一种皮革加工厂用羊皮高效染色设备
阅读说明：本技术 一种皮革加工厂用羊皮高效染色设备 (Efficient sheepskin dyeing equipment for leather processing plant ) 是由 潘晨昊 杨滋垚 于 2020-11-02 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种皮革加工厂用羊皮高效染色设备,包括支撑板,支撑板的上表面左侧设有第一支撑架,第一支撑架通过设置在其上端面的轴承转动连接有中空转轴,中空转轴的右端面设有染色桶,染色桶的外侧面中部设有第二齿轮,染色桶的正下方设有第一电机,第一电机的输出轴套接有与第二齿轮相啮合设置的第一齿轮,第一电机的外侧面通过电机支撑架与支撑板的上表面相连,本皮革加工厂用羊皮高效染色设备,结构紧凑,操作方便,可以快速对羊毛进行染色处理,同时又能克服羊皮染色时间较长和染色不均匀的缺点,连接板结合压板的设置可以很方便的对羊皮的位置进行固定,弧形收集槽的设置方便了染色剂的排放。(The invention discloses a high-efficiency dyeing device for sheepskin for a leather processing plant, which comprises a support plate, wherein a first support frame is arranged on the left side of the upper surface of the support plate, the first support frame is rotatably connected with a hollow rotating shaft through a bearing arranged on the upper end surface of the support plate, a dyeing barrel is arranged on the right end surface of the hollow rotating shaft, a second gear is arranged in the middle of the outer side surface of the dyeing barrel, a first motor is arranged right below the dyeing barrel, a first gear meshed with the second gear is sleeved on an output shaft of the first motor, the outer side surface of the first motor is connected with the upper surface of the support plate through a motor support frame, the high-efficiency dyeing device for the sheepskin for the leather processing plant is compact in structure and convenient to operate, can be used for dyeing wool quickly, and can overcome the defects of long dyeing time and uneven dyeing of the sheepskin simultaneously, and, the arrangement of the arc-shaped collecting groove facilitates the discharge of the coloring agent.)
技术领域
