一种功能性面料制备工艺
阅读说明：本技术 一种功能性面料制备工艺 (Functional fabric preparation process ) 是由 黄一凡 姚小彦 于 2020-12-26 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种功能性面料制备工艺,其使用了一种功能性面料制备装置,该功能性面料制备装置包括工作台、制备箱、立板、放置轴、缠绕机构、喷水机构、挤压拉伸机构和风干机构,本发明采用的喷水机构将面料浸湿,使得面料在浸湿之后发生尺寸变化,然后通过挤压拉伸机构将面料进行挤压拉伸,从而降低之后面料变形的可能,使得制备完成的功能性面料在之后的使用过程中不易发生变形的可能,转轴转动带动一号凸轮进行转动,一号凸轮带动推动连接板带动挤压柱向后运动,使得挤压柱带动面料进行拉伸,降低制作成的功能性面料的变形现象,保证功能性面料的尺寸。(The invention relates to a functional fabric preparation process, which uses a functional fabric preparation device, the functional fabric preparation device comprises a workbench, a preparation box, a vertical plate, a placing shaft, a winding mechanism, a water spraying mechanism, an extrusion and stretching mechanism and an air drying mechanism, wherein the water spraying mechanism is adopted to soak the fabric, so that the size of the fabric is changed after the fabric is soaked, then the fabric is extruded and stretched by an extruding and stretching mechanism, thereby reducing the possibility of deformation of the fabric, so that the prepared functional fabric is not easy to deform in the later use process, the rotating shaft rotates to drive the first cam to rotate, the first cam drives the pushing connecting plate to drive the extrusion column to move backwards, the extrusion column drives the fabric to stretch, so that the deformation phenomenon of the manufactured functional fabric is reduced, and the size of the functional fabric is ensured.)
技术领域
本发明涉及功能性面料制备技术领域，特别涉及一种功能性面料制备工艺。
背景技术
功能性面料一般是指带有一些特殊的功能性的面料，功能面料由具有特殊功能的新型纱线织造的面料，具有一些与常规面料不具有的突出功能的面料，常用的功能纱线有吸湿排汗，红外保暖，天然环保，杀菌去臭，免烫速干等功能，功能性面料其中的就有户外休闲功能性面料制作的服装，其定义就是走出家门外就是户外活动，此类布料以休闲时尚为主，讲究做工精细，手感柔软，穿着舒适，适用于旅游、野外活动等等，但在功能性面料制备过程中会出现以下问题：
