具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝质关节球销总成。参照图1，铝质关节球销总成包括关节球销，关节球销包括销体1和轴承壳2，销体1和轴承壳2均采用铝材质，以实现关节球销的轻量化；轴承壳2中空设置且轴承壳2中空形状与销体1中部的形状适配，进而实现轴承壳2套设于销体1中部的外部。

参照图1，轴承壳2包括壳体24，壳体24为圆柱形状设置，壳体24的两端分别安装有用于密封壳体24中空腔的密封圈21，以实现对安装至壳体24内的销体1实现密封，保障销体1稳定运作。

参照图1、图2，壳体24外壁的两端部均固定连接有一圈挡边22，挡边22沿壳体24的周向延伸，两圈挡边22之间设置有安装面23，安装面23的外径小于挡边22的外径。安装面23上安装有弹性套3，弹性套3采用聚氨酯材质，以增强弹性套3的使用性能和寿命；弹性套3的两端分别与壳体24两端部的挡边22相抵。

参照图2、图3，弹性套3的两端部均一体成型有扩展斜面31，扩展斜面31沿弹性套3的轴向并背离弹性套3的方向其内径逐渐变大。弹性套3利用扩展斜面31的设置，不仅能够在进行安装时，能够更方便的与挡边22对齐，而且在从安装面23上移出时，也能够更顺畅的移出，减少弹性套3端边与挡边22抵挡而导致弹性套3的堆积形变。

参照图1、图2，每圈挡边22上均开设有两个进入槽221，两个进入槽221同处于挡圈同一直径所在的直线上，且每个进入槽221的槽底均低于安装面23的外壁。

参照图1、图2，安装面23的外壁开设有两条安装槽231，每条安装槽231均沿壳体24的轴向在安装面23上呈螺纹形状延伸半周；每条安装槽231的两端均相背离延伸至安装面23的两端，且每条安装槽231的端部与该端部对应的进入槽221对齐，并且每条安装槽231的槽底均与其对齐的进入槽221的槽底平齐。

参照图2、图3，弹性套3的内壁固定连接有两条安装块32，两条安装块32分别与两条安装槽231对应，每条安装块32均沿弹性套3的轴向在弹性套3的内壁上呈螺纹形状延伸，安装块32的两端相背离延伸至弹性套3的两端，且安装块32的螺距与安装槽231的螺距适配。每条安装块32在沿弹性套3径向的厚度与安装槽231的深度适配，且安装块32的宽度与安装槽231的宽度均适配。当安装块32进入安装槽231内并沿着安装槽231的方向移动时，螺纹设置的安装槽231与同样等螺距螺纹设置的安装块32适配，能够使弹性套3旋转移动，以减少弹性套3直线移动而产生的阻力，使得弹性套3在螺纹配合的作用下更加省力的安装至安装面23上或从安装面23上移出，达到弹性套3方便、省力更换的效果。此外，弹性套3通过旋转移动至安装面23上的过程，使得弹性套3本身在其轴向上产生更小的形变，从而使弹性套3在移至安装面23上后能够与安装面23贴合更密切，保障弹性套3的使用稳定性。

参照图2、图3，每个进入槽221均沿壳体24的轴向倾斜设置，且每个进入槽221的倾斜方向为安装槽231的螺向顺延，以使进入槽221与安装槽231形成连续槽体。进入槽221同样设置为倾斜，以实现进入槽221与安装槽231达成顺延，从而进一步方便弹性套3内壁的安装块32穿过进入槽221，进而稳定、顺畅的进入安装槽231内移动。

参照图1、图4，轴承壳2上还安装有用于封堵进入槽221的闭合组件5，闭合组件5包括设置于挡边22内的闭合片51，闭合片51沿挡边22的周向滑动连接于挡边22内，闭合片51的一端能够从挡边22内滑出并滑至进入槽221内。当闭合片51沿挡边22的周向滑动至进入槽221内时，便可实现闭合片51将进入槽221遮挡闭合的效果，从而限制弹性套3内壁安装块32从进入槽221内进出，以保障弹性套3使用时的稳定性。

