具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所 描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发 明中的实施例，本领域普通技术人员经改进或润饰的所有其它实例，都属于 本发明保护的范围。应理解，本发明实施例仅用于说明本发明的技术效果， 而非用于限制本发明的保护范围。实施例中，所用方法如无特别说明，均为 常规方法。

本发明提供了一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂，包括：

在本发明中，所述丁酮的质量含量优选为28～32％，更优选为30％。

在本发明中，所述白电油的质量含量优选为22～28％，更优选为24～26％， 最优选为25％。

在本发明中，所述异丙醇的质量含量优选为21～24％，更优选为22～23％， 最优选为22％。

在本发明中，所述醋酸乙酯的质量含量优选为12～18％，更优选为14～16％， 最优选为15％。

在本发明中，所述乙二醇单丁醚的质量含量优选为3.5～4.5％，更优选为 4％。

在本发明中，所述萘的质量含量优选为3.5～4.5％，更优选为4％。

本发明中丁酮，白电油，醋酸乙酯均为极易挥发液体，加入油墨内能加 速油墨挥发速度快速干燥。

在本发明中，所述用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂的制备方法优 选包括：

将丁酮、白电油、异丙醇、醋酸乙酯、乙二醇单丁醚和萘混合，得到用 于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

本发明提供了一种用于印刷Miniled背光阻焊油墨，以重量份计，包括：

70～80份的原油；

20～30份的硬化剂；

5～15份的上述技术方案所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

在本发明中，所述原油的重量份数优选为72～78份，更优选为74～76份， 最优选为75份。

在本发明中，所述原油为白色阻焊油墨。本发明对所述原油的种类和来 源没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的阻焊油墨即可，可有市场购 买获得，如可采用市售商品。在本发明中，所述原油的成分优选包括：

10～20wt％的丙烯酸酯；

45～55％wt％的无机颜料；

0.5～1.5wt％的二氧化硅；

0.5～1.5wt％的硫化钡；

10～15wt％的二丙二醇单甲基醚；

10～15wt％的二乙二醇乙醚醋酸脂；

10～15wt％的二价酸脂。

在本发明中，所述丙烯酸酯的质量含量优选为12～18％，更优选为14～16％， 最优选为14％。

在本发明中，所述无机颜料的质量含量优选为46～50％，更优选为48％； 本发明对所述无机颜料的种类和来源没有特殊的限制，采用本领域技术人员 熟知的无机白色颜料即可。

在本发明中，所述二氧化硅(7631-86-9(CAS No.))的质量优选为 0.8～1.2％，更优选为1％。

在本发明中，所述硫化钡(7727-43-7(CAS No.))的质量含量优选为 0.8～1.2％，更优选为1％。

在本发明中，所述二丙二醇单甲基醚(34590-94-8(CAS No.))的质量 含量优选为11～14％，更优选为12～13％，最优选为12％。

在本发明中，所述二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CAS No.))的质量 含量优选为11～14％，更优选为12～13％，最优选为12％。

在本发明中，所述二价酸酯(戊二酸二甲酯，1119-40-0(CAS No.)) 的质量含量优选为11～15％，更优选为12～14％，最优选为12％。

在本发明中，所述硬化剂的重量份数优选为22～28份，更优选为24～26份， 最优选为25份。

在本发明中，所述硬化剂为与所述原油(阻焊油墨)配套起到固化作用 的无色透明助剂。本发明对所述硬化剂的种类和来源没有特殊的限制，采用 本领域技术人员熟知的与阻焊油墨配套使用的硬化剂即可，可由市场购买获 得。在本发明中，所述硬化剂优选包括：

40～50wt％的丙烯酸酯；

45～55％的环氧树脂；

2～8wt％的二乙二醇乙醚醋酸脂。

在本发明中，所述丙烯酸酯的质量含量优选为42～48％，更优选为44～46％， 最优选为45％。

在本发明中，所述环氧树脂的质量含量优选为48～52％，更优选为50％。

在本发明中，所述二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CAS No.))的质量 含量优选为3～6％，更优选为4～5％，最优选为5％。

在本发明中，所述用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂的重量份数优 选为8～12份，更优选为10份。

