0.001mm to 0.55 mm. The method for preparing the ultrathin glass by using the laminated composite glass has high cost rate, can realize batch production of the ultrathin glass, and has ingenious design and strong practicability.)
技术领域
本发明涉及可折叠手机配件领域，尤其涉及一种超薄玻璃制备方法及其层叠式复合玻璃。
背景技术
目前，可折叠手机方兴未艾，作为可折叠手机的盖板，钢化玻璃在折叠和展开过程中，可能通过彼此邻接而破裂，无法满足可折叠手机高频使用的要求。在这种情况下，透明聚酰亚胺(CPI)盖板受到关注，然而，CPI盖板的缺点是：当手机掉落在粗糙地面上时，CPI盖板可能会出现划痕。因此，目前需要提供一种用作可折叠手机盖板且不易被划伤的板体。超薄玻璃或可作为可折叠手机的保护玻璃材料。2014年，三星电子就着手开发用于折叠式手机的超薄玻璃(UTG，Ultra Thin Glass)，该公司还与韩国特殊玻璃业者Dowinsys合作，公开信息显示，由Dowinsys开发的超薄玻璃，其厚度为100μm或更小，可用作可折叠手机保护玻璃材料。康宁公司也已开发出厚度约为0.1mm超薄可弯曲玻璃，弯曲半径可达到5mm。德国肖特集团也在开发比人类头发丝还薄的超薄玻璃，这种柔性材料或可用于制造折叠式智能手机或柔性显示屏，超薄玻璃厚度可达0.07mm。中国南玻集团也有相关产品。然而，现有技术的超薄玻璃厚度的减少通常采用氢氟酸(HF)直接腐蚀实现，这种减薄方式无法减至0.3mm以下，易破碎，难以成型，良品率低且所采用的生产设备若发生卡板，因有氢氟酸存在，环保安全性方面也很难处理，给量产带来困难。因此，尚缺少一种加工简单、可以量产的超薄玻璃制备方法。
发明内容
本发明针对上述技术问题，提出了一种超薄玻璃制备方法，可以有更高的成品率和更低的制备成本，来提供超薄玻璃；本发明还提供一种用于制备超薄玻璃的层叠式复合玻璃。
按照本发明提供一种超薄玻璃制备方法，包括以下步骤：
S1)制备层叠式复合玻璃，至少包括顶面玻璃层和底面玻璃层(100)彼此叠层，其间通过水溶性粘结胶(200)固化粘结；
S2)对层叠式复合玻璃的表面进行单面或双面减薄处理；
S3)用60℃以上的水溶解所述层叠层中的水溶性粘结胶(200)，使至少两个层叠的玻璃层(100)彼此脱离，成为独立的超薄玻璃，各超薄玻璃的厚度为0.001mm-0.55mm。
在本发明上述超薄玻璃制备方法中，步骤S2进行单面减薄处理时，以其顶面或底面玻璃层之一为被减薄处理层，其余部分为支撑层，支撑层的厚度大于0.55mm或大于或等于被减薄处理层的厚度。
在本发明上述超薄玻璃制备方法中，步骤S2进行双面减薄处理时，顶面玻璃层的顶面和底面玻璃层的底面均为被减薄处理层，且两个层的减薄量相同。
在本发明上述超薄玻璃制备方法中，在步骤S1中，包括用水溶性粘胶接将顶面玻璃层、底面玻璃层彼此粘接层叠的步骤。
在本发明上述超薄玻璃制备方法中，在步骤S1中，包括步骤S11)制备支撑层；S12)用水溶性粘胶接将顶面玻璃层、支撑层和底面玻璃层彼此粘接层叠；其中，支撑层为塑料或玻璃层。