本发明涉及皮革染色设备技术领域，具体为一种皮革加工厂用羊皮高效染色设备。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。羊皮是一种取自羊身上的皮革。不像其它一般的皮革，羊皮通常都会保留皮上的羊毛。染色即染上颜色，也称上色，是指用化学的或其他的方法影响物质本身而使其着色。在技术允许的条件下，通过染色可以使物体呈现出人们所需要的各种颜色，用五颜六色来装点生活。染色之法自古有之，并不断发展。目前在皮革加工厂对羊皮进行染色加工时，大部分都使采用直接将羊皮浸泡在染料箱内，但是因为有些染料具有沉淀，所以很难做到对羊皮上下两面的均匀染色，而且在染色过程中，也需要等待较长的染色时间。因此亟需研发一种染色时间较短、染色较为均匀的皮革加工厂用羊皮高效染色设备来克服目前的羊皮染色存在染色时间较长、染色不均匀的缺点并且羊皮在印染后需要进行烘干工序，但是温度较高的烘干影响羊皮的质地。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种皮革加工厂用羊皮高效染色设备，可以快速对羊皮进行染色，给羊皮的染色使用带来了便利，而且克服目前的羊皮染色存在染色时间较长、染色不均匀的缺点，进一步提升了羊毛染色的效率，并且使羊皮进行高效的自然烘干，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种皮革加工厂用羊皮高效染色设备，包括支撑板，所述支撑板的上表面左侧设有第一支撑架，第一支撑架通过设置在其上端面的轴承转动连接有中空转轴，中空转轴的右端面设有染色桶，染色桶的外侧面中部设有第二齿轮，染色桶的正下方设有第一电机，第一电机的输出轴套接有与第二齿轮相啮合设置的第一齿轮，第一电机的外侧面通过电机支撑架与支撑板的上表面相连，染色桶的后侧设有储液箱，储液箱的上表面从左往右依次设有液泵、第二电机和锥形进料嘴，液泵的出液口套接有导流管，导流管末端穿过中空转轴延伸至染色桶的内部，导流管的外侧面右端设有喷管，第二电机的输出轴设有搅拌轴，搅拌轴的外侧面设有搅拌桨，染色桶的外侧面中部设有排液管，排液管上设有电磁阀，支撑板的上表面中部前后两侧设有两个前后对称设置的第二导轨，第二导轨的凹槽内设有第二滑块，第二滑块的上表面设有第二支撑架，第二支撑架通过设置在其外侧面上端的轴承转动连接有连接轴，连接轴的左端面设有右端盖，右端盖的左侧面设有密封圈，右端盖的左侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的连接板，右端盖的外侧面左端设有右连接块，染色桶的外侧面右端设有左连接块，左连接块和右连接块的内部均设有螺纹通孔，支撑板的上表面左侧设有单片机，单片机的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机的输出端分别与电磁阀、第二电机、液泵、液压泵和第一电机的输入端电连接，所述储液箱的后侧面下端设有排污管，排污管上设有排污管阀门，所述右端盖的左侧面中部设有第一导轨，第一导轨的凹槽内设有第一滑块，第一滑块的左侧面设有第二定位螺柱和导杆，所述左连接块和右连接块的数量均为四个，四个左连接块均匀分布在染色桶的外侧面四周，四个右连接块均匀分布在右端盖的外侧面四周，所述储液箱一侧设置有箱体，所述箱体内设置有用于对羊皮进行盛放以便于羊皮自然干燥的干燥装置，从而利用了干燥装置将羊皮充分的烘干。
作为本发明的一种优选技术方案，干燥装置包括设置于所述箱体内的开口内腔，所述开口内腔两侧端壁内连通设置有若干导液腔，所述导液腔上下侧分别设置有对称的水液流动板，所述导液腔一侧设置有位于所述开口内腔内的内槽，所述内槽一侧设置有用于过渡羊皮且将水液初步沥出的沥出组件，所述箱体和内槽内设置有带动羊皮进行移动使羊皮便于摊开的摊开组件，所述开口内腔下端壁内连通设置有下落孔，所述下落孔一侧连通设置有水泵，所述水泵与外部空间的管道连通设置。
作为本发明的一种优选技术方案，沥出组件包括与所述开口内腔端壁固定的若干中间筒，所述中间筒与所述内槽相对设置，所述中间筒内设置有开口的液体下落腔，所述液体下落腔端壁内连通设置有侧连接槽，所述侧连接槽一侧连通设置有导出孔，所述液体下落腔端壁内连通设置有底部导管，所述底部导管和导出孔与外部空间的管道连通，所述液体下落腔内滑动的设置有倾斜板，所述液体下落腔一侧连通设置有侧内槽，所述侧内槽顶部设置有顶部配合电机，所述顶部配合电机一侧动力连接设置有升降螺纹配合杆，所述升降螺纹配合杆与所述侧内槽端壁转动配合连接，所述升降螺纹配合杆外表面螺纹配合连接设置有升降板，所述升降板与所述升降螺纹配合杆滑动配合连接，所述升降板与所述倾斜板固定。