1、常见的功能性面料采用的是纺织类布料制作而成，纺织布料在一定状态经过洗涤、脱水、干燥等过程发生长度或宽度变化的一种现象，导致制作成的服装在清洗之后会产生缩水现象，使得服装无法再次穿着；
2、在对功能性面料进行制备的过程中，因纺织布料的变形原因，导致功能性面料的尺寸收到影响。
发明内容
(一)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种功能性面料制备工艺，其使用了一种功能性面料制备装置，该功能性面料制备装置包括工作台、制备箱、立板、放置轴、缠绕机构、喷水机构、挤压拉伸机构和风干机构，采用上述功能性面料制备装置进行功能性面料制备时具体制备工艺如下：
S1、面料缠绕：将面料缠绕在制备箱内与缠绕机构上；
S2、面料浸湿：通过喷水机构进行喷水将面料浸湿，；
S3、挤压拉伸：通过挤压拉伸机构对浸湿的面料进行挤压与拉伸张紧；
S4、干燥处理：通过风干机构将拉伸之后的面料进行风干；
S5、卷绕制成：S4步骤结束后，通过缠绕机构将制备成的功能性面料进行卷绕。
所述的工作台的上端面安装有制备箱，制备箱为空腔矩形结构，制备箱的左右两端面上对称安装有立板，左侧立板与工作台之间通过轴承安装有放置轴，右侧立板与工作台之间设置有缠绕机构，制备箱内从左向右依次设置有喷水机构、挤压拉伸机构、风干机构，放置轴上的面料缠绕在喷水机构、挤压拉伸机构、风干机构和缠绕机构上，通过缠绕机构带动面料进行运动。
所述的缠绕机构包括缠绕轴、一号主动齿轮、固定轴、一号不完全齿轮和张紧轴，左侧所述的立板与工作台之间通过轴承安装有缠绕轴，缠绕轴的上端贯穿立板固定套设有一号主动齿轮，制备箱的上端面通过轴承安装有固定轴，固定轴上套设有一号不完全齿轮，制备箱的内壁上下端面之间通过轴承安装有张紧轴，张紧轴为V形排布，当一号不完全齿轮与一号主动齿轮啮合传动时，一号主动齿轮转动带动缠绕轴进行转动，缠绕轴转动带动面料进行卷绕，张紧轴使得面料缠绕在制备箱内。
所述的喷水机构包括隔板、固定槽、移动槽、移动板、复位弹簧、喷水箱、喷水孔、滑动槽、推水板、电动推杆和进水管，所述的制备箱的内壁之间安装有隔板，隔板位于三个张紧轴的右侧，隔板的左端面中部开设有固定槽，制备箱的上下两端面均开设有移动槽，移动槽内通过复位弹簧安装有移动板，复位弹簧从前向后等距离排布，上下两个移动板之间安装有喷水箱，喷水箱的右侧拐角为弧形结构，喷水箱为矩形空腔结构，喷水箱的位于隔板左侧，喷水箱的右端面开设有喷水孔，喷水孔是矩阵排布，喷水箱的内壁上下端面均开设有滑动槽，滑动槽之间安装有推水板，喷水箱的内壁左端面安装有电动推杆，电动推杆的移动杆与推水板相连接，喷水箱的上端面开设有进水孔，进水孔上安装有进水管，面料移动的同时，通过电动推杆推动推水板进行移动，推水板移动推动水从喷水孔内喷射到面料上将面料浸湿，使得面料遇水之后尺寸产生变化，利于后面的制备。
所述的挤压拉伸机构包括滑槽、拉动弹簧、带动板、连接板、挤压柱、定位轴、转轴、一号凸轮、二号主动齿轮、L型板、一号电动机、二号不完全齿轮、皮带和带动轴，所述的制备箱的上下内壁上均左右对称开设有滑槽，左右两个滑槽上开设有推动槽，滑槽内通过拉动弹簧安装有带动板，四个带动板的后端面通过连接板相连接，上下带动板之间前后对称安装有挤压柱，制备箱的上下内壁之间安装有定位轴，定位轴位于左右带动板之间，制备箱的上下内壁之间通过轴承安装有转轴，转轴上对称套设有一号凸轮，转轴的上端穿设制备箱套设有二号主动齿轮，制备箱的上端面通过轴承安装有带动轴，带动轴上固定套设有二号不完全齿轮，制备箱的上端面安装有L型板，L型板上安装有一号电动机，一号电动机的输出轴与带动轴相连接，带动