具体实施方式

结合上述附图，对本发明电机用风扇及其制造方法，作具体的表述：

一、电机用风扇

包括基盘1、加强盘2与安装于基盘1上的风扇叶片3，加强盘2连接有轴筒5，轴筒5与基盘1焊接，形成有轴孔4，通过轴孔4连接电机轴；基盘1与加强盘2之间设有夹紧箍，夹紧箍包括上箍6与下箍7，上箍6与下箍7分别位于轴筒5的两端，上箍6与下箍7通过螺栓8与螺母9夹紧固定；上箍6与下箍7的内侧均设有夹紧块64，轴筒5开设有夹紧孔51，夹紧块64与夹紧孔51相互匹配，上箍6与下箍7的夹紧块64通过夹紧孔51插入到轴筒5内，夹紧轴筒5内的电机轴，螺栓8与螺母9调节上箍6与下箍7的间距。本发明通过夹紧箍实现风扇与转轴的固定，一方便提升了风扇与转轴之间连接的稳定性，具有连接牢固的效果，避免碰撞移位或连接脱落的问题；另一方面该夹紧箍的夹紧内径可调，能够适配于不同直径、不同形状的转轴，适用范围广。

上箍6包括上横板61与上拱形板62，上拱形板62的两侧连接有上横板61；下箍7包括下横板71与下拱形板72，下横板71的两侧连接有下拱形板72，上拱形板62与下拱形板72均和轴筒5相互匹配，且两者的内侧面设有夹紧块64；上横板61与下横板71均设有相互对应的螺孔66，螺孔66与螺栓8相互匹配。上拱形板62与下拱形板72与轴筒5的形状向匹配，能够相互贴合，提升夹紧的稳定性。横板结构方便调节或固定上箍6与下箍7的位置，易于操控。

上箍6与下箍7均设有限位滑块63，基盘1与加强盘2均设有限位滑槽65，限位滑块63与限位滑槽65相互匹配，即限位滑块63安装于限位滑槽65中，可沿其滑动。限位滑块63与限位滑槽65一方面限定上箍6与下箍7的位置，使其被限位在基盘1与加强盘2之间；另一方面方便上箍6与下箍7的移动，便于调节。

夹紧块64的内侧为圆弧面，该圆弧面与电机轴的形状匹配；电机轴上可开设有夹紧槽，使夹紧槽与夹紧块64相互匹配。增大夹紧的作用力，提升夹紧的稳定性。

基盘1上安装有翅片组件10，翅片组件10位于风扇叶片3之间。翅片组件10提升风扇叶片3的散热效果，热空气在风扇叶片3的搅动下进行流动，通过翅片组件10发生热交换，显著提升风扇的散热效果，明显削弱了热损耗，长久的保持电机的工作效率，结构简单，设计巧妙，实用性强。

翅片组件10包括外架与翅片104，翅片104安装于外架内；外架连接有安装耳板102，安装耳板102与基盘1上均设有螺丝孔，螺丝孔与螺丝钉相互匹配，通过螺丝钉将翅片组件10固定于基盘1；翅片104呈竖向布置，安装耳板102设有4片。基于安装耳板102方便拆装翅片组件10，可根据需要选择是否需要添加该翅片组件10，因地制宜，按需选择；且方便拆装的特点，可便于更换、清洗或维修。

外架包括底板101、侧板103与盖板105，底板101与侧板103一体成型，盖板105盖合在侧板103上；底板101内安装有翅片槽一107，翅片槽一107与翅片104相互匹配；底板101上贯穿有固定孔一108，翅片104插入到翅片槽一107部分设有固定孔二(图中未标出)，固定孔一108与固定孔二匹配，固定孔一108与固定孔二配备有固定杆11，固定杆11插入到固定孔一108与固定孔二中；固定孔一108的两端设有夹紧口109，固定杆11插入后，两端端部置于两侧的夹紧口109中；夹紧口109的内径大于固定孔一108的内径，夹紧口109配备有夹紧螺栓12，夹紧口109与夹紧螺栓12以螺纹方式连接，夹紧螺栓12设有槽孔121，槽孔121与固定杆11两端端部相互匹配；侧板103的顶部设有限位部106，盖板105设有限位槽111，限位部106与限位槽111相匹配，侧板103与盖板105通过固定螺栓112固定；盖板105还设有翅片槽二110，翅片槽二110与翅片104相互匹配。该翅片组件10为可组装式结构，翅片槽一107与翅片槽二110用于安装翅片104，固定杆11将所有的翅片104联结呈整体结构，并通过夹紧螺栓12固定使得翅片104能够固定在翅片104槽中，避免其在旋转状态下发生移动；盖板105则起到盖合的效果，进一步固定翅片104，在实现翅片组件10可组装的情况下，显著提升组装的稳定性，结构简单，设计巧妙。