在本发明上述超薄玻璃制备方法中，在步骤S1中，所述水溶性粘结胶(200)形成的胶框或胶面。
为实施本发明上述制备方法，本发明还提供了一种用于制备超薄玻璃的层叠式复合玻璃，包括顶面玻璃层和底面玻璃层，其间通过水溶性粘结胶粘结。
在本发明上述层叠式复合玻璃中，所述顶面玻璃层和底面玻璃层(100)之间还包括支撑体；支撑体为玻璃层或塑料层，支撑体与相邻底面玻璃或顶面玻璃层之间通过水溶性粘接胶(200)粘结。
在本发明上述层叠式复合玻璃中，所述水溶性粘结胶(200)一体形成胶面。
在本发明上述层叠式复合玻璃中，所述水溶性粘结胶(200)一体形成的胶框，胶框与其邻近的两个玻璃层围成容纳腔，该容纳腔内填充有填充物，所述填充物包括白报纸或水溶胶或可剥胶。
实施本发明提供的超薄玻璃制备方法,先制备包含至少两个玻璃层的层叠式复合玻璃，对层叠式复合玻璃的一个或两个表面进行减薄处理，然后通过溶解水溶性粘结胶，将复合玻璃水溶分解成多块超薄玻璃。其中，该制备方法中的层叠式复合玻璃包括层叠在一起的两层层叠玻璃层，邻近两层之间通过水溶性粘结胶粘结。本发明利用层叠式复合玻璃来制备超薄玻璃，减薄效果好，成品率高，实用性强。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1示出了本发明第一实施例的层叠式复合玻璃的结构示意图；
图2示出了图1所示的层叠式复合玻璃的A-A向的截面示意图；
图3示出了图1所示的层叠式复合玻璃的水溶性粘结胶的连接示意图；
图4示出了本发明第二实施例的层叠式复合玻璃的结构示意图；
图5示出了图4所示的层叠式复合玻璃的B-B向的截面示意图；
图6示出了本发明第三实施例的层叠式复合玻璃的结构示意图。
具体实施方式
现有技术对玻璃减薄还无法直接做到0.3以下，且很容易破片，无法成型。本发明就该技术问题而提出的技术思路是：采用先制备层叠式复合玻璃，包含至少两个玻璃层，对层叠式复合玻璃进行减薄处理，再将层叠式复合玻璃进行分解，从而制备超薄玻璃。其中，先制备的层叠式复合玻璃，包括层叠在一起的至少两层玻璃层叠层，邻近的两层之间通过水溶性粘结胶粘结；在准备好层叠式复合玻璃基础上，对其的一个面或两个面进行减薄处理，在层叠式复合玻璃被减薄后，通过溶解其中的水溶性粘结胶，即可方便分离出至少两个玻璃层，即完成超薄玻璃的制备。这种超薄玻璃制备方法，使用范围广，设备利用率高，可以使用水平式、垂直式和瀑布流式减薄，良品率高。
为了使本发明的技术目的、技术方案以及技术效果更为清楚，以便于本领域技术人员理解和实施本发明，下面将结合附图及具体实施例对本发明做进一步详细的说明。
层叠式复合玻璃
第一实施例
如图1-图3所示，图1示出了本发明第一实施例中的层叠式复合玻璃的结构示意图；图2示出了图1所示的层叠式复合玻璃的A-A向的截面示意图；图3示出了图1所示的层叠式复合玻璃的水溶性粘结胶的连接示意图。具体地，层叠式复合玻璃包括层叠设置的两个玻璃层100，顶层和底层，该两层玻璃层100均为白玻璃层；可以认为，顶层和底层的玻璃叠层100还可以采用其他玻璃层。此处，每个玻璃层100的厚度为0.3mm-1.5mm。其中，两个层叠的玻璃层100通过水溶性粘结胶200粘结。在本实施例中，水溶性粘结胶200在相邻两个层面沿接触面周边之间形成胶框，即水溶性粘接胶仅涂布在两个接触面的边缘，形成胶框，胶框的宽度为0.2mm-1.0mm。此处，水溶性粘结胶200采用双面胶或者其他胶。进一步，胶框和两个层叠的玻璃层100围成容纳腔，该容纳腔内可填充有填充物300，该填充物300可采用白报纸或水溶胶、可剥胶等，以便于热熔时分离。
