具体实施方式

有关本发明的详细说明及技术内容，配合附图说明如下：下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此限制本发明的保护范围。

参照图1和图2，本发明所述的一种斧底排料阀，排料阀包括：本体100、阀芯5、阀杆4，该本体100为一空心密封管体，包括前阀体1、后阀体2，所述前阀体1设有一排料口8，所述后阀体2与所述前阀体1连接，所述后阀体2的端口与阀盖连接用以密封；阀芯5，为一密封腔体，设置在所述本体100内；阀杆沿着本体100的轴向方向穿过所述后阀体2上的阀盖3且延伸至所述阀芯5内，所述阀杆4一端设有阀杆压盖45，所述阀杆压盖45将所述阀芯5分为第一密闭空间51和第二密闭空间52，第一密闭空间51和第二密闭空间52的空间大小随着阀芯的往复移动而发生改变，所述阀杆4内设置有第一进气通道和第二进气通道，第一进气通道与第二进气通道彼此不连通，所述第一进气通道与所述第一密闭空间51连通，所述第二进气通道与所述第二密闭空间52连通；所述第一进气通道打开，所述第一密闭空间51内的气体推动所述阀芯朝向所述前阀体1的排料口8的方向移动以关闭排料口8；所述第二进气通道打开，所述第二密闭空间52内的气体推动所述阀芯朝远离所述前阀体1的排料口8的方向移动以打开排料口8。

于一实施例中，所述阀杆4一端为进气端40a，另一端为出气端40b，所述进气端40a位于所述后阀体2外部，所述出气端40b位于所述阀芯5内，所述进气端40a设有第一进气口和第二进气口，所述出气端40b设有第一出气口43和第二出气口44，所述阀杆4内设有第一导气管41和第二导气管42，所述第一导气管41和第二导气管42沿着所述本体100的轴向设置且相互不连通，所述第一导气管41一端与所述第一进气口连通另一端与所述第一出气口43连通，所述第二导气管42一端与所述第二进气口连通另一端与所述第二出气口44连通，所述第一进气口、第一导气管41、第一出气口43形成所述第一进气通道，所述第二进气口、第二导气管42、第二出气口44形成所述第二进气通道，所述第一出气口43位于所述第一密闭空间51内，所述第二出气口44位于所述第二密闭空间52。

于一实施例中，还设有一导杆，所述导杆沿着所述本体100轴向穿过所述本体100与所述阀芯5连接，所述导杆随着所述阀芯5的往复运动而移动。

于一实施例中，还设有近端行程开关和远端行程开关，所述近端行程开关和远端行程开关安装在所述导杆的移动路径旁。

于一实施例中，所述前阀体1与后阀体2之间采用O型圈密封，后阀体2、前阀体1与阀芯5之间以及阀芯5与阀杆4之间均采用O型圈密封。

于一实施例中，所述第一进气口和第二进气口均与气源连接。

于一实施例中，所述前阀体1与所述后阀体通过螺栓连接。

于一实施例中，触发远端行程开关10或近端行程开关9的导杆上装有螺母。

该前阀体1连接在一设备上，所述排料阀与该设备采用凸缘法兰连接，结构简单，易拆卸，不会造成死区。

本申请的所述排料阀为往复式排料阀，所述排料阀依靠气源作为动力；所述排料阀动作为往复式运动；所述排料阀安装在设备底部；所述排料阀在设备上不会造成死区。

如图1～2所示，排料阀与设备通过螺栓连接，前阀体1与后阀体，后阀体与阀盖均采用螺栓连接，阀芯5在阀体内可前后运动。其中：与阀芯5连接的为触发行程开关的导杆，导杆上装有螺母可调整触触发行程开关的位置，从而调整排料阀的行程。

前阀体1与后阀体之间，前后阀体与阀芯5之间，阀芯5与阀杆4之间均采用O型圈密封。

参见图1所示，图1为本发明的斧底排料阀的打开状态。当斧底排料阀由图1所示打开状态进入到图2所述的关闭状态时的操作流程：将斧底排料阀的第一进气口7与气源连通，即第一进气通道打开，气体依次经过阀杆4的第一进气口7、第一导气管41、第一出气口43进入第一密闭空间51，第一密闭空间51随着气体的逐渐进入推动阀芯5向排料口移动，此时第一密闭空间的空间变大，即第一密闭空间51的高压气体推动阀芯5向排料口8的一端移动，直至完全关闭，此时，连接在阀芯5上的导杆与近端行程开关接触9，开关信号触发，气体停止从第一进气口7进入阀杆4。

当排料阀需要打开时当斧底排料阀由图2所示关闭状态进入到图1所述的打开状态的操作流程：将第二进气口6与气源连通，即第二进气通道打开，气体依次经过阀杆4的第二进气口6、第二导气管42、第二出气口44进入第二密闭空间52，第二密闭空间52随着气体的逐渐进入推动阀芯向远离排料口移动，此时第二密闭空间52的空间变大，即第一密闭空间51的高压气体推动阀芯5向排料口8的一端移动，直至完全打开，此时，连接在阀芯5上的导杆与远点端行程开关接触，开关信号触发，气体停止从将第二进气口6进入阀杆4。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明中斧底排料阀采用气源作为动力，排料阀运行成本低，可提高经济效益。

2、本发明安全稳定，长期运行故障率低，可减少干燥机的维修次数。

3、由于本发明中结构简单，无转动部件，操作维护简单。

4、本发明中通过接近开关反馈排料阀的开关状态，可准确掌握排料阀的运行状态。

5、本发明成本低、结构简单、维护方便，适用于多种固体物料。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当说明：对本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的前提下，还可以做出若干改进，这下改进也应视为本发明的保护范围。