本发明对所述用于印刷Miniled背光阻焊油墨的制备方法没有特殊的限 制，按照上述技术方案所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的原料成分及用 量比例，将各原料混合即可。

本发明提供了一种Miniled背光板的制备方法，包括：

将上述技术方案所述的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的搅拌后用于上 线印刷Miniled基板，正面印刷后进行预固化，然后冷却印刷反面；双面印刷 完成后进行曝光显影处理。

在本发明中，所述搅拌优选为先进行手动搅拌再进行高速搅拌。

在本发明中，所述手动搅拌的时间优选为2～3min；所述高速搅拌的速度 优选为550～650转/分，更优选为580～620转/分，最优选为600转/分；所述 高速搅拌的时间优选为10～20分钟，更优选为15分钟。

本发明对所述Miniled基板没有特殊的限制，采用本领域技术人员熟知的MiniLED背光基板即可，即通过镀膜技术于玻璃基板上正反面电镀溅射Cu。

在本发明中，所述正面印刷的厚度优选为27～33微米，更优选为28～32 微米，最优选为30微米。

在本发明中，所述预固化优选在热风循环干燥烤箱内预固化，所述预固 化的温度优选为75～85℃，更优选为78～82℃，最优选为80℃；所述预固化的 时间优选为10～20min，更优选为12～18min，最优选为14～16min。

在本发明中，所述冷却的方法优选为采用离子吹风机吹至冷却。

在本发明中，所述反面印刷的厚度优选为27～33微米，更优选为28～32 微米，最优选为30微米。

在本发明中，所述曝光显影处理过程中的曝光参数优选为 180～220mj/cm²，更优选为190～210mj/cm²，最优选为200mj/cm²；显影参数优 选为显影液优选为质量浓度为0.5～1.5wt％的Na₂CO₃水溶液，更优选为 0.8～1.2wt％，最优选为1wt％；显影温度优选为25～35℃，更优选为28～32℃， 最优选为30℃；清洗压力优选为0.15～0.25MPa，更优选为0.18～0.22MPa，最 优选为0.196MPa；时间优选为55～65s，更优选为58～62s，最优选为60s。

本发明提供的用于印刷Miniled背光阻焊油墨能够提高油墨韧性、降低粘 度，油墨快干，改善适用性；减少非曝光区域感光，进而减少毛边，提高解 析度；改善产品性能，降低成本。

本发明以下实施例中所用原料均为市售商品。

实施例1

用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂配方：

将上述原料按照质量百分比进行混合，得到用于印刷Miniled背光阻焊油 墨的稀释剂。

实施例2

用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂配方：

将上述原料按照质量百分比进行混合，得到用于印刷Miniled背光阻焊油 墨的稀释剂。

实施例3

用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂配方：

将上述原料按照质量百分比进行混合，得到用于印刷Miniled背光阻焊油 墨的稀释剂。

实施例4

用于印刷Miniled背光阻焊油墨，以重量份计，包括：

75份的原油(白色阻焊油墨)(成分为：14wt％的丙烯酸酯，48wt％的无 机颜料，1wt％的二氧化硅(7631-86-9(CAS No.)，1wt％的硫酸钡(7727-43-7 (CAS No.)，12wt％的二丙二醇单甲基醚(34590-94-8(CAS No.)，12wt％ 的二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CASNo.)，12wt％的戊二酸二甲酯 (1119-40-0(CAS No.))；

25份的硬化剂(与白色阻焊油墨配合使用的固化剂)(成分为：45wt％ 的丙烯酸酯，50wt％的环氧树脂，5wt％的二乙二醇乙醚醋酸脂(112-15-2(CAS No.))；

