具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构，包括有管道外壳1、限位壳体2、锁定箱体3、第一滑块4、辅助滚轮5、仪器箱体6、密封箱门7、太阳能电池板8、外护管道9、矩形滑轨10、矩形滑槽11、注胶通孔12、握持手柄13、平面齿轮14、夹持力臂15、螺纹孔16和导向滑杆17，管道外壳1的左右两侧嵌套连接有限位壳体2，且限位壳体2的正上方螺栓固定有锁定箱体3，限位壳体2的正上方螺栓固定有第一滑块4，且限位壳体2的正下方螺栓固定有辅助滚轮5，仪器箱体6的外侧铰接固定有密封箱门7，且仪器箱体6的外侧焊接固定有太阳能电池板8，外护管道9安装在限位壳体2的内部，且外护管道9的外侧开设有矩形滑槽11，管道外壳1的正上方嵌套连接有矩形滑轨10，外护管道9的外侧开设有注胶通孔12，锁定箱体3的正上方轴承连接有握持手柄13，且握持手柄13的外侧键连接有平面齿轮14，平面齿轮14的左右两侧啮合连接有夹持力臂15，且夹持力臂15的外侧贯穿开设有螺纹孔16，夹持力臂15的外侧嵌套连接有导向滑杆17。

管道外壳1与限位壳体2为嵌套连接，且限位壳体2与锁定箱体3通过夹持力臂15与螺纹孔16构成拆卸安装结构，根据管道连接处的位置调节锁定箱体3的位置，提升锁定箱体3对管道连接及锁定稳定性。

限位壳体2内部包括有第一齿盘201、储胶箱体202、注液管道203、涂抹毛刷204、第一电机205、第二齿盘206、第二滑块207，且第一齿盘201的外侧粘接固定有储胶箱体202，并且储胶箱体202的外侧嵌套连接有注液管道203，而且注液管道203的一端连接有涂抹毛刷204，同时第一齿盘201的一侧啮合连接有第二齿盘206，第二齿盘206的一端连接有第一电机205输出端，利用第二齿盘206带动第一齿盘201进行转动，便于对管道的连接处进行维护处理，避免管道连接处发生裂缝情况。

第一齿盘201与储胶箱体202通过第二齿盘206和第二滑块207构成转动结构，且第一齿盘201的内壁等间距分布有储胶箱体202，并且涂抹毛刷204与管道外壳1相互贴合，第二齿盘206带动第一齿盘201进行全方位的维护，避免管道连接处裂缝影响使用。

仪器箱体6关于管道外壳1中心线对称分布，且仪器箱体6与管道外壳1热压合为一体结构，利用仪器箱体6对两侧的限位壳体2进行限位，避免限位壳体2的连接处发生松动情况。

仪器箱体6内部包括有第二电机601、设备托板602、滚珠丝杠603、内螺纹管604、锥形齿轮605和鼓风扇叶606，且第二电机601的输出端同时连接有锥形齿轮605和鼓风扇叶606，并且锥形齿轮605的一侧嵌套连接有滚珠丝杠603，而且滚珠丝杠603的外侧嵌套连接有内螺纹管604，同时第二电机601的正下方嵌套连接有设备托板602，利用滚珠丝杠603带动内螺纹管604进行滑动，进而对仪器箱体6的一侧进行抵压，避免仪器箱体6随管道压强发生晃动。

设备托板602与锁定箱体3通过滚珠丝杠603和内螺纹管604构成滑动结构，且滚珠丝杠603和内螺纹管604的数量为2组，根据管道的长度调节锁定箱体3的位置，提升锁定箱体3对不同直径及长度的管道外壳1进行限位及固定。

外护管道9的直径大于管道外壳1的直径，且外护管道9与管道外壳1通过注胶通孔12连接，并且注胶通孔12呈环形分布在外护管道9外侧，利用外护管道9对2组管道外壳1连接处进行固定，避免管道外壳1发生形变情况。

矩形滑轨10的长度与管道外壳1长度一致，且第一滑块4与锁定箱体3为螺栓固定，并且锁定箱体3与锁定箱体3为不锈钢材质，利用矩形滑轨10对第一齿盘201的转动范围进行限位，确保第一齿盘201转动的稳定性。

夹持力臂15交错分布在锁定箱体3的内部，且夹持力臂15的纵截面为半弧形结构，利用夹持力臂15对限位壳体2的外侧进行夹持，确保限位壳体2在使用过程中的稳定性。

本实施例的工作原理：在使用该防接口处泄漏的煤制清洁燃气输送管道结构时，根据图1、图3、图4、图6及图7所示，首先操作人员将管道外壳1与另一组的管道外壳1进行连接，利用胶垫对2组管道外壳1的连接处进行加热密封，并对已经加热密封的部位进行打磨处理；随后将锁定箱体3与第一滑块4进行连接，随后利用握持手柄13带动平面齿轮14进行转动，平面齿轮14带动夹持力臂15在导向滑杆17的外侧进行滑动，随后将螺栓插入到夹持力臂15外侧的螺纹孔16的外侧，进而对夹持力臂15与限位壳体2的外侧进行固定，

根据图1、图4及图5所示，随后太阳能电池板8对太阳能进行转化储存到蓄电池内部，打开仪器箱体6内部的第二电机601，第二电机601带动锥形齿轮605进行转动，锥形齿轮605带动主要两侧的锥形齿轮605进行转动，锥形齿轮605带动滚珠丝杠603进行转动，滚珠丝杠603带动第一滑块4在限位壳体2的外侧进行滑动，使得第一滑块4带动限位壳体2与锁定箱体3进行水平移动，限位壳体2通过辅助滚轮5进行水平滑动，将限位壳体2插入到2组管道外壳1之间的连接处，利用外护管道9对管道外壳1外侧的连接处进行包裹固定，完成对管道外壳1之间的连接处进行限位固定，平时利用滚珠丝杠603和内螺纹管604对限位壳体2的一侧进行抵压固定，避免限位壳体2在完成固定过程中，限位壳体2发生滑动情况；

根据图1至图3所示，随后利用注液管道203将密封胶水注入到储胶箱体202的内部，并将注液管道203插入到涂抹毛刷204的外侧，随后打开第一电机205，第一电机205带动第二齿盘206进行转动，利用第二齿盘206带动第一齿盘201进行转动，第一齿盘201通过外侧第二滑块207在外护管道9外侧的矩形滑槽11外侧进行滑动，第一齿盘201带动涂抹毛刷204进行转动，涂抹毛刷204对外护管道9外侧的注胶通孔12进行反复刷洗，将储胶箱体202内部胶水注入到管道的连接处，进一步对管道的连接处进行密封处理，当完成对管道进行初步密封后，关闭第二电机601，停止对管道的连接处进行密封处理，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。