第二实施例
第二实施例与第一实施例的区别仅在于：水溶性粘结胶200在相邻两个层面覆盖整个接触面形成胶面，即水溶性粘接胶涂布在两个接触面的整个表面，形成胶面，水溶性粘结胶形成胶面，而不是胶框。
具体地，如图4和图5所示，图4示出了本发明第二实施例的层叠式复合玻璃的结构示意图；图5示出了图4所示的层叠式复合玻璃的B-B向的截面示意图。层叠式复合玻璃包括层叠设置的两个玻璃层100，该两个玻璃层100均为白玻璃层。可以理解，玻璃层100还可以采用其他玻璃层。
进一步地，两个玻璃层100通过水溶性粘结胶200粘结。优选地，在本实施例中，水溶性粘结胶200形成胶面。胶面的厚度为0.2mm-1.0mm。水溶性粘结胶200采用双面胶或者其他胶。原始玻璃层100的厚度为0.3mm-1.5mm。
第三实施例
如图6所示，在图6示出的本发明第三实施例的层叠式复合玻璃中，包括层叠设置的顶面玻璃层100、支撑层100和底面玻璃层100，各层之间通过水溶性粘结胶200粘结。其中，顶面玻璃层100和底面玻璃层100均为白玻璃层；可以理解，玻璃层100还可以采用其他玻璃层。处于顶层玻璃层与底面玻璃层之间的支撑体，该支撑体为玻璃层或塑料层。塑料层通常为抗氢氟酸的有机物。
进一步地，水溶性粘结胶200采用双面胶或者其他胶。水溶性粘结胶200可形成胶面或胶框。胶面或胶框的厚度为0.2mm-1.0mm，胶框宽度为1.0-20mm。
当水溶性粘结胶200为胶框时，与其邻近的两个玻璃层100围成容纳腔，可在该容纳腔内填充填充物，该填充物可采用白报纸或水溶胶等。填充物可通过点胶实现填充。其中，玻璃层100的初始厚度为0.5mm-1.5mm。支撑体的厚度大于0.55mm或大于等于底层玻璃或顶层玻璃的厚度。
超薄玻璃制备方法实施例
一种基于层叠式复合玻璃的超薄玻璃制备方法，包括以下步骤：
S1)制备层叠式复合玻璃，该层叠式复合玻璃可以如第一或第二实施例所示；
S2)对层叠式复合玻璃进行减薄处理，减薄可采用单面或双面减薄；
S3)采用60℃以上的水溶解减薄处理后的层叠式复合玻璃中的水溶性粘结胶200，从而使两个玻璃层100脱离成为厚度减薄到0.001mm-0.55mm内的两个超薄玻璃。
其中，若层叠式复合玻璃进行单面减薄时，其一层玻璃层100作为减薄玻璃层，另一层玻璃层100作为支撑层。支撑层的厚度最好大于0.55mm以上或者要求支撑层厚度大于等于减薄玻璃层的厚度。
若层叠式复合玻璃进行双面减薄时，两个玻璃层100厚度相同。
当层叠式复合玻璃为如第三实施例的层叠式复合玻璃，可采用单面或双面减薄。优选采用双面减薄，这样可以提高产能。
第三实施例的层叠式复合玻璃适用于减薄到0.001mm-0.55mm的情形。
进一步地，第三实施例的层叠式复合玻璃顶面和底面的玻璃层100均可以作为减薄玻璃层，支撑体的厚度根据减薄玻璃层的大小确定。对于大片的减薄玻璃层，支撑体厚度为0.55mm-4mm。减薄方式可以采取垂直减薄方式。
当层叠式复合玻璃顶面和底面的玻璃层100都为减薄玻璃层时，两个减薄玻璃层的厚度相同，也可以不相同。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种单银层HTLE玻璃