一种三位四通电磁换向阀
阅读说明：本技术 一种三位四通电磁换向阀 (Three-position four-way electromagnetic reversing valve ) 是由 姚巍林 陈浩 路超 朱登魁 任威 周洪学 邵振振 王红利 张万年 于 2020-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种三位四通电磁换向阀,解决了现有三位四通电磁换向阀结构复杂、体积大、稳定性差的技术问题。本发明包括阀体,阀体内设置有与各个油口连通的换向腔,换向腔内设置有阀芯,阀体的两端设置封闭容腔封闭容腔连接有先导阀,封闭容腔的外侧部与阀芯的端部之间均设置有弹性对中件,阀芯上设置有周向环槽和轴向流道,通过先导阀作用使得阀芯在换向腔内移动,进而使得阀芯上的周向环槽和轴向流道连通不同的油口。本发明结构简单、体积小、重量轻、流量大,通过先导阀的工作油口控制封闭容腔的液压力来控制阀芯的移动,使用方便且安全可靠,长时间使用不会损坏,大大降低了企业的使用和维修成本。(The invention discloses a three-position four-way electromagnetic reversing valve, which solves the technical problems of complex structure, large volume and poor stability of the existing three-position four-way electromagnetic reversing valve. The reversing valve comprises a valve body, wherein a reversing cavity communicated with each oil port is arranged in the valve body, a valve core is arranged in the reversing cavity, closed cavities with closed cavities are arranged at two ends of the valve body and are connected with pilot valves, elastic centering pieces are respectively arranged between the outer side parts of the closed cavities and the end parts of the valve core, a circumferential annular groove and an axial flow passage are arranged on the valve core, the valve core moves in the reversing cavity under the action of the pilot valves, and the circumferential annular groove and the axial flow passage on the valve core are communicated with different oil. The hydraulic control valve has the advantages of simple structure, small volume, light weight and large flow, controls the hydraulic pressure of the closed containing cavity through the working oil port of the pilot valve to control the movement of the valve core, is convenient to use, is safe and reliable, cannot be damaged after being used for a long time, and greatly reduces the use and maintenance cost of enterprises.)
技术领域
本发明涉及电磁换向阀的技术领域，特别是指一种三位四通电磁换向阀。
背景技术
换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀，能够实现液压油流通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作的阀门。而目前的三位四通电磁换向阀不仅外形笨重、结构复杂，而且使用起来稳定性不高。由于结构复杂和稳定性差，还带来维修困难，大幅度增加了使用成本。