二、电机用风扇的制造方法，包括如下步骤：

(1)部件冲压：根据工件图纸，分别冲压基盘1、加强盘2、风扇叶片3与夹紧箍，并装配得到翅片组件10；

翅片组件10的装配过程为：取一体成型的底板101与侧板103，将翅片104有序的安装至翅片槽一107中，安装完毕后通过固定杆11与夹紧螺栓12固定各翅片104，轻轻摇动翅片104以检验安装的牢固度。盖上盖板105，限位部106插入到限位槽111中，拧入固定螺栓112完成安装；

(2)焊接：首先将风扇叶片3焊接到基盘1上，再通过焊接架13将基盘1与加强盘2临时固定定位，借助焊枪焊接基盘1与加强盘2；随后将风扇叶片3在基盘1上固定定位，借助焊枪焊接风扇叶片3；经自然冷却后，解除焊接架13对加强盘2、基盘1与风扇叶片3的固定定位；

(3)夹紧箍安装：限位滑块63为弹性结构，在安装时，借助夹钳将上箍6与下箍7的限位滑块63压紧，压紧后安装上箍6与下箍7到冲压基盘1与加强盘2之间，临时固定上箍6与下箍7，拆除夹钳并将尚上箍6与下箍7移动到限位滑槽65，完成风扇制造。

该焊接架13包括底盘131、左侧架137、右侧架138、上固定架134与下固定架133，底盘131安装有转盘132，左侧架137与右侧架138均连接转盘132，左侧架137与右侧架138之间安装有上固定架134与下固定架133，上固定架134与下固定架133通过螺杆旋钮135连接在左侧架137与右侧架138上，螺杆旋钮135可固定或放松上固定架134与下固定架133，从而达到移动与固定的目的；且左侧架137与右侧架138均设有尺寸刻度；下固定架133上端设有设有基盘槽1331，基盘槽1331与基盘1相匹配，上固定架134下端设有加强盘槽1342，加强盘槽1342与加强盘2相互匹配，加强盘槽1342内安装有电磁铁1343，通过电磁铁1343吸附固定加强盘2，电磁铁1343通电并可控制其启闭；上固定架134还连接有叶片限位架136，该叶片限位架136在上固定架134中可上下移动，包括有限位板1361与连接于限位板1361的叶片夹板1362，叶片夹板1362内设有叶片夹口1363，叶片夹口1363与风扇叶片3相互匹配。焊接架13用于风扇各部件的临时固定与定位，方便焊接，提高焊接效率与效果。上固定架134与下固定架133为可移动的结构，不仅能够安装基盘1与加强盘2，而且可达到焊接定位与焊接后风扇取下的目的，设计巧妙，移动方便。加强盘槽1342中通过安装电磁铁1343来吸附并固定加强盘2，通电即可固定加强盘2，便于焊接作业的展开，断电后即可取下焊接后的风扇，非常方便。叶片限位架136通过叶片夹板1362来临时固定风扇叶片3，方便焊接，解决风扇叶片3不易临时固定的问题，风扇叶片3的焊接位置精确；可上下移动的特点，一方面不影响基盘1与加强盘2的焊接，另一方面方便取下焊接后的风扇叶片3。

上固定架134中设有叶片夹板孔1341，叶片限位架136通过叶片夹板孔1341上下移动，并通过相应的卡住在叶片夹板孔1341，达到临时固定的目的。

具体的焊接过程为：先固定下固定架133，将基盘1放置到基盘槽1331内，在将加强盘2放置到加强盘槽1342内，通电后加强盘2被吸附固定，通过螺旋旋钮调整上固定架134的位置，使轴筒5与基盘1接触，借助焊枪焊接基盘1与加强盘2，在焊接过程中控制转盘132旋转，焊接轴筒5与基盘1的所有接触位置；随后，将叶片限位架136下移；下移后，叶片夹板1362的下端距离基盘1的距离为10-30mm，将风扇叶片3逐个插入到叶片夹口1363中，借助焊枪焊接风扇叶片3，在焊接过程中控制转盘132旋转，焊接所有的风扇叶片3；经自然冷却后，先上移叶片限位架136，再上移上固定架134，取出风扇。本发明在焊接过程中先焊接基盘1与加强盘2，再焊接风扇叶片3，风扇叶片3与叶片限位架136不会影响基盘1与加强盘2的焊接作业，焊接效果好，不会出现漏焊的情况。叶片限位架136在焊接时，留出10-30mm的焊接空间，确保全面焊接；此外，基于转盘132结构实现了旋转焊接方式，省时省力，无需频繁走动。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。