轴与固定轴之间通过皮带传动相连接，浸湿之后的面料在前后两个挤压柱之间移动时，挤压柱对面料进行挤压，同时通过一号电动机带动二号不完全齿轮进行转动，一号电动机运动的同时通过皮带带动一号不完全齿轮进行转动，在一号不完全齿轮与一号主动齿轮啮合时，二号不完全齿轮不与二号主动齿轮进行啮合，当一号不完全齿轮不与一号主动齿轮啮合时，二号不完全齿轮与二号主动齿轮进行啮合，二号主动齿轮转动带动转轴进行转动，转轴转动带动一号凸轮进行转动，一号凸轮转动使得一号凸轮的凸起处推动连接板向后运动，连接板拉动带动板向后运动，带动板移动使得挤压柱与定位轴对面料进行拉伸，当一号凸轮的凸起处不推动连接板时，拉动弹簧带动移动板向前移动，使得移动板复位，一号凸轮的往复推动使得面料进行多次拉伸，面料的挤压与拉伸从而降低了面料后期变形的可能。
所述的风干机构包括滚轴、导料轴、风箱、发热丝、二号电动机、主轴和扇叶，所述的制备箱的上下内壁之间通过轴承安装有滚轴，滚轴位于带动板的右侧，制备箱的上下内壁之间前后对称安装有导料轴，导料轴位于滚轴右侧，两导料轴之间设置有风箱，风箱对称安装在制备箱的上下内壁之间，风箱为矩形空腔结构，风箱的相对面开设有出风口，出风口上安装有发热丝，风箱的相背面通过机架安装有二号电动机，二号电动机的输出轴上安装有主轴，主轴通过轴承安装在风箱内，主轴上安装有扇叶，扇叶沿主轴轴向等距离排布，发热丝通电发热，然后二号电动机带动主轴进行转动，主轴带动扇叶进行转动，扇叶带动热风对拉伸之后的面料进行风干处理，使得卷绕收集的面料是干燥状态，便于面料的储存放置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的制备箱的上下内壁之间通过轴承安装有推动轴，推动轴位于喷水箱的左侧，推动轴上套设有二号凸轮，二号凸轮沿推动轴轴向等距离排布，推动轴的上端穿设制备箱固定套设有三号主动齿轮，制备箱的上端面通过轴承安装有齿轮轴，齿轮轴上固定套设有与三号主动齿轮相啮合的三号不完全齿轮，制备箱的上端面安装有L型架板，L型架板上安装有三号电动机，三号电动机的输出轴与齿轮轴相连接，三号电动机转动带动三号不完全齿轮进行转动，当三号不完全齿轮与三号主动齿轮啮合时，三号主动齿轮带动推动轴进行转动，推动轴带动二号凸轮进行转动，二号凸轮的凸起处与喷水箱接触时推动喷水箱向右移动将面料卡入固定槽内，面料卡紧之后一号凸轮这时推动连接板向后运动对面料进行拉伸，避免一号凸轮带动面料进行拉伸时，前端的面料进行移动，使得面料拉伸效果差。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压柱为空腔圆轴形结构，前后两个挤压柱的相对处外壁开设有挤压槽，挤压柱的内壁之间安装有支撑板，支撑板上通过支撑弹簧杆安装有挤压头，挤压头位于挤压槽内，前后挤压头的相对面为弧形结构，支撑弹簧杆对挤压头进行支撑，前后两个挤压头对面料进行挤压，增加面料的挤压效果，使得面料的变形可能性降低。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的右端面开设有放置槽，缠绕轴的下端贯穿放置槽套设有棘轮，放置槽内安装有铰轴铰接有与棘轮相配合的棘爪，放置槽内安装有挡板，挡板位于棘爪的前方，缠绕轴转动带动棘轮同时进行转动，棘轮与棘爪配合避免缠绕轴在面料拉伸过程中反转，挡板避免棘爪翻转。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的工作台的后端面开设有排水槽，排水槽的上端面开设有排水孔，排水孔贯穿工作台与制备箱的下端面，排水孔是矩阵排布，排水孔将面料上滴下的水排到排水槽上进行处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的制备箱的左右两端面与隔板上均开设有进料槽，制备箱的前端面开设有进入通槽，进入通槽位于隔板处，进入通槽上铰接有门板，门板的前端面安装有匚型把手，通过匚型把手将门板打开，然后将放置轴上的面料通过进料槽缠绕在制备箱内进行制备。