作为本发明的一种优选技术方案，摊开组件包括设置于所述箱体内的若干传动内腔，所述传动内腔与所述内槽相对设置，所述传动内腔内转动的设置有中间转杆，其中一侧的所述传动内腔端壁内设置有底部配合电机，所述底部配合电机与所述中间转杆动力连接设置，所述中间转杆外表面设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧设置有输出动力杆，所述输出动力杆与所述内槽端壁转动配合连接，所述内槽内滑动的设置有滑移箱体，所述滑移箱体与所述输出动力杆螺纹配合连接，所述滑移箱体内设置有对称的缓冲弹簧腔，所述缓冲弹簧腔内滑动的设置有导杆，所述导杆顶部设置有顶侧板，所述导杆下侧设置有底部板，所述底部板与所述缓冲弹簧腔滑动配合连接，所述底部板与所述缓冲弹簧腔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面右侧设有定位板，定位板的右侧面通过支撑肋板与支撑板的上表面相连，且支撑肋板的数量不少于两个。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位板的左侧面与第二支撑架的右侧面之间设有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的数量为两个，两个液压伸缩杆前后对称设置在定位板的左侧面前后两侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面右侧设有液压油箱和液压泵，液压泵的液压油输入端通过导管与液压油箱的液压油输出端相连，液压泵的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆的液压油输入端相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述连接板的上表面设有L形定位板，L形定位板通过设置在其前侧面的螺纹孔螺纹连接有第一定位螺柱，第一定位螺柱通过设置在其后端面的轴承转动连接有压板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L形定位板的数量不少于两个，不少于两个的L形定位板均匀分布在连接板的上表面。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板的上表面靠近排液管的一端设有弧形收集槽，弧形收集槽的后侧面通过排液管与储液箱的上表面相连。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本皮革加工厂用羊皮高效染色设备，结构紧凑，操作方便，可以快速对羊毛进行染色处理，同时又能克服羊皮染色时间较长和染色不均匀的缺点，连接板结合压板的设置可以很方便的对羊皮的位置进行固定，弧形收集槽的设置方便了染色剂的排放。
并且采用了所述水液流动板分别设置在所述导液腔两侧摈弃给使所述水液流动板进行倾斜设置然后使羊皮挂在所述水液流动板之间的区域时可以利用上述结构将水液由所述下落孔和水泵排出到设备外部，并且利用了中间筒、底部导管、升降板、升降螺纹配合杆、侧内槽、顶部配合电机、侧连接槽、导出孔、液体下落腔和倾斜板的设计，使羊皮能够被所述中间筒挂在的同时初步沥干羊皮中的水液并且充分排出到设备外部并且不会继续滴落水液在所述中间筒上，采用了输出动力杆、中间转杆、传动内腔、主动锥齿轮、底部配合电机、侧啮合锥齿轮、内槽、箱体、滑移箱体、导杆、顶侧板、缓冲弹簧、底部板和缓冲弹簧腔的设计，使所述底部配合电机工作后间接驱动所有的所述输出动力杆进行转动，使所述滑移箱体滑移后利用所述顶侧板将羊皮充分夹紧在所述顶侧板和滑移箱体内并且随着滑移箱体进行移动使羊皮自然摊开以便于自然干燥。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明主视图；
图3为本发明俯视图；
图4为本发明局部放大示意图；
图5为本发明图1中箱体的开口方向正视示意图；
图6为本发明图5中内槽的B方向剖切示意图；
图7为本发明图6中中间筒的C处局部放大示意图；
图8为本发明图6中顶侧板的D处局部放大示意图；
图9为本发明图6中箱体的E处局部放大示意图。
