一种肉豆蔻酸异丙酯的生产工艺
阅读说明：本技术 一种肉豆蔻酸异丙酯的生产工艺 (Production process of isopropyl myristate ) 是由 马柏跃 徐跃邦 舒利贞 于 2020-12-31 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种肉豆蔻酸异丙酯的生产工艺,包括如下步骤：1、将肉豆蔻酸和异丙醇依次放入酯化反应釜中,加热搅拌；2、当反应釜中温度加热至45～55℃时向酯化反应釜中加入催化剂并继续加热搅拌,保持酯化反应釜内部温度在70～85℃,并持续反应4～6h,之后静置1～1.5h,并分离水分；3、静置后继续搅拌反应3～6h,得肉豆蔻酸异丙酯粗品；4、将步骤3中所得的肉豆蔻酸异丙酯粗品进行水洗、脱臭和脱色处理后进行成品包装即可；其中,所述酯化反应釜的内部设有水分分离机构,在步骤3中,待酯化反应釜内物料静置分层后,通过所述水分分离机构用于将酯化反应釜内反应的水分分离。本发明生产方法简单,且酯化反应产率高,产品纯度高,有利于工业化的生产应用。(The invention discloses a production process of isopropyl myristate, which comprises the following steps: 1. sequentially putting myristic acid and isopropanol into an esterification reaction kettle, and heating and stirring; 2. adding a catalyst into the esterification reaction kettle when the temperature in the reaction kettle is heated to 45-55 ℃, continuously heating and stirring, keeping the internal temperature of the esterification reaction kettle at 70-85 ℃, continuously reacting for 4-6 h, standing for 1-1.5 h, and separating water; 3. standing and then continuously stirring for reacting for 3-6 h to obtain a crude product of isopropyl myristate; 4. washing, deodorizing and decoloring the isopropyl myristate crude product obtained in the step 3, and packaging a finished product; and in step 3, after the materials in the esterification reaction kettle are kept standing and layered, the moisture separation mechanism is used for separating the moisture of the reaction in the esterification reaction kettle. The production method is simple, high in esterification reaction yield and high in product purity, and is beneficial to industrial production and application.)
技术领域
本发明涉及一种肉豆蔻酸异丙酯的生产工艺。
背景技术
肉豆蔻酸异丙酯是一种很重要的长链羧酸酯类化合物，具有低粘度、对皮肤无刺激、互溶性好等优良特性，广泛应用于化妆品、香料、杀虫剂、医药、纺织等方面。
现有技术中，肉豆蔻酸异丙酯的生产一般采用肉豆蔻酸和异丙醇作为原料，在催化剂的作用下发生酯化反应从而形成肉豆蔻酸异丙酯。同时在由于酯化反应未可逆反应，因此在反应过程中，为了提高产物的产量一般还会在反应时加入一定量的带水剂用以减少反应产物中水的含量，从而促使反应进一步的趋向于酯化反应的方向以提高产品的产量。但是加入带水剂后会使得产品中增加了不必要的杂质，从而影响产品的纯度，因而无法满足人们的要求。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供了一种肉豆蔻酸异丙酯的生产工艺，该工艺生产方法简单，且酯化反应产率高，产品纯度高，有利于工业化的生产应用。
本发明采用如下技术方案：
一种肉豆蔻酸异丙酯的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、将肉豆蔻酸和异丙醇依次放入酯化反应釜中，加热搅拌；
步骤2、当反应釜中温度加热至45～55℃时向酯化反应釜中加入催化剂并继续加热搅拌，保持酯化反应釜内部温度在70～85℃，并持续反应4～6h，之后静置1～1.5h，并分离水分；
步骤3、静置后继续搅拌反应3～6h，得肉豆蔻酸异丙酯粗品；
步骤4、将步骤3中所得的肉豆蔻酸异丙酯粗品放入水洗釜中进行水洗处理；
步骤5、将步骤4中水洗处理后的肉豆蔻酸异丙酯粗品再放入脱臭釜中进行脱臭处理；
步骤6、将步骤5中脱臭处理后的肉豆蔻酸异丙酯粗品再放入脱色釜中进行脱色处理，得肉豆蔻酸异丙酯成品，最后进行成品包装即可；
其中，所述酯化反应釜的内部且靠近酯化反应釜底端的位置处设有水分分离机构，在步骤3中，待酯化反应釜内物料静置分层后，通过所述水分分离机构用于将酯化反应釜内反应的水分分离。