(二)有益效果
1、本发明采用的喷水机构将面料浸湿，使得面料在浸湿之后发生尺寸变化，然后通过挤压拉伸机构将面料进行挤压拉伸，从而降低之后面料变形的可能，使得制备完成的功能性面料在之后的使用过程中不易发生变形的可能；
2、本发明所述的转轴转动带动一号凸轮进行转动，一号凸轮带动推动连接板带动挤压柱向后运动，使得挤压柱带动面料进行拉伸，降低制作成的功能性面料的变形现象，保证功能性面料的尺寸；
3、本发明所述的推动轴转动带动二号凸轮进行转动，二号凸轮转动推动喷水箱将面料卡入固定槽内，面料前端的面料在挤压柱带动面料拉伸时向后移动影响拉伸效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程图；
图2是本发明的立体结构示意图；
图3是本发明的主剖视图；
图4是本发明的第一俯剖视图；
图5是本发明的第二俯剖视图；
图6是本发明图3的A处局部放大图；
图7是本发明图4的B处局部放大图；
图8是本发明图4的C处局部放大图；
图9是本发明图4的D处局部放大图；
图10是本发明图4的E处局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求先定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图10所示，一种功能性面料制备工艺，其使用了一种功能性面料制备装置，该功能性面料制备装置包括工作台1、制备箱2、立板3、放置轴4、缠绕机构5、喷水机构6、挤压拉伸机构7和风干机构8，采用上述功能性面料制备装置进行功能性面料制备时具体制备工艺如下：
S1、面料缠绕：将面料缠绕在制备箱2内与缠绕机构5上；
S2、面料浸湿：通过喷水机构6进行喷水将面料浸湿，；
S3、挤压拉伸：通过挤压拉伸机构7对浸湿的面料进行挤压与拉伸张紧；
S4、干燥处理：通过风干机构8将拉伸之后的面料进行风干；
S5、卷绕制成：S4步骤结束后，通过缠绕机构5将制备成的功能性面料进行卷绕。
所述的工作台1的上端面安装有制备箱2，制备箱2为空腔矩形结构，制备箱2的左右两端面上对称安装有立板3，左侧立板3与工作台1之间通过轴承安装有放置轴4，右侧立板3与工作台1之间设置有缠绕机构5，制备箱2内从左向右依次设置有喷水机构6、挤压拉伸机构7、风干机构8，放置轴4上的面料缠绕在喷水机构6、挤压拉伸机构7、风干机构8和缠绕机构5上，通过缠绕机构5带动面料进行运动。
所述的缠绕机构5包括缠绕轴50、一号主动齿轮51、固定轴52、一号不完全齿轮53和张紧轴54，左侧所述的立板3与工作台1之间通过轴承安装有缠绕轴50，缠绕轴50的上端贯穿立板3固定套设有一号主动齿轮51，制备箱2的上端面通过轴承安装有固定轴52，固定轴52上套设有一号不完全齿轮53，制备箱2的内壁上下端面之间通过轴承安装有张紧轴54，张紧轴54为V形排布，当一号不完全齿轮53与一号主动齿轮51啮合传动时，一号主动齿轮51转动带动缠绕轴50进行转动，缠绕轴50转动带动面料进行卷绕，张紧轴54使得面料缠绕在制备箱2内。
所述的喷水机构6包括隔板60、固定槽61、移动槽62、移动板63、复位弹簧64、喷水箱65、喷水孔66、滑动槽67、推水板68、电动推杆69和进水管6a，所述的制备箱2的内壁之间安装有隔板60，隔板60位于三个张紧轴54的右侧，隔板60的左端面中部开设有固定槽61，制备箱2的上下两端面均开设有移动槽62，移动槽62内通过复位弹簧64安装有移动板63，复位弹簧64从前向后等距离排布，上下两个移动板63之间安装有喷水箱65，喷水箱65的右侧拐角为弧形结构，喷水箱65为矩形空腔结构，喷水箱65的位于隔板60左侧，喷水箱65的右端面开设有喷水孔66，喷水孔66是矩阵排布，喷水箱65的内壁上下端面均开设有滑动槽67，滑动槽67之间安装有推水板68，喷水箱65的内壁左端面安装有电动推杆69，电动推杆69的移动杆与推水板68相连接，喷水箱65的上端面开设有进水孔，进水孔上安装有进水管6a，面料移动的同时，通过电动推杆69推动推水板68进行移动，推水板68移动推动水从喷水孔66内喷射到面料上将面料浸湿，使得面料遇水之后尺寸产生变化，利于后面的制备。