参照图2、图4，每个挡边22的侧面均开设有移动槽222，移动槽222沿挡边22的轴向延伸至闭合片51处，移动槽222沿挡边22沿挡边22的周向在挡边22的侧面延伸；闭合片51在靠近移动槽222的一侧设置有拨片52，拨片52延伸至移动槽222内，以实现拨片52对闭合片51的拨动。

本申请实施例一种铝质关节球销总成的实施原理为：通常弹性套3安装于轴承壳2的安装面23上，且壳体24两侧挡边22的外径均大于弹性套3的外径，以实现对弹性套3的加固，并增加了弹性套3的更换难度。此时，利用挡边22上的进入槽221，使得弹性套3在其内壁安装块32与进入槽221对齐的情况下，实现弹性套3穿过挡边22并沿壳体24的轴向移动；进而，当弹性套3穿过挡边22时，弹性套3内壁的安装块32能够在进入槽221的顺延作用下进入安装槽231内，并利用安装块32和安装槽231的配合作用，使得弹性套3能够平稳移动至安装面23上，并在闭合组件5的作用下实现弹性套3的稳定；同理，当需要将弹性套3从轴承壳2上取下时，将弹性套3向与安装方向相反的方向移动即可。从而便使弹性套3与轴承壳2可拆卸配合，实现弹性套3的单独更换，减少了销体1和轴承壳2的不必要更换，降低了生产成本；并且单独注塑生产单个弹性套3的工艺流程，比将弹性套3直接注塑至轴承壳2上的工艺流程简单，从而简化了生产工艺，还能够预先批量生产弹性套3以供实时更换备用，提升了使用便捷性；另外，当弹性套3损坏并完成单体更换后，还能够延长关节球销的使用寿命。

本申请实施例还公开一种铝质关节球销总成生产工艺。参照图5，生产工艺包括以下步骤：

S1、销体1安装至轴承壳2内，销体1和轴承壳2采用铝材质，以替换常规的钢材质，从而使销体1和轴承壳2实现轻量化；

S2、将弹性套3的端部与挡边22对准，使得安装块32与进入槽221对齐，并通过进入槽221穿过挡边22；弹性套3采用聚氨酯材质，弹性套3采用聚氨酯材质，以利用聚氨酯的特性，使得弹性套3更加耐油、耐磨、耐低温、耐老化，延长使用寿命。

S3、安装块32进入安装槽231，沿安装槽231移动，完成弹性套3安装至安装面23上。

本申请实施例一种铝质关节球销总成生产工艺的实施原理为：通常弹性套3安装于轴承壳2的安装面23上，且壳体24两侧挡边22的外径均大于弹性套3的外径，以实现对弹性套3的加固，并增加了弹性套3的更换难度。此时，利用挡边22上的进入槽221，使得弹性套3在其内壁安装块32与进入槽221对齐的情况下，实现弹性套3穿过挡边22并沿壳体24的轴向移动；进而，当弹性套3穿过挡边22时，弹性套3内壁的安装块32能够在进入槽221的顺延作用下进入安装槽231内，并利用安装块32和安装槽231的配合作用，使得弹性套3能够平稳移动至安装面23上，并在闭合组件5的作用下实现弹性套3的稳定；同理，当需要将弹性套3从轴承壳2上取下时，将弹性套3向与安装方向相反的方向移动即可。从而便使弹性套3与轴承壳2可拆卸配合，实现弹性套3的单独更换，减少了销体1和轴承壳2的不必要更换，降低了生产成本；并且单独注塑生产单个弹性套3的工艺流程，比将弹性套3直接注塑至轴承壳2上的工艺流程简单，从而简化了生产工艺，还能够预先批量生产弹性套3以供实时更换备用，提升了使用便捷性；另外，当弹性套3损坏并完成单体更换后，还能够延长关节球销的使用寿命。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。