图中：1储液箱、2染色桶、3第一齿轮、4排液管、5电磁阀、6第二齿轮、7第二电机、8导流管、9液泵、10支撑肋板、11定位板、12液压油箱、13液压泵、14支撑板、15导杆、16搅拌桨、17第一电机、18单片机、19第一支撑架、20中空转轴、21弧形收集槽、22连接轴、23第二支撑架、24液压伸缩杆、25排污管、26右端盖、27锥形进料嘴、28排液管、29密封圈、30右连接块、31第一导轨、32连接板、33第一滑块、34第二滑块、35第二导轨、36压板、37第一定位螺柱、38 L形定位板、39左连接块、箱体51、水泵52、下落孔53、内槽54、水液流动板55、导液腔56、开口内腔57、倾斜板60、中间筒61、底部导管62、升降板63、升降螺纹配合杆64、侧内槽65、顶部配合电机66、侧连接槽67、导出孔68、液体下落腔69、滑移箱体71、导杆72、顶侧板73、缓冲弹簧74、底部板75、缓冲弹簧腔76、输出动力杆81、中间转杆82、传动内腔83、主动锥齿轮84、底部配合电机86、侧啮合锥齿轮87。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种皮革加工厂用羊皮高效染色设备，包括支撑板14，支撑板14的上表面左侧设有第一支撑架19，第一支撑架19通过设置在其上端面的轴承转动连接有中空转轴20，中空转轴20的右端面设有染色桶2，染色桶2的外侧面中部设有第二齿轮6，染色桶2的正下方设有第一电机17，第一电机17的输出轴套接有与第二齿轮6相啮合设置的第一齿轮3，第一电机17的外侧面通过电机支撑架与支撑板14的上表面相连，染色桶2的后侧设有储液箱1，储液箱1的后侧面下端设有排污管25，排污管25上设有排污管阀门，储液箱1的上表面从左往右依次设有液泵9、第二电机7和锥形进料嘴27，液泵9的出液口套接有导流管8，导流管8末端穿过中空转轴20延伸至染色桶2的内部，导流管8的外侧面右端设有喷管，第二电机7的输出轴设有搅拌轴，搅拌轴的外侧面设有搅拌桨16，染色桶2的外侧面中部设有排液管4，排液管4上设有电磁阀5，支撑板14的上表面靠近排液管4的一端设有弧形收集槽21，弧形收集槽21的后侧面通过排液管28与储液箱1的上表面相连，弧形收集槽21的设置方便了染色剂的排放，支撑板14的上表面中部前后两侧设有两个前后对称设置的第二导轨35，第二导轨35的凹槽内设有第二滑块34，第二滑块34的上表面设有第二支撑架23，第二支撑架23通过设置在其外侧面上端的轴承转动连接有连接轴22，连接轴22的左端面设有右端盖26，右端盖26的左侧面设有密封圈29，右端盖26的左侧面中部设有第一导轨31，第一导轨31的凹槽内设有第一滑块33，第一滑块33的左侧面设有第二定位螺柱和导杆15，右端盖26的左侧面上端前后两侧设有两个前后对称设置的连接板32，连接板32的上表面设有L形定位板38，L形定位板38通过设置在其前侧面的螺纹孔螺纹连接有第一定位螺柱37，第一定位螺柱37通过设置在其后端面的轴承转动连接有压板36，连接板32结合压板36的设置可以很方便的对羊皮的位置进行固定，L形定位板38的数量不少于两个，不少于两个的L形定位板38均匀分布在连接板32的上表面，右端盖26的外侧面左端设有右连接块30，染色桶2的外侧面右端设有左连接块39，左连接块39和右连接块30的内部均设有螺纹通孔，左连接块39和右连接块30的数量均为四个，四个左连接块39均匀分布在染色桶2的外侧面四周，四个右连接块30均匀分布在右端盖26的外侧面四周，支撑板14的上表面右侧设有定位板11，定位板11的右侧面通过支撑肋板10与支撑板14的上表面相连，且支撑肋板10的数量不少于两个，定位板11的左侧面与第二支撑架23的右侧面之间设有液压伸缩杆24，且液压伸缩杆24的数量为两个，两个液压伸缩杆24前后对称设置在定位板11的左侧面前后两侧，支撑板14的上表面右侧设有液压油箱12和液压泵13，液压泵13的液压油输入端通过导管与液压油箱12的液压油输出端相连，液压泵13的液压油输出端通过导管与液压伸缩杆24的液压油输入端相连，支撑板14的上表面左侧设有单片机18，单片机18的输入端与外部电源的输出端电连接，单片机18的输出端分别与电磁阀5、第二电机7、液泵9、液压泵13和第一电机17的输入端电连接，单片机18控制电磁阀5、第二电机7、液泵9、液压泵13和第一电机17均采用现有技术中常用的方法，本皮革加工厂用羊皮高效染色设备，结构紧凑，操作方便，可以快速对羊毛进行染色处理，同时又能克服羊皮染色时间较长和染色不均匀的缺点。
储液箱1一侧设置有箱体51，箱体51内设置有用于对羊皮进行盛放以便于羊皮自然干燥的干燥装置，从而利用了干燥装置将羊皮充分的烘干。