发明内容
针对上述背景技术中的不足，本发明提出一种三位四通电磁换向阀，解决了现有三位四通电磁换向阀结构复杂、体积大、稳定性差的技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：一种三位四通电磁换向阀，包括阀体，阀体内设置有与油口P、油口A、油口B、油口T连通的换向腔，换向腔内设置有阀芯，所述阀体的左端设置有左封闭容腔、右端设置有右封闭容腔，左封闭容腔连接有左先导阀，右封闭容腔连接有右先导阀，左封闭容腔的外侧部与阀芯的左端部之间、右封闭容腔的外侧部与阀芯的右端部之间均设置有弹性对中件， 阀芯上设置有周向环槽和轴向流道，左先导阀和右先导阀均未得电时，油口A、油口B、油口T彼此连通且均与油口P不连通；左先导阀得电且右先导阀未得电时，油口P与油口A连通，油口B与油口T连通；左先导阀未得电且右先导阀得电时，油口P与油口B连通，油口A与油口T连通。
进一步地，所述周向环槽包括设置在阀芯的外周壁上的第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽沿阀芯的轴向方向间隔设置，左先导阀和右先导阀均未得电时，第一凹槽与油口T相对应且连通，第二凹槽与油口P相对且连通，第三凹槽与油口A相连通，所述流道包括阀芯内设置的连通第一凹槽和第三凹槽的通道，第二凹槽的轴向长度大于油口B与油口P之间的距离及油口A与油口P之间的距离。
进一步地，所述换向腔的两端均密封连接有可调端盖，所述弹性对中件设置在可调端盖的内侧壁与阀芯的端部之间。
进一步地，所述弹性对中件包括插接在阀芯端部的导向柱，可调端盖的内侧壁设置有导向槽，导向柱的外端部与导向槽滑动配合，导向柱外周套设有顶接在可调端盖与阀芯的端面之间的弹簧。
进一步地，所述第一凹槽靠近第二凹槽的一侧、第三凹槽靠近第二凹槽的一侧设置有阶梯槽。
进一步地，所述左先导阀包括左电磁驱动单元，左电磁驱动单元旋转驱动设置在左先导阀体内的左先导阀芯，左先导阀芯内设置有与高压油连通的左内孔及与低压油连通的左外孔，左内孔局部径向贯通左先导阀芯，左先导阀体的内壁设置有与左封闭容腔连通的左导流槽，左导流槽延伸至左先导阀芯的一端，左先导阀芯的另一端设置有左复位弹簧，左先导阀体端部设置有左端盖，左端盖与左先导阀芯之间设置有与左复位弹簧相对的左敏感腔，左先导阀芯旋转使左内孔和左外孔分别与左导流槽连通，左先导阀芯的外周设置有左导通槽，左先导阀芯轴向移动后，左导通槽连通左先导阀的工作油口与左封闭容腔。
进一步地，所述右先导阀包括右电磁驱动单元，右电磁驱动单元旋转驱动设置在右先导阀体内的右先导阀芯，右先导阀芯内设置有与高压油连通的右内孔及与低压油连通的右外孔，内孔径向贯通右先导阀芯，右先导阀体的内壁设置有与右封闭容腔连通的右导流槽，右导流槽延伸至右导阀芯的一端，右先导阀芯的另一端设置有右复位弹簧，所述右先导阀体端部设置有右端盖，右端盖与右先导阀芯之间设置有与右复位弹簧相对的右敏感腔，右先导阀芯旋转使右内孔和右外孔分别与右导流槽连通，右先导阀芯的外周设置有右导通槽，右先导阀芯轴向移动后，右导通槽连通右先导阀的工作油口与右封闭容腔。
本发明结构简单、体积小、重量轻、流量大，通过先导阀的工作油口控制封闭容腔的液压力来控制阀芯的移动，使用方便且安全可靠，长时间使用不会损坏，大大降低了企业的使用和维修成本。所述先导阀为旋转驱动开关阀。先导阀芯能够实现轴向移动及周向转动两个自由度的运动，并且这两个自由度可实现相互的转换。先通过旋转电磁铁输出扭矩，再通过旋转电磁铁输出扭矩转换成阀芯的转动，然后通过阀芯的转动转换为阀芯的轴向运动，它的主要特点体积小、重量轻、抗污染能力强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的剖视图；
图2为左先导阀的左先导阀体与左端盖和左先导阀芯配合的局部图；
图3为图2的A-A面剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种三位四通电磁换向阀，如图1所示，包括阀体1，阀体1内设置有与油口P3、油口A4、油口B5、油口T6连通的换向腔，换向腔内设置有阀芯2，阀芯1上设置有周向环槽和轴向流道，随着在阀芯1在换向腔内移动，可以使不同的油口断开和连通，实现三位四通的功能。