作为本发明的一种优选技术方案，所述水分分离机构包括定位板、密封件和第一驱动机构，所述定位板固定于酯化反应釜内部且靠近酯化反应釜底端的位置处，所述定位板的顶端轴心位置处设有定位槽，所述定位槽槽底设有沿着定位槽的周向方向设置的环槽，所述环槽底端均匀分布有若干个漏液孔，所述环槽内部铺设有若干层纳米纤维水油分离膜，所述密封件为内部中空且底端设有开口的结构，所述密封件螺纹旋接于定位槽内，所述密封件的侧壁上设有若干个沿着密封件的周向方向设置且与密封件内部相通的条形孔，所述密封件的顶端设有连接柱，所述连接柱的顶端贯穿于酯化反应釜的顶端，所述第一驱动机构包括固定于酯化反应釜顶端的第一电机，所述第一电机的输出端与连接柱的顶端传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述纳米纤维水油分离膜为吸水疏油型纳米纤维水油分离膜。
作为本发明的一种优选技术方案，所述酯化反应釜的底端设有排水口，所述酯化反应釜的侧壁设有且对应于定位板的位置处设有与定位板内部的定位槽相通的出料口。
作为本发明的一种优选技术方案，所述酯化反应釜内部还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动套设于连接柱外部的转动套筒、固定于转动套筒外部的搅拌桨以及固定于酯化反应釜外部顶端的第二驱动机构，所述转动套筒的顶端贯穿于酯化反应釜的顶端且与第二驱动机构通过皮带传动连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述催化剂为浓硫酸或对本甲磺酸中的任一种。
本发明的有益效果是：
本发明生产工艺方法简单，生产成本低，所得产品产率高且产品纯度高；其中在酯化反应釜内设置的水分分离机构在生产时能够有效的将反应产生的水分去除，促使反应进一步的趋向于酯化反应的方向以提高产品的产率，同时能够避免在反应物中增加带水剂而给产物中增加不必要的杂质的情况，进而提高产品的纯度。
附图说明
图1为本发明酯化反应釜的结构示意图；
图中符号说明：
酯化反应釜1，定位板2，密封件3，第一驱动机构4，定位槽5，环槽6，漏液孔7，纳米纤维水油分离膜8，条形孔9，连接柱10，排水口11，出料口12，转动套筒13，搅拌桨14，第二驱动机构15。
具体实施方式
现在结合附图以及实施例对本发明进行进一步详细说明。
一种肉豆蔻酸异丙酯的生产工艺，包括如下步骤：
步骤1、将肉豆蔻酸和异丙醇依次放入酯化反应釜1中，加热搅拌；
步骤2、当反应釜中温度加热至45～55℃时向酯化反应釜中加入催化剂并继续加热搅拌，保持酯化反应釜内部温度在70～85℃(在实际的生产过程中，本领域的技术人员可以根据实际的需要在上述温度范围内确定具体的酯化反应温度)，并持续反应4～6h(在实际的生产过程中，本领域的技术人员可以根据实际的需要在上述反应时间范围内确定具体的酯化反应时间)，之后静置1～1.5h使得反应所产生的水分和其他物料分层，然后分离出水分；
步骤3、静置后继续搅拌反应3～6h，得肉豆蔻酸异丙酯粗品；
步骤4、将步骤3中所得的肉豆蔻酸异丙酯粗品放入水洗釜中进行水洗处理；
步骤5、将步骤4中水洗处理后的肉豆蔻酸异丙酯粗品再放入脱臭釜中进行脱臭处理；
步骤6、将步骤5中脱臭处理后的肉豆蔻酸异丙酯粗品再放入脱色釜中进行脱色处理，得肉豆蔻酸异丙酯成品，最后进行成品包装即可；
其中，所述酯化反应釜的内部且靠近酯化反应釜底端的位置处设有水分分离机构，在步骤3中，待酯化反应釜内物料静置分层后，通过所述水分分离机构用于将酯化反应釜内反应的水分分离。
进一步具体的，在本实施例中，所述水分分离机构包括定位板2、密封件3和第一驱动机构4，所述定位板2固定于酯化反应釜1内部且靠近酯化反应釜1底端的位置处，具体为，在本实施例中，所述定位板2和酯化反应釜1为一体成型结构；所述定位板2的顶端轴心位置处设有定位槽5，所述定位槽5槽底设有沿着定位槽5的周向方向设置的环槽6，所述环槽6底端均匀分布有若干个漏液孔7，所述环槽6内部铺设有若干层纳米纤维水油分离膜8，具体的，在本实施例中，所述纳米纤维水油分离膜8为吸水疏油型纳米纤维水油分离膜；
所述密封件3为内部中空且底端设有开口的结构，所述密封件3螺纹旋接于定位槽5内，且所述密封件3和定位槽5之间设有用于提高密封件3和定位槽5之间连接处密封效果的密封垫，所述密封件3的侧壁上设有若干个沿着密封件3的周向方向设置且与密封件3内部相通的条形孔9，所述密封件3的顶端设有连接柱10，所述连接柱10的顶端贯穿于酯化反应釜1的顶端，所述第一驱动机构4包括固定于酯化反应釜顶端的第一电机，所述第一电机的输出端与连接柱10的顶端传动连接，进一步的，所述第一电机为丝杆步进电机。
进一步具体的，所述酯化反应釜1的底端设有排水口11，所述酯化反应釜1的侧壁设有且对应于定位板的位置处设有与定位板2内部的定位槽5相通的出料口12；
进一步具体的，所述酯化反应釜1内部还设有搅拌机构，所述搅拌机构包括转动套设于连接柱10外部的转动套筒13、固定于转动套筒13外部的搅拌桨14以及固定于酯化反应釜1外部顶端的第二驱动机构15，所述转动套筒14的顶端贯穿于酯化反应釜1的顶端且与第二驱动机构15通过皮带传动连接，使用时，所述第二驱动机构15用以带动转动套筒13以及设置于转动套筒13上的搅拌桨14转动从而对酯化反应釜1内部物料进行搅拌。
进一步具体的，所述催化剂为浓硫酸或对本甲磺酸中的任一种，在实际的应用过程中，本领域的技术人员能够根据实际的需要确定催化剂的种类。
本发明的水分分离机构使用过程简述如下：
在步骤3中，待酯化反应釜1内物料静置分层后，通过第一电机带动连接柱10以及密封件3转动使得密封件3向上移动，此时条形孔9露出，酯化反应釜1底层物料(即水分)通过条形孔9进入定位槽5内，并在纳米纤维水油分离膜8的作用下通过漏液孔7进入定位板2和酯化反应釜1底端之间，从而达到将水分分离的目的。完成反应后分离的水分从排水口11排出，其余物料从出料口12排出即可。
所述水分分离机构用于将酯化反应釜内反应的水分分离。
最后应说明的是：这些实施方式仅用于说明本发明而不限制本发明的范围。此外，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。