干燥装置包括设置于箱体51内的开口内腔57，开口内腔57两侧端壁内连通设置有若干导液腔56，导液腔56上下侧分别设置有对称的水液流动板55，其中一侧的水液流动板55设置于导液腔56的中部位置，另一侧的水液流动板55设置于导液腔56的下侧位置，导液腔56一侧设置有位于开口内腔57内的内槽54，内槽54一侧设置有用于过渡羊皮且将水液初步沥出的沥出组件，箱体51和内槽54内设置有带动羊皮进行移动使羊皮便于摊开的摊开组件，开口内腔57下端壁内连通设置有下落孔53，下落孔53一侧连通设置有水泵52，水泵52与外部空间的管道连通设置，从而实现了羊皮的摊开与沥干的功能。
沥出组件包括与开口内腔57端壁固定的若干中间筒61，中间筒61与内槽54相对设置，中间筒61内设置有开口的液体下落腔69，液体下落腔69端壁内连通设置有侧连接槽67，侧连接槽67一侧连通设置有导出孔68，液体下落腔69端壁内连通设置有底部导管62，底部导管62和导出孔68与外部空间的管道连通，液体下落腔69内滑动的设置有倾斜板60，倾斜板60顶部倾斜设置，液体下落腔69一侧连通设置有侧内槽65，侧内槽65顶部设置有顶部配合电机66，顶部配合电机66一侧动力连接设置有升降螺纹配合杆64，升降螺纹配合杆64与侧内槽65端壁转动配合连接，升降螺纹配合杆64外表面螺纹配合连接设置有升降板63，升降板63与升降螺纹配合杆64滑动配合连接，升降板63与倾斜板60固定。
摊开组件包括设置于箱体51内的若干传动内腔83，传动内腔83与内槽54相对设置，传动内腔83内转动的设置有中间转杆82，其中一侧的传动内腔83端壁内设置有底部配合电机86，底部配合电机86与中间转杆82动力连接设置，中间转杆82外表面设置有主动锥齿轮84，主动锥齿轮84一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮87，侧啮合锥齿轮87一侧设置有输出动力杆81，输出动力杆81与内槽54端壁转动配合连接，内槽54内滑动的设置有滑移箱体71，滑移箱体71与输出动力杆81螺纹配合连接，滑移箱体71内设置有对称的缓冲弹簧腔76，缓冲弹簧腔76内滑动的设置有导杆72，导杆72顶部设置有顶侧板73，导杆72下侧设置有底部板75，底部板75与缓冲弹簧腔76滑动配合连接，底部板75与缓冲弹簧腔76端壁之间弹性设置有缓冲弹簧74。
当需要将印染后的羊皮装纳进入到设备内部进行自然干燥时，首先将羊皮越过中间筒61外表面，此时由于液体下落腔69的作用使羊皮内的水液流入到侧连接槽67和导出孔68内并且导入到外部空间管道内，并且在需要进一步使羊皮水液沥出时，顶部配合电机66工作后驱动升降螺纹配合杆64转动使倾斜板60顶出液体下落腔69，使倾斜板60与羊皮接触后水液可以穿过倾斜板60的两侧分别由底部导管62和导出孔68流入到外部空间，并且羊皮在装卡到顶侧板73和滑移箱体71之间时缓冲弹簧74起着弹性作用使顶侧板73将羊皮与滑移箱体71相抵设置，在需要将羊皮拉开时，底部配合电机86工作后驱动中间转杆82转动，使中间转杆82带动主动锥齿轮84进行转动，使主动锥齿轮84带动侧啮合锥齿轮87进行转动，此后使输出动力杆81转动后带动滑移箱体71移动将羊皮摊开，由于水液流动板55设置在导液腔56的两侧，且羊皮放置在水液流动板55之间的区域，使水液自然滴落沿着水液流动板55进入到下落孔53和水泵52内，水泵52工作后即可将水液导入到外部空间管道实现羊皮的自然沥干功能。
在使用时：接通外部电源，将需要进行染色处理的羊皮放置到连接板32的外侧面，然后旋转第一定位螺柱37将压板36压在羊皮的外表面对其位置进行固定，调节导杆15的位置将羊皮张紧，将右端盖26移动到染色桶2的右端面，通过固定螺栓将右连接块30和左连接块39连接到一起，单片机18控制液泵9工作，由液泵9将储液箱1中的染色剂抽送到染色桶2内，单片机18控制第一电机17工作，由第一电机17通过其输出轴带动染色桶2旋转对羊皮进行均匀快速上色。
本发明可以方便的进行操作，可以快速对羊皮进行染色，便于羊皮染色的使用；可以使得羊皮染色均匀，提高了使用便利性；弧形收集槽21的设置方便了染色剂的收集，提高了使用便利性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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