具体地，所述周向环槽包括设置在阀芯1的外周壁上的第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13，第一凹槽11、第二凹槽12和第三凹槽13沿阀芯1的轴向方向间隔设置，左先导阀9和右先导阀10均未得电时，第一凹槽11与油口T6相对应且连通，第二凹槽12与油口P3相对且连通，第三凹槽13与油口A4相连通，所述流道包括阀芯1内设置的连通第一凹槽11和第三凹槽13的通道，第二凹槽12的轴向长度大于油口B5与油口P3之间的距离及油口A4与油口P3之间的距离。
所述换向腔的左端设置有左封闭容腔7、右端设置有右封闭容腔8，左封闭容腔7连接有左先导阀9，右封闭容腔8连接有右先导阀10。通过左先导阀9和右先导阀10分别得电，可以将其工作油口的高压油分别输送至左封闭容腔7和右封闭容腔8，进而推动阀芯2在换向腔内移动，接通不同的油口，实现油路的换向。
所述换向腔的两端均可拆卸连接有可调端盖15，可调端盖15通过密封圈与阀体1密封连接，可调端盖15能够改变与换向腔之间的距离。可调端盖15的内侧壁与阀芯2的端部之间设置有弹性对中件，当阀芯1移动位置后，可通过弹性对中件回到中间位置。
具体地，所述弹性对中件包括插接在阀芯2端部的导向柱21，可调端盖15的内侧壁设置有导向槽22，导向柱21的外端部与导向槽22滑动配合，导向柱21外周套设有顶接在可调端盖15与阀芯2的端面之间的弹簧23。在左先导阀9和右先导阀10均未得电时，在弹簧23的作用下，阀芯2位于中位，此时，油口A4、油口B5、油口T6彼此连通且均与油口P3不连通；在左先导阀9得电且右先导阀10未得电时，左先导阀9的工作油口的高压油进入左封闭容腔7，逐渐克服右侧弹簧的弹力，使阀芯2右移至油口P3与油口A4连通，油口B5与油口T6连通；在左先导阀9未得电且右先导阀10得电时，右先导阀10的工作油口的高压油进入右封闭容腔8，逐渐克服左侧弹簧的弹力，使阀芯2右移至油口P3与油口B5连通，油口A4与油口T6连通。
进一步地，所述第一凹槽11靠近第二凹槽12的一侧、第三凹槽13靠近第二凹槽12的一侧设置有阶梯槽14。
进一步地，如图2和图3所示，所述左先导阀9包括左电磁驱动单元24，左电磁驱动单元24旋转驱动设置在左先导阀体26内的左先导阀芯25，左先导阀芯25内设置有与高压油连通的左内孔27及与低压油连通的左外孔28，左内孔27局部径向贯通左先导阀芯25，左先导阀体26的内壁设置有与左封闭容腔7连通的左导流槽29，左导流槽29延伸至左先导阀芯25的一端，左先导阀芯25的另一端设置有左复位弹簧30。
所述左先导阀体26端部设置有左端盖35，左端盖35与左先导阀芯25之间设置有与左复位弹簧30相对的左敏感腔36。敏感腔36作为旋转驱动开关阀特有的一级放大器，是先导阀关键的组成部分。所述左先导阀芯25旋转使左内孔27和左外孔28分别与左导流槽29连通，左先导阀芯25的外周设置有左导通槽39，左先导阀芯25轴向移动后，左导通槽39连通左先导阀9的工作油口与左封闭容腔7。
在使用过程中，左先导阀9的左电磁驱动单元24得电，驱动左先导阀芯25旋转，则左内孔27内的高压油与左导流槽29连通，通过左导流槽29进入左敏感腔36，进而推动左先导阀芯25向右移动，则左导通槽39连通左先导阀9的工作油口与左封闭容腔7，工作油口的高压油推动阀芯2移动。左先导阀9未得电时，左外孔28内的低压油与左导流槽29连通，再通过左导流槽29进入左敏感腔36，则左先导阀芯25向左移动，左先导阀9的回油口与左封闭容腔7连通。
所述右先导阀10包括右电磁驱动单元31，右电磁驱动单元31旋转驱动设置在右先导阀体32内的右先导阀芯33，右先导阀芯33内设置有与高压油连通的右内孔及与低压油连通的右外孔，内孔径向贯通右先导阀芯33，右先导阀体32的内壁设置有与右封闭容腔8连通的右导流槽，右导流槽延伸至右导阀芯33的一端，右先导阀芯33的另一端设置有右复位弹簧34。
所述右先导阀体32端部设置有右端盖37，右端盖37与右先导阀芯33之间设置有与右复位弹簧34相对的右敏感腔38。右先导阀芯33旋转使右内孔和右外孔分别与右导流槽连通，右先导阀芯33的外周设置有右导通槽40，右先导阀芯33轴向移动后，右导通槽40连通右先导阀10的工作油口与右封闭容腔8。
在使用过程中，右先导阀10的右电磁驱动单元31得电，驱动右先导阀芯33旋转，则右内孔内的高压油与右导流槽连通，通过右导流槽进入右敏感腔，进而推动右先导阀芯33向左移动，则右导通槽40连通右先导阀10的工作油口与右封闭容腔8，工作油口的高压油推动阀芯2移动。右先导阀10未得电时，右外孔内的低压油与右导流槽连通，再通过右导流槽进入右敏感腔38，则右先导阀芯33向左移动，右先导阀10的回油口与右封闭容腔8连通。
本发明未详尽之处均为本领域技术人员所公知的常规技术手段。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。