所述的挤压拉伸机构7包括滑槽70、拉动弹簧71、带动板72、连接板73、挤压柱74、定位轴75、转轴76、一号凸轮77、二号主动齿轮78、L型板79、一号电动机7a、二号不完全齿轮7b、皮带7c和带动轴7d，所述的制备箱2的上下内壁上均左右对称开设有滑槽70，左右两个滑槽70上开设有推动槽，滑槽70内通过拉动弹簧71安装有带动板72，四个带动板72的后端面通过连接板73相连接，上下带动板72之间前后对称安装有挤压柱74，制备箱2的上下内壁之间安装有定位轴75，定位轴75位于左右带动板72之间，制备箱2的上下内壁之间通过轴承安装有转轴76，转轴76上对称套设有一号凸轮77，转轴76的上端穿设制备箱2套设有二号主动齿轮78，制备箱2的上端面通过轴承安装有带动轴7d，带动轴7d上固定套设有二号不完全齿轮7b，制备箱2的上端面安装有L型板79，L型板79上安装有一号电动机7a，一号电动机7a的输出轴与带动轴7d相连接，带动轴7d与固定轴52之间通过皮带7c传动相连接，浸湿之后的面料在前后两个挤压柱74之间移动时，挤压柱74对面料进行挤压，同时通过一号电动机7a带动二号不完全齿轮7b进行转动，一号电动机7a运动的同时通过皮带7c带动一号不完全齿轮53进行转动，在一号不完全齿轮53与一号主动齿轮51啮合时，二号不完全齿轮7b不与二号主动齿轮78进行啮合，当一号不完全齿轮53不与一号主动齿轮51啮合时，二号不完全齿轮7b与二号主动齿轮78进行啮合，二号主动齿轮78转动带动转轴76进行转动，转轴76转动带动一号凸轮77进行转动，一号凸轮77转动使得一号凸轮77的凸起处推动连接板73向后运动，连接板73拉动带动板72向后运动，带动板72移动使得挤压柱74与定位轴75对面料进行拉伸，当一号凸轮77的凸起处不推动连接板73时，拉动弹簧71带动移动板63向前移动，使得移动板63复位，一号凸轮77的往复推动使得面料进行多次拉伸，面料的挤压与拉伸从而降低了面料后期变形的可能。
所述的挤压柱74为空腔圆轴形结构，前后两个挤压柱74的相对处外壁开设有挤压槽，挤压柱74的内壁之间安装有支撑板740，支撑板740上通过支撑弹簧杆741安装有挤压头742，挤压头742位于挤压槽内，前后挤压头742的相对面为弧形结构，支撑弹簧杆741对挤压头742进行支撑，前后两个挤压头742对面料进行挤压，增加面料的挤压效果，使得面料的变形可能性降低。
所述的风干机构8包括滚轴80、导料轴81、风箱82、发热丝83、二号电动机84、主轴85和扇叶86，所述的制备箱2的上下内壁之间通过轴承安装有滚轴80，滚轴80位于带动板72的右侧，制备箱2的上下内壁之间前后对称安装有导料轴81，导料轴81位于滚轴80右侧，两导料轴81之间设置有风箱82，风箱82对称安装在制备箱2的上下内壁之间，风箱82为矩形空腔结构，风箱82的相对面开设有出风口，出风口上安装有发热丝83，风箱82的相背面通过机架安装有二号电动机84，二号电动机84的输出轴上安装有主轴85，主轴85通过轴承安装在风箱82内，主轴85上安装有扇叶86，扇叶86沿主轴85轴向等距离排布，发热丝83通电发热，然后二号电动机84带动主轴85进行转动，主轴85带动扇叶86进行转动，扇叶86带动热风对拉伸之后的面料进行风干处理，使得卷绕收集的面料是干燥状态，便于面料的储存放置。