10份的实施例1制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

将上述原料按照重量份数混合，得到用于印刷Miniled背光阻焊油墨。

实施例5

用于印刷Miniled背光阻焊油墨，以重量份计，包括：

80份的原油(白色阻焊油墨，成分同实施例1)；

20份的硬化剂(与白色阻焊油墨配合使用的固化剂，成分同实施例1)；

11份的实施例2制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

将上述原料按照重量份数混合，得到用于印刷Miniled背光阻焊油墨。

实施例6

用于印刷Miniled背光阻焊油墨，以重量份计，包括：

75份的原油(白色阻焊油墨，成分同实施例1)；

32份的硬化剂(与白色阻焊油墨配合使用的固化剂，成分同实施例1)；

12份的实施例3制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨的稀释剂。

将上述原料按照重量份数混合，得到用于印刷Miniled背光阻焊油墨。

性能检测

将本发明实施例4～6制备的用于印刷Miniled背光阻焊油墨手动搅拌2～3分 钟后用高速搅拌机以600转/分搅拌15分钟上线印刷Miniled基板，印刷正面膜 厚30±3微米后转入热风循环干燥烤箱预固化80℃、15min取出后用离子风机 吹至冷却印刷反面厚30±3微米；双面印刷完成曝光显影处理，曝光参数： 200mj/cm²，显影参数：显影液1wt％Na₂CO₃水溶液，温度：30℃清洗压 力:0.196MPa时间：60S，得到背光片。

对上述制备得到的背光片进行性能检测：

附着性测试：

用百格刀在实施例4～6制备的背光阻焊油墨制备的背光片油墨表面划100 个(10*10)1mm*1mm的格子，先用3M胶纸用手指按压使胶纸牢牢粘住于格 子区然后抓住胶带另一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，重复3次得到 检测结果；检测结果为，实施例4制备的背光阻焊油墨的附着性为≥4B；实施 例5制备的背光阻焊油墨的附着性为≥4B；实施例6制备的背光阻焊油墨的附 着性为≥4B。(干百格法：格子边缘油墨被胶带黏起的数量依照百格百分比 ASTM等级：5B：切口边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；ASTM等级： 4B：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5％)

水烧开至100℃，然后将实施例4～6制备的背光阻焊油墨制备的印有油墨 的背光片放入其中煮30min，取出后，用百格刀在油墨表面划100个(10*10) 1mm*1mm的格子，先用3M胶纸用手指按压使胶纸牢牢粘住于格子区然后抓 住胶带另一端，在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，重复3次得到检测结果； 检测结果为，实施例4制备的背光阻焊油墨的附着性为≥4B；实施例5制备的 背光阻焊油墨的附着性为≥4B；实施例6制备的背光阻焊油墨的附着性为≥ 4B。(水煮百格法：格子边缘油墨被胶带黏起的数量依照百格百分比ASTM 等级：5B：切口边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落；ASTM等级：4B： 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5％)

油墨膜厚测量：

使用千分尺在实施例4～6制备的背光阻焊油墨制备的背光片上下左右4个 点测量并记录数据，检测结果为，实施例4制备的背光阻焊油墨制备的背光片 油墨膜厚为上：32.2微米、下：32.8微米、左：33.3微米、右：33.2微米；实 施例5制备的背光阻焊油墨制备的背光片的油墨膜厚为上：31.5微米、下：31.8 微米、左：33微米、右：32.2微米；实施例6制备的背光阻焊油墨制备的背光 片油墨膜厚上：32.7微米、下：32.8微米、左：33.9微米、右：33.2微米。

反射率测量：

使用反射率测试仪在实施例4～6制备的背光阻焊油墨制备的背光片上下 左右4个点测量并记录数据，检测结果为，实施例4制备的背光阻焊油墨制备 的背光片的反射率为上：88％、下：88.2％、左：88.8％、右：88.7％；实施例 5制备的背光阻焊油墨制备的背光片的反射率为上：87.8％、下：87.9％、左： 88.8％、右：88.7％；实施例6制备的背光阻焊油墨制备的背光片的反射率为上： 88.5％、下：88.2％、左：89.1％、右：88.7％。

本发明提供的稀释剂中丁酮，白电油，醋酸乙酯均为极易挥发液体，加 入油墨内能加速油墨挥发速度快速干燥。本发明提供的用于印刷Miniled背光 阻焊油墨稀释剂能够提高油墨韧性、降低粘度，油墨快干，改善适用性；减 少非曝光区域感光，进而减少毛边，提高解析度；改善产品性能，降低成本。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。