所述的制备箱2的上下内壁之间通过轴承安装有推动轴20，推动轴20位于喷水箱65的左侧，推动轴20上套设有二号凸轮21，二号凸轮21沿推动轴20轴向等距离排布，推动轴20的上端穿设制备箱2固定套设有三号主动齿轮22，制备箱2的上端面通过轴承安装有齿轮轴23，齿轮轴23上固定套设有与三号主动齿轮22相啮合的三号不完全齿轮24，制备箱2的上端面安装有L型架板25，L型架板25上安装有三号电动机26，三号电动机26的输出轴与齿轮轴23相连接，三号电动机26转动带动三号不完全齿轮24进行转动，当三号不完全齿轮24与三号主动齿轮22啮合时，三号主动齿轮22带动推动轴20进行转动，推动轴20带动二号凸轮21进行转动，二号凸轮21的凸起处与喷水箱65接触时推动喷水箱65向右移动将面料卡入固定槽61内，面料卡紧之后一号凸轮77这时推动连接板73向后运动对面料进行拉伸，避免一号凸轮77带动面料进行拉伸时，前端的面料进行移动，使得面料拉伸效果差。
所述的制备箱2的左右两端面与隔板60上均开设有进料槽，制备箱2的前端面开设有进入通槽，进入通槽位于隔板60处，进入通槽上铰接有门板2a，门板2a的前端面安装有匚型把手2b，通过匚型把手2b将门板2a打开，然后将放置轴4上的面料通过进料槽缠绕在制备箱2内进行制备。
所述的工作台1的右端面开设有放置槽10，缠绕轴50的下端贯穿放置槽10套设有棘轮11，放置槽10内安装有铰轴铰接有与棘轮11相配合的棘爪12，放置槽10内安装有挡板13，挡板13位于棘爪12的前方，缠绕轴50转动带动棘轮11同时进行转动，棘轮11与棘爪12配合避免缠绕轴50在面料拉伸过程中反转，挡板13避免棘爪12翻转。
所述的工作台1的后端面开设有排水槽14，排水槽14的上端面开设有排水孔15，排水孔15贯穿工作台1与制备箱2的下端面，排水孔15是矩阵排布，排水孔15将面料上滴下的水排到排水槽14上进行处理。
具体工作时，通过匚型把手2b将门板2a打开，然后将放置轴4上的面料缠绕在张紧轴54、喷水机构6、挤压拉伸机构7、风干机构8和缠绕机构5上，当一号不完全齿轮53与一号主动齿轮51啮合传动时，一号主动齿轮51转动带动缠绕轴50进行转动，缠绕轴50转动带动面料进行卷绕，张紧轴54使得面料缠绕在制备箱2内，面料移动的同时，通过电动推杆69推动推水板68进行移动，推水板68移动推动水从喷水孔66内喷射到面料上将面料浸湿，使得面料遇水之后尺寸产生变化，利于后面的制备，然后通过三号电动机26转动带动三号不完全齿轮24进行转动，当三号不完全齿轮24与三号主动齿轮22啮合时，三号主动齿轮22带动推动轴20进行转动，推动轴20带动二号凸轮21进行转动，二号凸轮21的凸起处与喷水箱65接触时推动喷水箱65向右移动将面料卡紧，面料卡紧之后一号凸轮77这时推动连接板73向后运动对面料进行拉伸，避免一号凸轮77带动面料进行拉伸时，前端的面料进行移动，使得面料拉伸效果差，此时，二号不完全齿轮7b与二号主动齿轮78进行啮合，二号主动齿轮78转动带动转轴76进行转动，转轴76转动带动一号凸轮77进行转动，一号凸轮77转动使得一号凸轮77的凸起处推动连接板73向后运动，连接板73拉动带动板72向后运动，带动板72移动使得挤压柱74与定位轴75对面料进行拉伸，一号凸轮77的往复推动使得面料进行多次拉伸，面料的挤压与拉伸从而降低了面料后期变形的可能，拉伸之后的面料向后移动时，发热丝83通电发热，然后二号电动机84带动主轴85进行转动，主轴85带动扇叶86进行转动，扇叶86带动热风对拉伸之后的面料进行风干处理，使得卷绕收集的面料是干燥状态，便于面料的储存放置。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
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